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木工雕刻�
閱讀�4176時間�2016-10-08 10:31:40

    木器加工機械。其分三種控制方式:一是所有的運算工作由電腦控制完�,雕刻機在工作時電腦處于工作狀�(tài),無法進行其它的排版工�,可能因電腦的誤操作而造成廢品;二是采用單片機的控制,雕刻機工作的同時可進行排版,但不能�(guān)閉電�,可減少電腦誤操作造成的廢�;三是采用USB口傳輸數(shù)�(jù),系�(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容�,保存完文件即可完全脫離電腦、關(guān)閉電腦或進行其它排版,可大幅提高工作效率�

概述

    主要用于木器加工,水�,銅,鋁,等。使其更具美觀價�。木工雕刻機種類繁多,品牌也很多,從而導(dǎo)致價格參差不��

    款式根據(jù)客戶需求而訂做的??蛇m用于木工�(yè),廣告標牌,家具制�,玩具禮品制�,裝潢業(yè),PCB制作��

功能

    以下是木工雕刻機按鍵功能的詳細介紹:

    1.開始暫停:當已經(jīng)載入加工文件時,如果系統(tǒng)處于空閑狀�(tài),按此鍵,則系統(tǒng)開始運行加工程序;如果系�(tǒng)已處于加工狀�(tài),按此鍵,則系統(tǒng)暫停加工�

    2.停止:停止當前操作.如系�(tǒng)處于加工狀�(tài),按此鍵,加工停�;如系統(tǒng)處于浮動對刀狀�(tài),按此鍵停止浮動對刀�

    3.斷點繼續(xù):如系統(tǒng)處于加工暫停狀�(tài),按此鍵,系�(tǒng)在斷點處開始繼續(xù)加工�

    4.連續(xù):將用戶�(shù)�(jù)輸入切換為手動連續(xù)�

    5.主軸開關(guān):如果主軸已�(jīng)�(guān)閉,按此鍵則打開主軸;反�,關(guān)閉主軸.

    6.返回原點:按下此�,系�(tǒng)�(zhí)行回工件原點命令�

    7.×1:按下此鍵,將點動步長設(shè)置為0�01mm�

    8.×10:按下此�,將點動步長�(shè)置為0�1mm�

    9.×100:按下此鍵,將點動步長設(shè)置為1mm�

    10.X+:將刀具往X軸正方向移動.如處于連續(xù)點動狀�(tài),則向X軸正方向連續(xù)點動;否則按當前步長向X軸正方向前進一步.注意:如處于連續(xù)點動狀�(tài),單按此鍵,則刀具以手動低速連續(xù)點動;按住換檔鍵與此鍵的組合鍵(按住換檔鍵再按此�,此時換檔鍵不要松開),則刀具以手動高速連續(xù)點動�

    11.X-:將刀具往X軸負方向移動.移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明.

    12.Y+:將刀具往Y軸正方向移動.移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明.

    13.Y-:將刀具往Y軸負方向移動.移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明.

    14.Z+:將刀具往Z軸正方向移動.移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明.

    15.Z-:將刀具往Z軸負方向移動.移動速度和步長及組合鍵同X+鍵說明�

    16.換檔:單獨按此鍵沒有任何功能,只有按此鍵與其他鍵的組合鍵時才有對�(yīng)功能;組合的種類見其他按鍵的說明�

    17.對刀:即專用小鍵盤第五行左數(shù)第二鍵.按下此鍵,系�(tǒng)進行浮動對刀�

    18.F-:按下此�,降低進給倍率�

    19.F+:按下此�,增加進給倍率�

市場�(xiàn)狀

    �(jù)了解,到目前國內(nèi)用于家具生產(chǎn)的木工機械產(chǎn)品正趨向化。據(jù)不完全統(tǒng)�,目前我國年�(chǎn)木材5000萬立方米,人造板材約500萬立方米,現(xiàn)有大小小的家具生�(chǎn)廠約3萬多家,裝飾市場年需木材總額�750億元,年增長率約�10%,每年對木工機械的需求達60億元人民��

刀具選�

    一.選用銑刀的依�(jù)

    1.被切削材料的性質(zhì):木材切削的對象是實木和木質(zhì)�(fù)合材�。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材�;木質(zhì)�(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬�(zhì)纖維板、中密度纖維�、高密度纖維板、細木工�、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)�(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理�

    2.切削方向:實木切削時,根�(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削�

    3.刀具回�(zhuǎn)方向和進給方向:依�(jù)機床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進給的方�,確定刀具上刀刃的傾斜方向�

    4.刀具與工件�(wěn)定性:刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的�(nèi)容,工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平�(wěn)進給而不�(fā)生跳�。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積�

    5.加工表面�(zhì)量要求:木材工件表面�(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度�

    �.木工銑刀的選�

    1.確定銑刀的主要技�(shù)參數(shù):刀具外�,加工厚�,中心孔� 其它的技�(shù)參數(shù):刀齒數(shù),回�(zhuǎn)方向,回�(zhuǎn)速度,進給速度,夾持方�,刀齒材��

    2.選擇銑刀的結(jié)�(gòu)形式:根�(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求,從技�(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀,焊接整體銑刀,裝配銑刀和組合銑刀�

    3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇:銑刀回轉(zhuǎn)方向是依�(jù)加工機械主軸的回�(zhuǎn)方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的,無論是整體銑刀,還是裝配銑刀,切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回�(zhuǎn)方向�

    4.銑刀切削用量的選擇:銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度,工件的進給速度和銑削深�。銑刀的切削速度取決于銑刀�(zhuǎn)速和銑刀的半�。工件的進給速度取決于對切削加工表面�(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給�,每齒進給量過�,加工表面過于粗�,每齒進給量太�,加工表面會出現(xiàn)燒焦�(xiàn)�,因此銑刀的每齒進給量必須適��

    5.銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性:銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容:一是銑刀在切削加工中由于受到外力激�(fā)而產(chǎn)生振�;二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變��

    6.銑刀加工的安全性:銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制,屑片厚度限�,成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等�

    木材切削加工的特點是高速度切削,銑刀的回�(zhuǎn)速度多在3000rpm以上,高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面�(zhì)�。同�,也帶來了一系列的安全問�,因此當銑削加工機床主軸�(zhuǎn)速達�9000rpm時,除刀具小�16mm的柄銑刀�,應(yīng)禁止使用裝配式銑刀,對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措��

    對于成型銑刀,成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式,切削工件厚度,銑刀的直徑有密切的關(guān)�。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后,銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度,以及對切削阻力的承受能�。因此對廓形高度必須要有所限制,以保證銑刀使用時的安全� 裝配式銑刀刀體設(shè)計時必須要考慮刀片的夾持問題,無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀�,刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回�(zhuǎn)離心��

    主軸電機

    主軸電機是電腦雕刻機的重要組成部件,其性能對電腦雕刻機整機的性能有著至關(guān)重要的影�。加工主軸通常分為兩類:精密加工主軸和大功率切斷主軸�

    1、精細加工主軸的特點是低噪音、高�(zhuǎn)�、高精度,適合加工特別精細的工件,如印章、銘�、胸牌禮品等。此類電機通常為高速變頻電�,功率較�,一般在250W以下。缺點是切斷厚的材料的能力較�,不適合切斷較厚的材��

    2、大功率切斷主軸,主要用于切斷、大功率雕刻,特點是功率�,切割能力強,特別適合割�、三維立體字,當然也可以制作胸牌、銘�、印章等。此類大功率主軸根據(jù)電機的特性一般可分為無刷頻高速交流電機和有刷交流電機,其主要區(qū)別是:A、無刷變頻電機轉(zhuǎn)速高,變速范圍為700--60000�(zhuǎn)/分鐘,而一般有刷交流電機轉(zhuǎn)速不�24000�(zhuǎn)/分鐘� B、無刷變頻電機旋�(zhuǎn)精度�,磨損小,噪音低,其噪音大大低于有刷交流電機;C、無刷變頻電機堵�(zhuǎn)特性好,由于變頻器上有特殊的限流電�,短時間的堵�(zhuǎn)不會燒毀電機,而有刷交流機在超負荷運轉(zhuǎn)或堵�(zhuǎn)時會很快冒煙燒毀,且不可修復(fù);D、無刷變頻電機采用變頻控制技�(shù)�(diào)�,是級產(chǎn)�,壽命長,廠家提�1年免費包換,以后還可以通過更換高速軸承對電機進行維護,而有刷交流電機由于使用電機壽命大約在300小時就得更換馬達或電機碳�,所以碳刷交流電機通常一天也不保��

    控制方式和速度的選�

    控制方式可分為三種:

    A、所有的運算工作由電腦控制完成�

    B、采用單片機的控��

    C、采用USB口傳輸數(shù)�(jù),系�(tǒng)有著32M以上的內(nèi)存容量��

    �(dǎo)�

    大幅面雕刻機一定要采用加寬的進口的方型導(dǎo)軌,其負載能力和精度保持能力是圓型導(dǎo)軌的30倍以�,保證了雕刻機的高質(zhì)高��

    精度

    小幅面機雕刻1mm漢字,或大幅面雕刻機�1.5mm小字,在放大鏡下都要看得非常清晰�

    SAJ變頻器在木工雕刻機的�(yīng)用主要特�

    1、低頻力矩大、輸出平�(wěn)

    2、高性能矢量控制

    3、轉(zhuǎn)矩動�(tài)響應(yīng)�、穩(wěn)速精度高

    4、減速停車速度�

    5、抗干擾能力�

保養(yǎng)

    機器用久�,開機就會發(fā)出觸機聲、微有尖銳金屬摩擦聲,且通氣孔木屑堆積成堆,這時就該保養(yǎng)��

    一. 準備工具

    1、一字改�

    2、十字改�

    3、尖嘴鉗

    4、萬用針車油(五金行有賣�

    5、小毛刷

    �. 保養(yǎng)步驟

    1、拔掉電源線。安��

    2、取下塑料護�,取十字改錐逆時�,解開兩顆螺��

    3、取一字改錐逆時針解下碳刷螺絲左右一�,用尖嘴鉗取出碳�,仔細記好碳刷安裝位�,復(fù)原時才順��

    4、用毛刷清理碳刷上的灰塵。有空氣噴槍的時候輕輕噴一��

    5、外殼要略施力扒��

    6、用手指旋一下馬達軸,是否有觸機�,金屬摩擦聲�

    7、確定已無粉塵,用萬用針車油,在圓環(huán)上滴一點入縫中,手指旋下軸,保證油吃進去�

    8、將余油擦干�,否則將來擦上粉塵�

    9、依照上述步驟,將設(shè)備復(fù)��

    10、多有螺絲鎖緊后,先以手指旋一�,看看順不順,碳刷裝的好不好,確定無異狀�

    11、插電開�,至開機聲音正常�

選購要點

    幅面大小的選�

    客戶�(yīng)根據(jù)�(yè)�(wù)的需求和資金狀�,選擇適合自己的雕刻機的型號及其功率的大小�

    一般小幅面的雕刻機�600mm×600mm�600mm×900mm,進料寬度�700mm。雕刻雙色板是小幅面雕刻機最基本的應(yīng)�,接納性很�。再小一點的雕刻機價格與其相差不�,但雕刻雙色板時要裁板,比較麻煩而且造成不必要的浪費�

    大幅面的雕刻機有1200mm×1200mm�1200mm×1500mm�1200mm×2400mm�1300mm×2500mm�1500mm×2400mm�2400mm×3000mm,以上機型的雕刻機進料寬度都超�1350mm,市面上的有機玻璃和PVC板的尺寸都是1220mm×2440mm,所以這幾款機型對需求大幅面雕刻機的客戶比較適合�

�(yīng)用領(lǐng)�

    木工行業(yè):立體波浪板加工,櫥柜門、實木門、工藝木門、免漆門,屏�、工藝扇窗加�,擦鞋機,游戲機機柜及面�,麻將桌,電腦桌及板式家俱產(chǎn)品的輔助加工�

    廣告行業(yè):廣告標�、標識制�、壓克力切割、吸塑制�、多種材料廣告裝飾產(chǎn)品的制作�

    模具行業(yè):可以雕刻銅、鋁、鐵等金屬模�,以及人造大理石、沙�,塑料板、PVC管材、木板等非金屬模��

    其他行業(yè):可以雕刻各種大型浮�、影�,廣泛應(yīng)用于工藝禮品行業(yè)�

斷刀原因

    1、加工程�

    加工程序是雕刻加工的指令,它包含了位置指令和速度指令,是機床運動的依�(jù),所以加工程序是否正確和合理直接影響刀具是否會斷刀�

    2、機床本�

    雕刻機是雕刻加工的執(zhí)行�,也是雕刻動力的提供�,加工中雕刻機是否選用正�、雕刻機當前的狀�(tài)是否正常都會成為斷刀的影響因��

    3、刀�

    雕刻機刀具的裝夾狀�(tài)也是斷刀的一個影響因�,比如刀具裝夾不整,徑向跳動�,或者刀具深處長度太長,都可能引起斷刀�

    4、材�

    雕刻材料是被加工對象,材料本身如果硬度不均勻、有雜質(zhì)都會引起斷刀�

    5、工件裝�

    如果工件裝夾不實或者裝夾不牢固都會引起斷刀�

    6、切削液

    在加工硬金屬時表�(xiàn)明顯�

    7、周邊環(huán)�

    比如周圍有振動源會影響加工狀�(tài)�(dǎo)致斷刀,電壓不�(wěn)或超出雕刻機的工作范圍導(dǎo)致機床工作狀�(tài)異常也會引起斷刀�

使用注意事項

    1、定完雕刻位置后,必須把X、Y、Z軸工件坐標全部歸為�0”�

    2、調(diào)好雕刻速度和主軸電機轉(zhuǎn)速,以防雕刻時出�(xiàn)速度過快、轉(zhuǎn)速過慢而斷刀�

    3、自動對刀�,注意對刀塊必須跟雕刻機鋁臺面絕緣�

    4、雕刻時,如果對刀沒把握或怕出錯時,可以把進刀速度�(diào)�,覺得雕刻正常時再把速度�(diào)回正�;也可以在空程中模擬雕刻,看是否正常�

    5、如果長期不使用木工雕刻�,應(yīng)定期每周加油空轉(zhuǎn),為每個星�,以保證傳動系統(tǒng)的靈活性�

    6、要求木工雕刻機連續(xù)運行時間�10小時/天以�;保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作,絕不可使水冷主軸電機出現(xiàn)缺水�(xiàn)�,定時更換冷卻水,以防止水溫過高,循�(huán)水盡量多,可以換大容量水箱�

    7、每次使用木工雕刻機完畢,要注意清理,必須將平臺及傳動系�(tǒng)上的粉塵清理干凈;定期對傳動系統(tǒng)X、Y、Z三軸的潤滑加��

    8、操作人員在操作木工雕刻機時要佩戴防塵口罩和防護眼鏡,以避免在加工時�(chǎn)生的粉塵等侵入人�,造成不適�

    9、木工雕刻機日常維護方法要在木工雕刻機加上一定的防塵除塵裝置,選擇除塵設(shè)備配套使��

維庫電子通,電子知識,一查百��

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