印制電路�部件是以印制電路�為安裝基�,在其上安裝電子和機電元�、器件或其他印制電路板部件,并借板上的印制線路實現(xiàn)電氣互連的部件�
以印制電路板為安裝基�,在其上安裝電子和機電元�、器件或其他印制電路板部�,并借板上的印制線路(也可做成電�、電�、電感等無源電子元件)實�(xiàn)電氣互連的部件。在小型電子設備�,如電子手表、單板微處理機和小型半導體收音機等,所有元�、器件都裝在一塊印制線路板�。而大型設�(如大型計算機)則由幾十塊到幾千塊印制電路板構成的插件和相應的印制線路底板構�。各種印制電路板部件見圖1。每塊印制電路板部件通常都是一個功能單��
早期的電子設�、電子和機電元件、器件裝在金屬薄板制成的底盤�,用導線實現(xiàn)電氣互�。第二次世界大戰(zhàn)�,隨著印制線路技術的�(fā)展,電子設備特別是電子計算機,逐漸形成了以印制電路板部件為基礎的結構體系。其�(yōu)點是電性能�,可靠性高,體積小,成本低,并可實�(xiàn)自動化生�(chǎn)�
印制電路板部件屬于第�、第三級組裝(見電子組裝級),其組裝方式有兩種�
?、倨矫娼M裝或二維組裝:元件、器件安裝在一個平面上,用印制電路板進行互�。為了提高組裝密�,在印制電路板正、反兩面均可安裝元件、器件,或在印制電路板中間夾一層金屬板,以提高冷卻能力��
?、谀K式組裝或三維組裝:為了提高組裝密�,一般用相互平行的兩塊印制電路板部件組成一個空間,在空間內(nèi)安裝元件、器件,或在印制板的�、反兩面安裝元件、器�,板間用線纜或連接器互�;也可像架橋一�,元件、器件的腿分別架在兩塊印制電路板�,稱夾心式模塊。印制電路板部件結構設計必須考慮電路區(qū)劃與標準化、組裝型�、元件和器件的合理布局、組裝結構、冷卻方�、機械動�(tài)特性等問題�
電路區(qū)劃與標準化 在系�(tǒng)框圖上進行合理劃分,并�(guī)定在一塊印制線路板上安裝電路和元件、器件的�(shù)�。這就是電路區(qū)�。簡單的電子設備不存在這一問題,有一塊或幾塊印制線路板就可以解決。但�,在復雜的電子設備中,如在大型計算機,僅中央處理器的器件就達十萬塊以�。第四代大型計算機,雖然已采用大�(guī)模集成電�,但器件�(shù)一般也有幾千塊。因�,選擇區(qū)劃方案是一項復雜的設計工作。設計首先要滿足對電氣性能的要�,包括功能化與可測試性、走線長度和復雜�、電磁兼容�、故障定位性能和可維修�。其次是外連引線數(shù)及其�(yōu)�。集成電路已�(fā)展到大規(guī)模和超大�(guī)模的集成�,印制線路外連引線數(shù)量急劇增加,嚴重限制著組裝密度的提高和大�(guī)模集成電路潛力的充分�(fā)�。因此,在計算機領域應著重研究門針比(即部件中線路數(shù)或門�(shù)與外連引線之比)的規(guī)�,以及如何提高門針比的問題。此�,還要考慮有關可靠性、標準化、品種數(shù),以及組裝效率等問題�
組裝型式 根據(jù)功能、元件和器件的數(shù)�、組裝密�、環(huán)境要�、冷�、外連引出線�(shù)目以及工藝和材料的要求選擇組裝型��
元件和器件的合理布局 必須符合電氣性能、工�、散熱和機械要求�
組裝結構 根據(jù)需�,在印制線路部件上增加不同的附加結構,如骨架、加強筋、各種結構件、面�、手�、插拔附件、屏蔽及連接器等�
冷卻方式 常用的冷卻方法有:自然冷卻、強迎通風冷卻、液體冷卻、蒸�(fā)冷卻及半導體致冷等(見電子設備熱控制��
機械動態(tài)特性 要適應運動狀�(tài)下工作和運輸?shù)囊蟆?BR> 除上述要求外,在設計中還必須考慮人-機聯(lián)系和可靠性問��
印制電路板部件組�,從元件、器件準備到部件檢驗,均已實�(xiàn)機械化和自動�。印制電路板部件組裝的設備有元件、器件老化和自動檢測分�,元件、器件引線整�,清洗,浸錫等設�,元件、器件自動插裝機,自動和半自動繞接機以及各種自動錫焊設備等。電子元�、器件一般都是插入式安裝。為提高組裝密度,直接用芯片或芯片載體組��
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