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深孔鉆床
閱讀�2677�(shí)間:2022-03-07 10:29:34

    有別于傳�(tǒng)的孔加工方式,依靠特定的鉆削技�(shù)(如槍鉆、BTA�、噴吸鉆等),對(duì)長徑比大�10的深孔孔系和精密淺孔�(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先�(jìn)、高效的孔加工技�(shù),加工具有高精度、高效率和高一致性。它們代表著先�(jìn)、高效的孔加工技�(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)�,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)��

概述

    有別于傳�(tǒng)的孔加工方式,依靠特定的鉆削技�(shù)(如槍鉆、BTA�、噴吸鉆等),對(duì)長徑比大�10的深孔孔系和精密淺孔�(jìn)行鉆削加工的的專用機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表�、高效的孔加工技�(shù),加工具有高精度、高效率和高一致性�

特點(diǎn)

    它們代表著、高效的孔加工技�(shù),通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確,尺寸精度�;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度和重復(fù)�。能夠方便的加工各種形式的深�,對(duì)于各種特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜�、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達(dá)300倍),也可用來加工精密淺�,其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm�

    深孔鉆床的優(yōu)�

    隨著社會(huì)的不斷發(fā)�,其包括�(jī)床行�(yè)在內(nèi)的多種行�(yè)都已�(jīng)得到了廣泛的�(fā)展,因此其屬于其中的多種�(chǎn)品也得到了很好的使用,受到廣大需求用戶的一致好�(píng),其深孔鉆床便是一�(gè)好的例子,其�(jī)床之所以能夠得到廣泛的�(yīng)用我想這不僅僅是由于用戶的需求,更重要的還是由于其具有的各種特�,通過專業(yè)生產(chǎn)廠家的介紹,我們了解到�

    1、T形床身布局的優(yōu)�(diǎn):剛性好

    2、框式立柱布局的優(yōu)�(diǎn):熱變形�(duì)加工精度的影響小�

    3、深孔鏜床的布局�(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛�、抗振性和熱穩(wěn)定性等�(jié)�(gòu)性能�

    4、運(yùn)�(dòng)要求與加工功能相同的�(shù)控機(jī)�,結(jié)�(gòu)的總體布局不同,結(jié)�(gòu)性能是有差異��


�(yōu)�

    隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,其包括機(jī)床行�(yè)在內(nèi)的多種行�(yè)都已�(jīng)得到了廣泛的�(fā)�,因此其屬于其中的多種產(chǎn)品也得到了很好的使用,受到廣大需求用戶的一致好�(píng),其深孔鉆床便是一�(gè)好的例子,其�(jī)床之所以能夠得到廣泛的�(yīng)用我想這不僅僅是由于用戶的需求,更重要的還是由于其具有的各種特�,通過專業(yè)生產(chǎn)廠家的介紹,我們了解到�

    1、T形床身布局的優(yōu)�(diǎn):剛性好

    2、框式立柱布局的優(yōu)�(diǎn):熱變形�(duì)加工精度的影響小�

    3、深孔鏜床的布局�(yīng)能兼顧銑床有良好的精�、剛�、抗振性和熱穩(wěn)定性等�(jié)�(gòu)性能�

    4、運(yùn)�(dòng)要求與加工功能相同的�(shù)控機(jī)床,�(jié)�(gòu)的總體布局不同,結(jié)�(gòu)性能是有差異��

    �(fā)展概況及趨勢

    深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在�(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位,約占孔加工量�40%以上。隨著科�(xué)技�(shù)的�(jìn)�,新型高�(qiáng)�、高硬度和高�(jià)值難加工深孔零件的不斷出�(xiàn),加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提�,使得深孔加工成為機(jī)械加工的�(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳�(tǒng)的加工方法由于工藝系�(tǒng)剛度,切削排出及冷卻潤滑的問�。越來越難以滿足甚至根本�(dá)不到�(xiàn)在的深孔加工在精度、效�、材料上的要�。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技�(shù)的支持。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)�,使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定�(lǐng)域的深孔加工技�(shù)及裝備在我國各行�(yè)也得到了廣泛的應(yīng)�。左圖為常用的二種深孔鉆削加工刀具:槍鉆和BTA單管�


行業(yè)概況

    深孔鉆床行業(yè)者的拋麗斯認(rèn)為:供求�(guān)系是深孔鉆床行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來�,市場需求是很大的,而供�(yīng)方面的表�(xiàn)卻略顯不�,尤其是擁有核心知識(shí)�(chǎn)�(quán),專利產(chǎn)品及�(chǎn)品服�(wù)�(zhì)量都過硬的企�(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏效應(yīng)�

加工精度

    深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專用�(jī)�,依靠的孔加工技�(shù)(槍�、BTA�、噴吸鉆等),通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能�(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~I(xiàn)T11;加工孔偏斜度:�0.5�1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2�6.3um

�(jī)床結(jié)�(gòu)

    深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)�(gòu)。機(jī)床有�(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng),以保證充足、潔�、溫度適中的切削油供�(yīng)�

分類

    ◇按主軸布置情況可分為臥式深孔鉆�、立式深孔鉆床和三坐�(biāo)式深孔鉆�;◇按目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)分類主要有槍鉆機(jī)�、BTA單管鉆機(jī)床、噴系鉆�(jī)�;◇按運(yùn)�(dòng)形式分類:工件旋�(zhuǎn),刀具作�(jìn)給運(yùn)�(dòng)、工件不�(dòng),刀具旋�(zhuǎn)又作�(jìn)給運(yùn)�(dòng);工件旋�(zhuǎn),刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作�(jìn)給運(yùn)�(dòng)。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定?!蟀磁判挤椒ǚ诸悾呵邢饕和ㄟ^中空的鉆桿內(nèi)部,到達(dá)鉆頭頭部�(jìn)行冷卻潤�,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方式,如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間�(jìn)�,到�(dá)刀具頭部�(jìn)行冷卻潤�,并將切屑由鉆桿�(nèi)部推出的�(nèi)排屑方式,如BTA��

常用加工系統(tǒng)的原理及�(yīng)用范�

    槍鉆系統(tǒng)

    主要用于小直徑(一般小�35mm)深孔的鉆削加工,所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方�。其屬于�(nèi)冷外排屑方式,切削液通過中空的鉆桿內(nèi)�,到�(dá)鉆頭頭部�(jìn)行冷卻潤�,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系�(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng),可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上,其刀具使用槍�,高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力�

    BTA單管鉆系�(tǒng)

    屬于外冷�(nèi)排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間�(jìn)�,到�(dá)刀具頭部�(jìn)行冷卻潤�,并將切屑由鉆桿�(nèi)部推�。授油器除了具有�(dǎo)向功用之外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛,但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢�12mm的深孔鉆削加�。與噴吸鉆相�,高的切削液壓力使得單管鉆系�(tǒng)更加可靠,當(dāng)鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)�(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來說,BTA單管鉆系�(tǒng)是大批量、高�(fù)荷連續(xù)加工��

    噴吸鉆系�(tǒng)

    系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)�(jié)器上輸油口�(jìn)�,其中大部分的切削液向前�(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的�(huán)形空�,到�(dá)刀具頭部�(jìn)行冷卻潤滑,并將切屑推入�(nèi)鉆桿�(nèi)腔向后排�;另外小部分的切削液,利用了流體力學(xué)的噴射效�(yīng),由�(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部,在�(nèi)鉆桿�(nèi)腔形成一�(gè)低壓區(qū)�,對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸,在推吸雙重作用�,促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)�(dú)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低,同�(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要�。由于有�(nèi)�,噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制,一般不能小于¢18mm�


鉆削中應(yīng)注意的問�

    ◇深孔加工是處于封閉或半封閉的狀�(tài)�,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑�(jīng)�(yàn),通過聽聲�、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力�、觸摸震�(dòng)等外觀�(xiàn)象來判斷切削過程是否正常�

    ◇切削熱不易傳散。一般切削過程中�80%的切削熱被切屑帶�,而深孔鉆削只�40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過熱,刀口溫度可�(dá)600�,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式�

    ◇切屑不易排�。由于孔深,切屑�(jīng)過的路線�,容易發(fā)生堵�,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控�,并要�(jìn)行強(qiáng)制性排��

    ◇工藝系�(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限�,孔的長徑比較大,鉆桿細(xì)而長,剛性差,易�(chǎn)生震�(dòng),鉆孔易走偏,因而支撐導(dǎo)向極為重�。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出�


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