噴錫作為線路板板面處理的一種最為常�(jiàn)的表面涂敷形�,噴錫的�(zhì)量的好壞直接�(huì)影響到后�(xù)客戶生產(chǎn)�(shí)焊接的質(zhì)量和焊錫�� 被廣泛地用于線路的生�(chǎn)�
1、水�噴錫
2、垂直噴�
1、防治裸銅面氧化
2、保持焊錫�
前清洗處�----�(yù)�----助焊劑涂�---水平噴錫---熱風(fēng)刀刮錫---冷卻----后清洗處� 1. 前清洗處� 主要是微蝕銅面清�,微蝕深度一般在0�75-1�0微米,同�(shí)將附著的有機(jī)污染物除去,使銅面真正的清潔,和融錫有效接觸,而迅速的生成IMC;微蝕的均勻�(huì)使銅面有良好的焊錫性;水洗后熱�(fēng)快速吹�� 2. �(yù)熱及助焊劑涂� �(yù)熱帶一般是上下�1�2米長(zhǎng)�4英尺�(zhǎng)的紅外加熱管,板子傳輸速度取決于板子的大小,厚度和其復(fù)雜�;�60mil�1.5mm)板子速度一般在4�6-9�0m/min之間;板面溫度達(dá)�130-160度之間�(jìn)行助焊劑涂敷,雙面涂�,可以用鹽酸作為活化的助焊劑;預(yù)熱放在助焊劑涂布以前可以有效防止�(yù)熱段的金屬部分不至于�?yàn)榈蔚街竸┒P或燒壞; 3. 沾錫焊錫 融錫槽中含錫量約430公斤左右,為63/37共熔eutectic組成的焊錫合金,溫度維持�260度左�;為避免焊錫與空氣接觸而滋生氧化浮�,在焊錫爐的融錫便面故意浮有一層乙二醇的油�(lèi),該油類(lèi)�(yīng)考慮與助焊劑之間的兼容性compatible;板子通過(guò)傳輸輪滾�(dòng)傳輸速度�9�1m/min,在錫爐區(qū)有三排上下滾�,停留時(shí)間僅�2�;前后兩組滾輪之間的跨度�6英寸,滾輪長(zhǎng)度為24英寸以上,故可以處理的板面上限為24英寸;上下風(fēng)刀勁吹,上下風(fēng)刀之間的間距為15-30mil,風(fēng)刀與垂直方向的月呈2-5度傾斜有利于吹去孔內(nèi)的錫及板面的錫堆� 4. 熱風(fēng)壓力�(shè)定的相關(guān)因素 板子厚度,焊�(pán)的間距,焊盤(pán)的外�,沾錫的厚度(垂直噴錫中為了防止�(fēng)刀與已變形的板面發(fā)生刮�,風(fēng)刀與板面之間的距離相當(dāng)�,故容易造成焊盤(pán)錫面的不平)� 先用冷風(fēng)在約1.8米的氣床上由下向上吹,而將板面浮起,下表面先冷�,繼�(xù)在約1�2米轉(zhuǎn)輪承載區(qū)用冷�(fēng)從上至下�;清潔處理除去助焊劑�?jiān)瑫r(shí)也不�(huì)帶來(lái)太大的熱震蕩thermal shock�
5. 冷卻與后清洗處理