手工電弧焊屬于焊接方法中熔化焊的一�,是將兩�(gè)分離的金�,在接頭處局部加熱或加壓,或者加熱時(shí)同時(shí)又加�、熔化、冷卻后凝固成一�(gè)牢固的整�。它是利用電弧熱局部熔化焊件和焊條以形成焊縫的一種手工操作焊接方法�電焊�(jī)是手工電弧焊的主要設(shè)�,是�(chǎn)生焊接電弧的電源,常用的�焊機(jī)有交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類(lèi)�
手工電弧焊時(shí)的工具有:夾持焊條的焊鉗;保�(hù)眼睛、皮膚免于灼傷的電弧手套和面�;清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷��
手工電弧焊的主要�(shè)備有弧焊�(jī),按其供給的焊接電流種類(lèi)的不同可分為交流弧焊�(jī)和直流弧焊機(jī)兩類(lèi)�
1.交流弧焊�(jī)
交流弧焊�(jī)供給焊接�(shí)的電流是交流�,是一種特殊的降壓變壓�,它具有�(jié)�(gòu)�(jiǎn)單、價(jià)格便�、使用可�、工作噪聲小、維�(hù)方便等優(yōu)�(diǎn),所以焊接時(shí)常用交流弧焊�(jī),它的主要缺�(diǎn)是焊接時(shí)電弧不夠�(wěn)��
2.直流弧焊�(jī)
直流弧焊�(jī)供給焊接�(shí)的電流為直流電。它具有電弧�(wěn)�、引弧容�、焊接質(zhì)量較好的�(yōu)�(diǎn),但是直流弧焊發(fā)電機(jī)�(jié)�(gòu)�(fù)�、噪聲大、成本高、維修困�。在焊接�(zhì)量要求高或焊�2mm以下薄鋼�、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件�(shí),宜用直流弧焊機(jī)�
1、拼�
2、焊接
3、校正
4、二次下料
5、制孔
6、裝焊其它零件
7、校正
8、打磨
9、打砂
10、油漆
11、搬�(yùn)�
12、貯存
13、運(yùn)�
一、焊前準(zhǔn)�
1、根�(jù)施焊�(jié)�(gòu)鋼材的強(qiáng)度等�(jí),各種接頭型式選擇相反強(qiáng)度等給牌�(hào)焊條和合適焊條直��
2、當(dāng)施工�(huán)境溫度低于零度,或鋼材的碳當(dāng)量大�0·41%及結(jié)�(gòu)剛性過(guò)�,構(gòu)件較厚時(shí)�(yīng)采用焊前�(yù)熱措�,預(yù)熱溫度為80℃~l00℃,�(yù)熱范圍為板厚�5�,但不小�100毫米�
3、工件厚度大�6毫米�(duì)接焊�(shí),為確保焊透強(qiáng)�,在板材的對(duì)接邊沿應(yīng)�(kāi)切V型或X型坡口,坡口角度а�60°。鈍邊P=0�1毫米,裝配間隙�=0�1毫米;當(dāng)板厚�4毫米�4毫米�(shí),應(yīng)�(duì)較厚板材的對(duì)接邊緣�(jìn)行削斜處�,如圖:
4、焊條烘培:酸性藥皮類(lèi)型焊條焊前烘�150℃�2保溫2小時(shí);堿性藥皮類(lèi)焊條焊前必須�(jìn)�300�350℃�2烘焙。并保溫�、時(shí)才能使用�
5、焊前接頭清潔要�,在坡口或焊接處兩側(cè)30毫米范圍�(nèi)影響焊縫�(zhì)量的毛刺、油�、水、銹臟物,氧化皮必須清潔干凈�
6、在板縫兩端如余量小�50毫米�(shí),焊前兩端應(yīng)加引�、熄弧板,其�(guī)格不�50×50毫米�
�、焊接材料的選用
]、首先應(yīng)考慮母材�(qiáng)度等�(jí)與焊條強(qiáng)度等�(jí)相匹配和不同藥皮�(lèi)型焊條的使用特��
2、考慮物件工作條件,幾承受�(dòng)載荷、高�(yīng)力或形狀�(fù)�,剛性較�,應(yīng)選用抗裂性能和沖擊韌性好的低氫型焊條�
3、在�(mǎn)足使用性能和操作性能的前提下,應(yīng)適當(dāng)選用�(guī)格大效率高的鐵粉焊條,以提高焊接生產(chǎn)效率�
�、焊接規(guī)�
l、應(yīng)根據(jù)板厚選擇焊條直徑,確定焊接電�
如表�
板厚(毫米) 焊條直徑(毫米) 焊接電流(安培) 備注
3 2.5 80�90 不開(kāi)坡口
8 3.2 110�150 �(kāi)V型坡�
16 4.0 160�180 �(kāi)X型坡�
20 4.0 180�200 �(kāi)X型坡�
該電流為平焊位置焊接、立、橫、仰焊時(shí)焊接電流�(yīng)降低10�15%;>16毫米板厚焊接底層選�3.2mm焊條,角焊焊接電流應(yīng)比對(duì)接焊焊接電流稍大�
2、為使對(duì)接焊縫焊透,其底層焊接應(yīng)選用比其他層焊接的焊條直徑較��
3、厚件焊�,應(yīng)�(yán)格控制層間溫�,各層焊縫不宜過(guò)�,應(yīng)考慮多道多層焊接�
4、對(duì)接焊縫正面焊接后,反面使用碳?xì)馀倏鄄郏⑦M(jìn)行封底焊��
四、焊接程�:
l、焊接板�,有縱橫交叉的焊�,應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫�
2、焊縫長(zhǎng)度超�(guò)1米以�,應(yīng)采用分中�(duì)�(chēng)焊法或逐步碼焊��
3、結(jié)�(gòu)上對(duì)接焊縫與角接焊縫同時(shí)存在�(shí),應(yīng)先焊板的�(duì)接焊�,后焊物架的�(duì)接焊�。焊物架與板的角焊縫�
4、凡�(duì)�(chēng)物件�(yīng)從中央向前尾方向�(kāi)始焊�,并�、右方向?qū)ΨQ(chēng)�(jìn)��
5、構(gòu)物件上平、立角焊同時(shí)存在�(shí),應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊,先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫�
6、一切吊�(yùn) \"馬\"部應(yīng)用低氫焊�,焊后必須及�(shí)打渣,認(rèn)真檢查焊腳尺寸要�,用四周焊縫包角�
7、部件焊縫質(zhì)量不好應(yīng)在部件上�(jìn)行反修處理合�,不得留在整體安裝焊接時(shí)�(jìn)行�
�、操作要�(diǎn)
1、焊接重要結(jié)�(gòu)�(shí)使用低氫型焊�,必須經(jīng)300-350� 2小時(shí)烘干,一次領(lǐng)用不超過(guò)4小時(shí)用量,并�(yīng)裝在保溫筒內(nèi),其他焊條也�(yīng)放在焊條箱妥善保��
2、根�(jù)焊條的直徑和型號(hào),焊接位置等�(diào)試焊接電流和選擇極��
3、在保證接頭不致爆裂的前提下,根部焊道應(yīng)盡可能薄�
4、多層焊接時(shí),下一層焊�(kāi)始前�(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等表除干凈,多層焊每層焊縫厚度不超�(guò)3�4毫米�
5、焊前工件有�(yù)熱要求時(shí),多層多道焊�(yīng)盡可能連續(xù)完成,保證層間溫度不低于�(yù)熱溫��
6、多層焊起弧接頭�(yīng)相互�(cuò)�(kāi)30�40毫米,“T”和“一”字縫交� �50毫米范圍�(nèi)不準(zhǔn)起弧和熄��
7、低氫型焊條�(yīng)采用短弧焊�(jìn)行焊�,選擇直流電源反極性接��
�、焊縫質(zhì)量要�
1、重要結(jié)�(gòu)�(duì)接焊縫按�(shè)�(jì)�(guī)定技�(shù)要求�(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫�(nèi)部檢�,并按設(shè)�(jì)�(guī)定級(jí)別評(píng)定�
2、外表焊縫檢查,所有結(jié)�(gòu)焊應(yīng)全部�(jìn)行檢�,其焊縫外表�(zhì)量要求:
1) 焊縫直線度,任何部位在≤100毫米�(nèi)直線度應(yīng)�2毫米�
2) 焊縫�(guò)渡光順,不能突變�90°�(guò)渡角��
3) 焊縫高低差,在長(zhǎng)�25毫米,其高低差應(yīng)�1.5毫米�
4) 角焊縫K值公差。當(dāng)�(gòu)件厚度≤4毫米�(shí)0.9KO≤K≤KO+1;當(dāng)物件厚度�4毫米�(shí)�0.9KO≤K≤KO+2。(KO為設(shè)�(jì)焊腳尺寸�
5) 焊縫咬邊。當(dāng)�
6) 厚≤6毫米d�0.3毫米,局部d部<0.5毫米;當(dāng)厚度�6毫米�(shí)d�0.5毫米�(d為咬邊深�)
7) 焊縫不允�(jì)低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存��
8) 多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)�1毫米�
9) 全部焊接缺陷允許�(jìn)行修�(bǔ),修�(bǔ)后應(yīng)打磨光順�
10) 部件�(jié)�(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件�(shí),焊后必須經(jīng)550℃退火處理,以消除應(yīng)��
3、焊接構(gòu)件允許�(jìn)行火工校��
手工電弧焊的�(yīng)用雖因氣體保�(hù)電弧焊和其他高效焊接方法的發(fā)展而有所減少,但仍然是各�(gè)工業(yè)部門(mén)常用的焊接方�,用于多品種、小批量的焊接件最為經(jīng)�(jì),在許多安裝焊接和修�(bǔ)焊接中還不能為其他焊接方法所取代。但焊工的操作技�(shù)水平�(duì)手工電弧焊質(zhì)量影響很�,因此焊工必須接�?chē)?yán)格培�(xùn),方能從事此種焊接工��
1.氣孔:焊件表面焊前清理不�,藥皮受�,焊接電流過(guò)小或焊接速度�(guò)�,使氣體�(lái)不及逸出熔池�
2.咬邊:焊接電流過(guò)大、電弧過(guò)�(zhǎng)、運(yùn)條方法不�(dāng)?shù)�?huì)形成咬邊�
3.夾渣:接頭清理不�、焊接電流過(guò)小,�(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易�(chǎn)生夾��
4.未焊透:焊接電流�(guò)小,焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過(guò)�(zhǎng)等易形成未焊��
5.裂縫:不正確的預(yù)熱和冷卻,不合理的焊接工�(如焊接次�)、鋼的含硫量�(guò)高、氣孔與夾渣的誘�(fā)等均�(huì)形成裂縫�
1.防止觸電:弧焊機(jī)外殼�(yīng)接地,焊把與焊鉗間應(yīng)絕緣良好�
2.避免弧光燒傷:電弧中較強(qiáng)的紫外線與紅外線�(duì)人體有害,操作者應(yīng)穿好工作�,戴好面罩和手套后方可施��
3.防止?fàn)C傷:焊件在焊后必須用鉗子夾持,應(yīng)注意敲渣方向,避免熔渣燙��
4.注意通風(fēng):施焊場(chǎng)地要通風(fēng)良好,防止或減少焊接�(shí)從焊條藥皮中分解出來(lái)的有害氣��
5.保護(hù)焊機(jī):焊鉗切不可放置在工作臺(tái)�、停止焊接時(shí),應(yīng)�(guān)閉電��