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真空退火爐
閱讀�1985�(shí)間:2022-03-08 13:55:07

    真空退火爐真空退火爐,主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷��(yī)療器�、不銹鋼�、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表�、表�、刀具、微型軸、自攻自�、餐具等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下�(jìn)行連續(xù)光亮退火、固�、退磁及不銹鋼淬火處理的多用��

前言

    鈦具有金屬光�,有延展性。密�4.5�/立方厘米。熔�(diǎn)1660±10℃。沸�(diǎn)3287�。鈦的主要特�(diǎn)是密度小,機(jī)械強(qiáng)度大,容易加�。鈦的塑性主要依賴于純度。鈦越純,塑性越�。有良好的抗腐蝕性能,不受大氣和海水的影�。在常溫下,不會(huì)被稀鹽酸、稀硫酸、硝酸或稀堿溶液所腐蝕;只有氫氟�、熱的濃鹽酸等才可對(duì)它用�

    近年� ,稀有金屬管材特別是鈦管、鋯管等,已廣泛�(yīng)用于航空航天、航�、核�、石油化工等�(lǐng)� ,而這些行業(yè)�(duì)管材的質(zhì)量有著極高的要求 ,真空退火是其中間和成品生產(chǎn)的重要工藝過程。在無氧化和無污染狀�(tài)下�(jìn)行消除應(yīng)力或再結(jié)晶退� ,以消除加工硬化和恢復(fù)塑�。加熱退火處理的方法很多,但采用真空退火對(duì)鈦管材�(jìn)行退火處�,是稀有金屬加工領(lǐng)域一�(xiàng)較新的技�(shù)和工藝。它以熱處理清潔、經(jīng)�(jì)、無污染、無氧化、變形小的特�(diǎn)越來越引起人們的重視�


系類

    臥式真空退火爐

    用途:

    臥式真空退火爐本系列臥式真空退火爐[1]主要�(yīng)用于特種材料、不銹鋼、硒鋼片鐵芯、貴金屬零件、銀銅復(fù)合鉚釘及片件的真空退火處��

    �(shè)備特�(diǎn)�

    1. 本設(shè)備專用于小零件等在真空狀�(tài)下的退�;

    2. 爐罐密封性好,有效的避免了工件在退火處理中的表面氧化、生�,提高了處理�(zhì)�;

    3. 保溫爐體可向后移�(dòng),退火完成后,在保持真空狀�(tài)下提高冷卻速度�

    井式真空退火爐

    用途:

    井式真空退火爐井式真空退火爐[2]系列�(chǎn)品采用預(yù)抽真空氣氛保�(hù)方式工作,操作時(shí)先將爐內(nèi)抽至一定真空度后爐�(nèi)充入高純氮或氨分解氣氛�(jìn)行保�(hù)加熱,從而達(dá)到少無氧化加�、無脫碳光亮的目的。由于攪拌風(fēng)�(jī)的使�,該爐具有較高的爐溫均勻�。設(shè)備主要應(yīng)用于�(jī)械零�、硅鋼片、銅材、紫�、線材等的無氧化光亮退��

    �(shè)備特�(diǎn)�

    1、加熱元件均布爐膛內(nèi),分布合�

    2、爐蓋可�(shè)有熱�(fēng)循環(huán)裝置,可�?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻;

    3、可配真空泵抽氣,增加換氣速度,氣氛更純凈;

    4、有保護(hù)氣氛,經(jīng)退火后�(chǎn)品無氧化,消除加工應(yīng)�,提高鐵心磁性能,降低鐵�;

    5、爐溫控制采用PID自動(dòng)�(diào)功平滑控溫�


管材真空退火爐工藝和設(shè)備特�(diǎn)

    1.�(shè)備概�

    全纖維雙爐臺(tái)罩式電阻�,系周期作�(yè)式爐,鈦管、鈦合金管等真空保護(hù)氣氛退火熱處理加熱�

    該爐與PID智能溫度程序控制系統(tǒng)配套使用,可自動(dòng)指示、控制和記錄該爐爐溫工作情況

    2.�(shè)備特�(diǎn)

    2.1、本�(shè)備為兩�(gè)固定式爐�(tái)�14米一端固定的爐體及一�(gè)可移�(dòng)加熱罩結(jié)�(gòu),固定爐�(tái)承載真空馬弗�,工件在真空馬弗罐內(nèi)加熱,該爐爐溫均勻性較�(≤�10�);

    2.2、全纖維節(jié)能爐�,同比復(fù)合磚混爐襯可節(jié)�30%以上�

    退火爐

    2.3、移�(dòng)爐罩�(shè)有一端和真空馬弗罐密封固定爐門【同�(shí)配有兩爐罩共用一�(gè)活動(dòng)爐門�,固定爐體設(shè)有一端和真空馬弗罐密封固定爐門,另一端為開敞式,并設(shè)有密封裝�,使得和移動(dòng)爐罩拼合�(shí)與爐口密封貼�(shí)可靠自然密封�

    2.4、爐�(tái)與爐罩間采用�(cè)刀式軟密封,爐�(tái)�(cè)刀在爐罩�(jìn)入爐�(nèi)�(shí)均插在爐罩纖維內(nèi),使得爐膛與爐外密封絕熱,密封簡(jiǎn)潔可靠�

    2.5、馬弗罐承重底座上設(shè)置輥道槽,槽�(nèi)放置承重�,馬弗罐熱脹冷縮�(shí)可以自由�(jìn)退�

    2.6� 在爐�(tái)端部�(shè)有強(qiáng)冷風(fēng)�(jī)及管道,可根�(jù)需要加快馬弗罐加熱工藝�(jié)束后的冷卻速度,提高該爐的利用��

    2.7、高精度智能溫度程序控制系統(tǒng),采用日本富士高精度PID智能程序控溫儀�, 升溫、保溫程序可自行�(shè)定,可自�(dòng)程序控制每區(qū)爐溫工作情況;溫度記錄采用中長(zhǎng)圖有紙記錄儀,可同步記錄該爐每區(qū)爐溫工作情況,該型式具有直觀、方便和�;

    2.8、爐底與爐頂均對(duì)�(yīng)�(shè)置測(cè)溫控溫點(diǎn),把爐膛溫度均衡性控制在允許范圍�(nèi),減少馬弗罐加熱及冷卻過程中的變形量,延�(zhǎng)馬弗罐使用壽�,方便操��

    2.9、本�(shè)備自�(dòng)化程度高、工作運(yùn)行安全可靠、壽命長(zhǎng)、操作維修方�;

    3.主要技�(shù)參數(shù)

    3.1、爐膛工作區(qū)尺寸(室一)� 7000×900×830mm

    爐膛工作區(qū)尺寸(室二)� 14000×900×830mm

    3.2、爐膛額定溫度: 950�

    3.3、爐溫均勻度� ≤�10�

    3.4、控溫精�: ±1�

    3.5、加熱功� : 280Kw/520Kw(0�120%無級(jí)可調(diào))

    3.6、額定電壓: AC380V 50Hz 3N

    3.7、控溫區(qū)�(shù)� 520/6區(qū);280/3區(qū)

    3.8、空爐升溫時(shí)間: �2.5h(爐膛升溫和降溫可�(diào)�)

    3.9、滿載升溫速度� 程序�(shè)定無�(jí)可控

    3.10、爐體表面溫�: �40�

    4.該設(shè)備制造、驗(yàn)收符合以下標(biāo)�(zhǔn)和規(guī)�

    4.1、JB2251《電阻爐基本技�(shù)條件�

    4.2、GB1006《熱電設(shè)備基本技�(shù)條件�

    4.3、JB/T7629-94《耐火纖維爐襯的設(shè)�(jì)合安全規(guī)范�

    4.4、GB9452-2003《熱處理爐有效加熱區(qū)�(cè)定方法�

    4.5、SJ31426-1994《臺(tái)車式熱處理爐完好要求和檢查評(píng)定方法�

    5.主要�(jié)�(gòu)形式

    該爐主要由爐罩、爐罩驅(qū)�(dòng)�(jī)�(gòu)、節(jié)能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密封鎖緊�(jī)�(gòu)、爐�(tái)、爐�(tái)�(dǎo)電電極箱、智能PID溫度程序控制系統(tǒng)等主要部分組成�

    5.1.爐罩殼體�

    主要采用�(guó)�(biāo)型鋼骨架及鋼板焊接而成,保證了爐子的密封性能及足夠的剛強(qiáng)度,且所有焊縫均勻平�,無氣孔、夾雜、未熔合等缺�,爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分布,并外�(shè)防護(hù)��

    5.2.爐罩�(qū)�(dòng)�(jī)�(gòu)�

    爐罩�(qū)�(dòng)采用自行走方式,由電�(jī)減速機(jī)傳動(dòng)(8m/min);

    車輪�5��3排主�(dòng)�2排從�(dòng)輪,車輪材質(zhì)ZG55,車軸材質(zhì)45#鍛制并調(diào)�(zhì);

    裝配軸承采用大載荷雙滾柱軸承,鋼制軸承座;

    5.3.節(jié)能型全纖維耐火爐襯�

    爐襯�(cè)墻部分全部采用硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊(耐火度大�1050�)錨固而成。該�(jié)�(gòu)型式爐襯是在目前大中型節(jié)能爐窯中�(yīng)用為廣泛的一種,它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風(fēng)琴狀,同�(shí)�(yù)埋金屬錨固件,并給予一定壓縮量制成纖維模塊,安裝成型后,模塊間相互擠壓形成一�(gè)無縫隙的整體隔熱爐襯�

    該型式爐襯由于采用具有隔熱保溫性能的全纖維材料�(jié)�(gòu),因此具有的節(jié)電性能,結(jié)�(gòu)上熱震穩(wěn)定性好,耐急冷急熱�

    該結(jié)�(gòu)型式爐襯低密�(240Kg/m3)低熱容量,相�(duì)輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯輕75℅以�,熱容僅為輕�(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/9,大大減少了該爐襯蓄熱量,意味著爐襯吸收熱量少,同功率爐升溫�,節(jié)能顯著等�(yōu)�(diǎn),爐體外表溫升≤40℃。該�(jié)�(gòu)型式爐襯低導(dǎo)熱率,在600℃是�(dǎo)熱系�(shù)�0.25W/m.k, 僅為輕質(zhì)隔熱耐火磚爐襯的1/8�

    整臺(tái)爐子的砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家筑爐標(biāo)�(zhǔn)�(zhí)�,并�(yōu)于國(guó)家標(biāo)�(zhǔn)�

    5.4.高溫高輻射率電熱元件�

    5.4.1、采用高溫高輻射率電熱合金扁�(材質(zhì)�0Cr25Al5),低表面�(fù)� (�1.6w/cm2)�(zhǎng)壽命�(shè)�(jì)�

    5.4.2、將電阻帶往�(fù)繞制,利用專用高溫白剛玉瓷螺釘錨固懸掛于爐膛�(nèi)表面,合理布置在爐膛的四周及爐底�

    5.4.3、電熱元件分�,按爐膛前中后共分6�(gè)控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi),并局部集中引�,外�(shè)防護(hù)��

    5.4.4、該電加熱元件具有良好的抗氧化性能、耐高�、高表面�(fù)載,配以合理的元件結(jié)�(gòu)參數(shù)�(shè)�(jì)。該電熱元件安裝方式牢固,耐用可靠,維護(hù)方便,電熱元件維修�(shí),均可直接在看得見摸得到的位置�(jìn)行整彀焊�、更��

    5.5.爐門�

    爐門主要由型鋼鋼板焊接而成,爐門�(nèi)裝有高溫硅酸鋁針刺纖維折疊模塊,爐門密封良好,確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密閉狀�(tài),杜絕高溫爐氣的外逸,保證了爐溫均勻性并增強(qiáng)節(jié)能效��

    5.6.兩高�(qiáng)度爐�(tái)�

    5.6.1、爐�(tái)車架橫梁及縱梁均采用型鋼和厚鋼板�(cè)�(hù)板組合焊接而成,車體膨脹伸縮縫�(shè)�(jì)合理,使車體在使用中具有極小的熱形變,能更好的滿足長(zhǎng)工件的熱處理加熱�

    5.6.2、爐�(tái)表面采用高溫重質(zhì)耐火磚砌�,高溫強(qiáng)度高,承載量�,車底采用高�(qiáng)度輕�(zhì)保溫磚砌�,確保爐底外溫度工作�(shí)�50��

    5.6.3、爐�(tái)和移�(dòng)爐體�(jìn)出都�(shè)有雙保險(xiǎn)限位�(jī)�(gòu)和與爐門的連鎖�(jī)�(gòu),確保安全操作。移�(dòng)爐體�(jìn)出靈�,定位準(zhǔn)�,檢查檢修方便�

    5.6.4、爐�(tái)上設(shè)置馬弗罐承重底座,底座上�(shè)有輥道槽,槽�(nèi)放置承重�,馬弗罐熱脹冷縮�(shí)可以自由�(jìn)退�

    5.6.5、在爐臺(tái)端部�(shè)有強(qiáng)冷風(fēng)�(jī)及管道,可根�(jù)需要加快馬弗罐加熱工藝�(jié)束后的冷卻速度,提高該爐的利用��

    5.7.爐臺(tái)�(dǎo)電電極箱�

    爐臺(tái)上的加熱元件的加熱電源是由門口部的電極箱供給�,電極箱由定插和�(dòng)插刀等組�,插刀和插頭均采用銅材,插頭安裝板材質(zhì)為聚二苯醚層壓玻璃布�,安裝連接�(jiǎn)單可�;保證了爐罩供電方式接觸的�(zhǔn)確性和可靠性�

    5.8.爐臺(tái)�(cè)刀式軟密封�

    爐臺(tái)與爐體間采用耐熱鋼側(cè)刀式軟密封,爐�(tái)�(cè)刀在爐罩�(jìn)入爐�(tái)�(shí)均插在爐體纖維內(nèi),使得爐膛與爐外密封絕熱,該型式密封�(jiǎn)潔可�,密封效果好�

    5.9. PID智能溫度程序控制系統(tǒng)�

    5.9.1、本控制系統(tǒng)是為該爐配套�(shè)�(jì),控制柜為連立一體式,前、后開門,前面配線正面下部設(shè)有防塵通風(fēng)�,頂部設(shè)有防塵排氣裝��

    5.9.2、主要功能:

    控制部分的主回路和控制回路分開,均配有空氣開�(guān)和斷路器作為操作單元,既有利于調(diào)試及維修又能�(duì)系統(tǒng)的短路和過載�(jìn)行可靠的保護(hù)。整�(gè)控制系統(tǒng)具有升溫�(shè)�、鎖�、故障報(bào)�、溫度記錄等功能�

    溫度控制采用引�(jìn)智能型專家PID自整定程序控制調(diào)節(jié)方式,可控制固態(tài)可控集成�(diào)功模塊的連續(xù)輸出,將爐溫控制在理想狀�(tài),控制精度高(±1�),爐溫均勻性好。同�(shí)在一定范圍內(nèi)可手�(dòng)�(shè)定功率大小,�(xié)�(diào)各區(qū)間功率比�,擴(kuò)展該爐使用功能,減小熱慣�。該多區(qū)段爐可以通過此功能調(diào)節(jié),能�(shí)�(xiàn)各區(qū)間接近同步升溫保溫降�,大限度的滿足產(chǎn)品在爐內(nèi)的熱處理工藝的溫度均衡�,減少了熱不均形��

    控制系統(tǒng)具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功能。六�(diǎn)溫度記錄儀可同步記錄該爐溫工作情況。該爐按爐膛前后共分6�(gè)控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi),合理設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)位置,可避免真空罐因受熱不均勻而產(chǎn)生大幅度變形。控制系�(tǒng)各區(qū)均具有超�?cái)嗯悸暪鈭?bào)�、自�(dòng)切斷加熱電源等安全自�(dòng)保護(hù)功能�

    每臺(tái)控制柜上均設(shè)有電壓指示表和三相電流指示表�

    5.9.3、系�(tǒng)主要配置�

    組合柜體 (2�(tái)) (定制)

    PID智能溫度程序控制儀 (6�) (日本·富士)

    功率智能控制� (6�) (希曼�)

    可控硅調(diào)功模�(400A):(6�) (希曼�)

    高溫?zé)犭娕?K分度�) (6�) (上海浦光)

    六點(diǎn)溫度記錄儀 (1�(tái)) (上海大華)

    其它儀表電器電� � (�(guó)�(chǎn)名優(yōu))

    5.9.10、安全保證系�(tǒng)�

    為保證設(shè)備的安全使用,控制系�(tǒng)具有各種�(lián)鎖保�(hù)功能和聲、光�(bào)警裝��

    �(bào)警功能:�(dāng)爐溫偏差�(shè)定值時(shí)�(fā)出報(bào)警,同時(shí)停止加熱,防止過熱損害爐體及加熱元件??煽毓枵{(diào)功模塊上�(shè)有溫度監(jiān)�(cè)�(diǎn),具有超�、過流保�(hù)、故障報(bào)警等以保證設(shè)備及操作人員人身安全�

    6.�(shè)備安全措�

    所有的帶電接頭均設(shè)有安全防�(hù)�,并�(shè)有安全警示標(biāo)��

    7.節(jié)能措�

    爐襯為節(jié)能全纖維�(jié)�(gòu),模塊化裝配,爐襯設(shè)�(jì)較大的厚�(350mm以上),選用高絕熱性能材料,是提高�(shè)備保溫性能和降低熱損失的有效措�。本套設(shè)備上所選用高溫耐火纖維針刺毯折疊模塊絕熱性能�(yōu),設(shè)�(jì)的爐襯厚度大于一般設(shè)備的爐襯,性能高于�(guó)家標(biāo)�(zhǔn)�


真空管材退火爐�(diào)試內(nèi)�

    料車推拉�(jī)�(gòu)

    1、點(diǎn)�(dòng)減速機(jī)電機(jī)按鈕,檢查電�(jī)�(zhuǎn)向是否符合推拉方向要�;

    2、把推拉桿掛上料�,啟�(dòng)按鈕把料車在全程范圍�(nèi)跑動(dòng)幾次,檢查各連接�、車輪及軸承處有無異�;

    3�.檢查推拉小車前后限位的動(dòng)作情況是否正�;

    4、檢查爐門的開啟和�(guān)閉有無卡塞現(xiàn)�;

    冷卻系統(tǒng)

    1、打開�(jìn)水閥門,點(diǎn)�(dòng)水泵電機(jī)按鈕開關(guān),看電機(jī)�(zhuǎn)向是否正�;

    2、啟�(dòng)水泵,檢查主水管路有無滲漏水�(xiàn)象及壓力表壓力指示是否正�;

    3、打開機(jī)械泵�(jìn)水閥門,檢查機(jī)械泵�(jìn)�、回水管路各接頭處有無滲漏水�(xiàn)象,若有則處�;

    4、按照步�3依次�(duì)羅茨泵、擴(kuò)散泵、水冷擋板、爐門、爐膽水套的冷卻水管路�(jìn)行檢�;


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