焊條是兩塊金屬相連接用的一種材料(焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。)
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分�、按藥皮的主要化�(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分��
按照焊條的用�,可以將電焊條分為:�(jié)�(gòu)鋼焊�、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊�、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條�
如果按照焊條藥皮的主要化�(xué)成分�(lái)分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊�、氧化鐵型焊�、纖維素型焊�、低氫型焊條�
石墨型焊條及鹽基型焊��
如果按照焊條藥皮熔化�,熔渣的特性來(lái)分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化�、三氧化二鐵�。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理�、螢石等�
根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊�。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力�(xué)性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)�(gòu)鋼的焊接,是�(yīng)用最廣的焊條。堿性焊條脫�、脫磷能力強(qiáng),藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能,但工藝性能較差,一般用直流電源施焊,主要用于重要結(jié)�(gòu)(如鍋爐、壓力容器和合金�(jié)�(gòu)鋼等)的焊接�
鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示�
焊條的選用須在確保焊接結(jié)�(gòu)安全、可行使用的前提�,根�(jù)被焊材料的化�(xué)成分、力�(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)�(gòu)特點(diǎn)、受力狀�(tài)、結(jié)�(gòu)使用條件�(duì)焊縫性能的要求、焊接施工條件和技�(shù)�(jīng)�(jì)效益等綜合考查�,有針對(duì)性地選用焊條,必要時(shí)還需�(jìn)行焊接性試�(yàn)�
?�?)同種鋼材焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn)
?、倏紤]焊縫金屬力學(xué)性能和化�(xué)成分 �(duì)于普通結(jié)�(gòu)�,通常要求焊縫金屬與母材等�(qiáng)�,應(yīng)選用熔敷金屬抗拉�(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對(duì)于合金結(jié)�(gòu)�,有�(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接�(jié)�(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易�(chǎn)生裂紋的不利情況下,�(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊�。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高�(shí),焊縫中容易�(chǎn)生裂�,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條� ?、诳紤]焊接�(gòu)件使用性能和工作條� �(duì)承受載荷和沖擊載荷的焊件,除滿足�(qiáng)度要求外,主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑�,可選用塑、韌性指�(biāo)較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介�(zhì)的焊件,�(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊�。在高溫、低�、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件,應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱�、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊�� ③考慮焊接�(jié)�(gòu)特點(diǎn)及受力條� �(duì)�(jié)�(gòu)形狀�(fù)�、剛性大的厚大焊接件,由于焊接過(guò)程中�(chǎn)生很大的�(nèi)�(yīng)�,易使焊縫產(chǎn)生裂紋,�(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊�。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件,應(yīng)選用�(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊�。對(duì)受條件限制不能翻�(zhuǎn)的焊件,�(yīng)選用適于全位置焊接的焊條� ④考慮施工條件和經(jīng)�(jì)效益 在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下,應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的�(chǎng)�,應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)�(gòu),有條件�(shí)�(yīng)盡量采用高效率焊�,如鐵粉焊條、高效率重力焊條等,或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊�,以提高焊接生產(chǎn)率�
?�?)異種鋼焊接�(shí)焊條選用要點(diǎn)
?�?gòu)?qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼(或低合金鋼+低合金高�(qiáng)鋼) 一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的強(qiáng)�,選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于�(qiáng)度較低鍘母材的強(qiáng)�,同�(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差鍘母材的性能。因�,可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是,為了防止焊接裂紋,應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較�、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝,包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等� ?、诘秃辖�?奧氏體不銹鋼 �(yīng)按照�(duì)熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來(lái)選用焊條,一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊�,以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。但�(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及�(guī)�� ?、鄄讳P�(fù)合鋼� �(yīng)考慮�(duì)基層、復(fù)�、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊�。對(duì)基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接,選用相�(yīng)�(qiáng)度等�(jí)的結(jié)�(gòu)鋼焊�;復(fù)層直接與腐蝕介質(zhì)接觸,應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊�。關(guān)鍵是�(guò)渡層(即�(fù)層與基層交界面)的焊�,必須考慮基體材料的稀釋作�,應(yīng)選用鉻和鎳含量較�、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊��
維庫(kù)電子�,電子知�(shí),一查百��
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