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立式注塑�
閱讀�5827時間�2022-06-17 09:13:48

    立式注塑�是一個機械設(shè)備。通常由注射系�(tǒng)、合模系�(tǒng)、液壓傳�(dá)動系�(tǒng)、電氣控制系�(tǒng)、潤滑系�(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系�(tǒng)等組成�

    注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞�、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形�。應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用�,在注塑料機的一個循�(huán)�,能在規(guī)定的時間�(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化�,在一定的壓力和速度�,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中�


�(jié)�(gòu)和功�

    注射�(jié)束后,對注射到模腔中的熔料保持定�� 注射系統(tǒng)的組機成:注射系�(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成� 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝�、料�、螺�、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油�、注射座移動油缸以及螺桿�(qū)動裝置(熔膠馬達(dá)��

    �2)合模系�(tǒng) 合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同�,在模具閉合�,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料�(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開�,造成制品的不良現(xiàn)狀� 合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝�、調(diào)模機�(gòu)、頂出機�(gòu)、前后固定模板、移動模�、合模油缸和安全保護(hù)機構(gòu)組成�

    �3)液壓系�(tǒng) 液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動�,并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要�。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來�。各種閥控制油液壓力和流�,從而滿足注射成型工藝各項要��

    �4)電氣控制系�(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與液壓系�(tǒng)合理配合,可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓力、溫�、速度、時間)和各種程序動�。主要由電器、電子元�、儀�、加熱器、傳感器等組�。一般有四種控制方式,手�、半自動、全自動、調(diào)��

    �5)加�/冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外�,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁�(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系�(tǒng)主要是用來冷卻油溫,油溫過高會引起多種故障出�(xiàn)所以油溫必須加以控�。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔�,導(dǎo)致原料不能正常下料�

    �6)潤滑系�(tǒng) 潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回�,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動潤�,也可以是自動電動潤��

    �7)安全保�(hù)與監(jiān)測系�(tǒng) 注塑機的安全裝置主要是用來保�(hù)�、機安全的裝�。主要由安全門、液壓閥、限位開�(guān)、光電檢測元件等組成,實�(xiàn)電氣——機械——液壓的�(lián)鎖保�(hù)� �(jiān)測系�(tǒng)主要對注塑機的油溫、料�、系�(tǒng)超載,以及工藝和�(shè)備故障�(jìn)行監(jiān)�,發(fā)�(xiàn)異常情況�(jìn)行指示或報警�

    分類

    一、直立式注塑機系列:該機型主要是針對連接�、各類電�、電腦數(shù)�(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等,注塑產(chǎn)品標(biāo)�(zhǔn)要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主�(dǎo),適合于該產(chǎn)品的具體適用機型�(guī)格一般鎖模力�15T--�35T不等,因各廠家機型的具體容模�,配置等有異,在選購前一定要求廠家到廠確定機型的具體參數(shù)�(guī)格等

    �、立臥式注塑�、C型注塑機系列:該機立式鎖模,臥式射膠因無�(dǎo)�,因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結(jié)�(gòu)�(fù)�,具有超大的射膠量,因無�(dǎo)柱作�(yè)區(qū)�?qū)拸V,主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型,如法國�、美式插�、英國插頭等

    �、立式單滑板式注塑機、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠,產(chǎn)品有�(yán)格的精密度要�,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案。因為該機具有上模固�,下?;龉δ堋kp滑板式具有一上模雙下�,二模交替作�(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產(chǎn)�,如電子精密連接�、手機連接器、集成電路組件等

    �、立式圓盤式注塑�、旋�(zhuǎn)式系列:立式圓盤式注塑機旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑優(yōu)化的方案,因該機可設(shè)計一上模二下模或多下模功能,較之適合�(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之�(yōu)�


分類

    一、直立式注塑機系列:該機型主要是針對連接線、各類電�、電腦數(shù)�(jù)線以及電� 插頭線的注塑成型�,注塑產(chǎn)品標(biāo)�(zhǔn)要求不同,機臺作�(yè)配置作業(yè)精度要求也相�(yīng)改變,適合于該產(chǎn)品的具體適用機型�(guī)格一般鎖模力�15T--300T� �,因各廠家機型的具體容模�,配置等有異,在選購前一定要求廠家提供機型的具體參數(shù)�(guī)格等

    �、立臥式注塑�、C型注塑機系列:該機立式鎖�,臥式射膠因無導(dǎo)�,因鎖模部位成一個英文字母“C”字而得名。該機結(jié)�(gòu)�(fù)雜,具有超大的射膠量,因無導(dǎo)柱作�(yè)區(qū)�?qū)拸V,主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型,如法國�、美式插頭、英國插頭等

    �� 立式單滑板式注塑�、雙滑板式注塑機系列:該機主要針對工程類塑膠,產(chǎn)品有�(yán)格的精密度要�,精密或有微小的嵌入件一起注塑成�,也是嵌入件注塑�(yōu)化的 成型方案。因為該機具有上模固�,下?;龉�?。雙滑板式具有一上模雙下�,二模交替作�(yè),較之適合于精密五金件嵌入或取出。一般成型產(chǎn)�,如電子� 密連接�、手機連接�、集成電路組件等

    四、立式轉(zhuǎn)盤式注塑�、旋�(zhuǎn)式系列:立式�(zhuǎn)盤式注塑機旋�(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑優(yōu)化的方案,因該機可設(shè)計一上模二下?;蚨嘞履9δ埽^之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之�(yōu)�

    注:立式注塑機從成型料性分類:立式注塑機具體可以分為以下幾�

    一。熱塑性注塑成�

    熱塑性立式注塑機注塑成型生產(chǎn)材料�(yīng)用廣�,包括:日常用品塑膠�,工程塑膠零部件,新型材料注塑件等�

    �。熱彈性注塑成�

    熱塑性立式注塑機注塑成型生產(chǎn)材料�(yīng)用于橡膠行業(yè),產(chǎn)品包括:鞋材用品,耐磨及密封零部件,防水塑件及熱彈體注塑零部件等�

    �。熱固性注塑成�

    熱固性立式注塑機注塑成型生產(chǎn)�(yīng)用廣泛于耐高溫�,高強度電工電氣零部件及高溫用品配件,產(chǎn)品包括:日常電器輔件,汽車煙濾用�,壓力容器及機械配件等�


常見問題及排除方�

    臺佑注塑機在長期大量的維�.維護(hù)工作�,積累了豐富的�(jīng)� 一:鎖模部分故障問題與處理方法: ?。ㄒ唬翰绘i模:   處理方法�

    1):檢查安全門前行程開�(guān),并修復(fù)�

    2):檢查電箱�(nèi)24V5A電源,換保險及電源盒�

    3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥��

    4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電�

    5):檢查液壓安全開關(guān)是否壓合,機械鎖桿擋板是否打��

    (二):開合模機絞響�

    處理方法�

    1):檢查潤滑油管是否斷開,若是的�,必須重新接好油��

    2):潤滑油油量小,加大潤滑油�,建�50模打油一次或用手動加足潤滑油�

    3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力�

    4):放大板電流調(diào)亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗收�(biāo)�(zhǔn),重新調(diào)整電流值�

    5):平行度超�,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)�(zhǔn);調(diào)平行��

    (三):等幾秒鐘才開模:

    處理方法�

    1):起動速度�,檢查螺絲阻尼是否過大,�(diào)小螺絲阻尼孔�

    2):阻尼螺絲釘中間孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過�,換中心孔細(xì)的阻尼釘�

    (四):開鎖模爬行:

    處理方法�

    1):二板�(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林�,更換二板銅�,哥林柱,加注潤滑油�

    2):開鎖模速度壓力�(diào)整不�(dāng),設(shè)定流�20,壓�99時鎖模二板不�(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流��

    3):管道及油缸中有空氣,排氣�

    (五):開模開不動:

    處理方法�

    1):增加開鎖模速度,壓力流量過小未�(diào)�,檢查開鎖模速度,壓力是否適�(dāng),加大開鎖模壓力,速度�   2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零�,重新調(diào)整電子尺零位�

    3):檢查是否反鉸�

    (六):自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松:

    處理方法�

    1):�(diào)模電磁閥�(nèi)�,檢查電磁閥是否為“O”型,型�4WE6E � 0810092101,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時�24V��

    2):手動打其它動作時是否有調(diào)模動�,并看閥是否卡死�

    (七):鎖模后其它動作工作時,全自動慢慢開模�

    處理方法�

    1):油制板泄�,檢查或更換特快鎖模�,更換油制板�

    2):開模閥泄漏,開動油泵并鎖模終�,按射臺或射膠動�,二板是否后�,更換開模油閥。正常為開鎖模不��?

    (八):鎖模時只有開模動作:

    處理方法�

    1):接錯線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線�

    2):卡閥或裝錯閥�,檢查閥芯是否裝�,或堵塞,重新裝閥芯或清�。在正常情況下開鎖模動作是不動的� ?。ň牛烘i模不暢:

    處理方法�

    1):A,B孔調(diào)整不�(dāng),設(shè)定系�(tǒng)流量20,壓�99�,觀察鎖模動作是否爬�,重新調(diào)整或換閥�

    2):油路中有空氣,聽油路中有無空氣聲,檢查油中有無氣�,需排氣�

    3):放大板斜升斜降調(diào)整不�(dāng),觀察電流表電流值與升降變化或與�(zhuǎn)速是否成比例,調(diào)整放大板�

    (十):鎖模不起高壓,超出行程:

    處理方法�

    1):限位開關(guān)超出限位,檢查調(diào)模是否合�,調(diào)整適�(dāng)模厚;檢查馬�(dá)是否是正常狀�(tài)�   2):液壓限位行程,電子尺行程位置是否合適,檢查調(diào)模是否合�,適�(dāng)�(diào)模向��

    (十一):手動有開模終止,半自動無開模終止�   處理方法�1):開模閥泄�,手動打射臺后動作,觀察二板是否向后退,更換開模閥�   2):檢查電子尺大行程及壓力流��

    (十二):無頂針動作�   處理方法�1):頂針限位開關(guān)壞,用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開�(guān)�   2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移�,清洗壓力閥   3):頂針限位桿斷,停機后用手取出限位�,更換限位桿�   4):頂針開關(guān)短路,用萬用表檢查頂針開�(guān)對地0電壓,更換頂針開�(guān)�   5):電子尺位置設(shè)置不�(dāng)�

    (十三):半自動時頂針失控:   處理方法�1):頂針板壞,檢查線路是否正�,正常電壓DV24V。維修頂針板�   2):線斷,全面檢查開�(guān)連接線,I/O板上連接�。檢查線�,重新接��   3):檢查模具有無走位�   4):油缸活塞桿密封圈是否損壞�

    (十四):開模時聲音大:   處理方法�1):比例線性差,開合模時間位置壓力流量�(diào)節(jié)不良,檢查參�(shù)中斜升斜降,�(diào)整參�(shù)中的斜升斜降�   2):鎖模機鉸潤滑不良,檢查哥林柱,二板滑�,機鉸潤滑情�, 加大潤滑,增加打油次�(shù)�   3):模具鎖模力過�,檢查模具受力時鎖模力情況,視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合��   4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二�,頭板平行誤差�   5):慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過�,速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰�(dāng),慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位�,降低慢速開模的速度�

    (十五):半自動�2次鎖模動�

    處理方法�1):鎖模閥芯沒有完全�(fù)�,檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太��   2): 增加下一個動作的延時時間� 二:�(diào)模部分故障問題與處理方法�

    (一):不能�(diào)模:   處理方法�1):機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水�。(針對大機�,小機型影響不大�   2):壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙� 間隙�0.05m m ��   3):燒螺母:檢查螺母能否�(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母�   4):上下支板�(diào)�。拆開支板鎖緊螺母檢�。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母�   5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板�   6):�(diào)模閥芯卡�。拆下閥檢查。清洗閥�   7):�(diào)模馬�(dá)壞:檢查油馬�(dá)。更換或修理油馬�(dá)� 三:注射部分故障問題與處理方法:

    (一):不能射膠�   處理方法�1):射咀有異物堵�。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀�   2):分膠咀�。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀�   3):射膠方向閥卡�。檢查方向閥是否�24V電壓,線圈電�15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥�   4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿�   5):料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫��   6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己�。更換油��

    (二):射膠起步聲音大:   處理方法�1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流�、速度�   2):油路中有空氣。觀察各動作是否有震��

    (三):射膠終止�(zhuǎn)熔膠時聲音大�   處理方法�1):射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保�。加大保�,調(diào)整射膠級�(shù),加熔膠延時�

    (四):射膠量不�(wěn)定:   處理方法� 1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油��   2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢�。更換分膠咀三件��   3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒�

    (五):半自動無射膠動作�   處理方法�1):射臺前�(jìn)未終�。檢查射臺前或鎖模行程開�(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)�   2):斷線。檢查線路。重新接��   3):鎖模歸零。機鉸伸直時位置�0。重新調(diào)整電子尺零位�  ?。�?全自動工作時,料筒溫度逐步�(shè)定��   處理方法�1):熔膠�(zhuǎn)速過�。用�(zhuǎn)速表測試螺桿�(zhuǎn)速是否過�。降低熔膠轉(zhuǎn)��   2):背壓過大。觀察制�,背壓表�,盡可能降低背壓�   3):螺桿與料筒磨�。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿�   4):溫度�(shè)定不�(dāng)。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫��   5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升。降熔膠�(zhuǎn)�,背��

    (七):熔膠時螺桿響�   處理方法�1):傳動軸安裝不�(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲�,如有則拆平面軸承。重新裝��   2):平面軸承�。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承�   3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺��   4):螺桿有鐵�。拆開螺桿檢查� 清理螺桿�   5):用百分表檢查�(diào)整螺桿的同軸��0.05mm左右跳動為正��

    (八):不能熔膠�   處理方法�1):燒軸承或傳動軸爆�。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸��   2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理�   3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移�。清洗電磁閥�   4):熔膠馬�(dá)損壞。分開熔膠馬�(dá),熔膠不�(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達(dá)�   5):燒壞�(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈�   6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不�。接緊插�。并檢查有無24電源�

    (九):熔膠時背壓不能調(diào)��   處理方法�1):背壓閥壞� 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥�

    (十):�(chǎn)品有黑點�   處理方法�1):螺桿有積炭。檢查清洗螺�,料��   2):料筒有積炭及輔機不干�。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機�   3):分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件�   4):法蘭,射咀有積炭。清理更��   5):原材料不�,檢查原材料。更換原��   6):溫度過高,熔膠背壓過�。檢查各段溫�。降溫減背壓�

    (十一):螺桿混色不良�   處理方法�1):材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材��   2):溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫��   3);背壓過低,檢查背壓。加大背��   4):拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭�   5):�(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)�。提高螺桿轉(zhuǎn)��

    (十二):無抽膠動作�   處理方法�1):背壓�。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背��   2):斷線。抽膠閥斷線�   3):方向閥閥芯不靈活。用�(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活�。清洗閥��

    (十三):熔膠時,馬�(dá)擺尾�   處理方法�1):軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸��   2):斜珠軸承�(diào)整不�(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間��   3):螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸�(zhuǎn)動情況。更換螺桿�   4):射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲�。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅��?

    (十四):射膠動作兩�   1): 射咀孔徑太小,射膠時阻力太大�   2):射咀�(fā)熱圈�,檢查發(fā)熱圈或更� �   3): 檢查壓力流量輸出有無��?

    (十五)� 螺桿斷原�   1):射移不同�,調(diào)整射移同步�0.05   2):射膠油缸不同�,調(diào)整射膠油缸同步�0.05   3):原材料與注塑機螺桿性能不配�   4):溫度沒有�(dá)到所用料的熔點�   5):等到溫度剛剛�(dá)到就�(zhuǎn)動螺��   6):�(fā)熱筒燒壞不加�,檢查有無防冷功�,更換發(fā)熱筒�?

    �: 液壓部分故障問題與處理方法:

    (一):液壓油污染:   1):油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表�(xiàn)在油箱上有氣泡�   2):油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕�   3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,焊�,銹片以及金屬粉未�   4):油中�(chǎn)生膠�(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變�(zhì),使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì),這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵��

    (二):溫度對液壓油的粘度有什么影響:   造成的影響:1):�(dāng)溫度升高�,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度�30~50℃之間)

    (三):爬行故障�   �(chǎn)生的原因�1):潤滑條件不良。出�(xiàn)“停頓—滑行—停頓�。加大潤滑量�   2):液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣�   3):機械剛性原因。零件磨損變�,引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬�。更換零件� (四):開機生產(chǎn)一段時間后,油泵響�   處理方法�1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收�。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網(wǎng)�   2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾�(wǎng)�   3):油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情�。更換油��  ?。ㄎ澹厚R�(dá)起動后,壓力表有壓力,沒有流��   處理方法�1):DA板壞,維修D(zhuǎn)A板�   2):溢流閥卡�。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查�

    (六):無壓力流�

    1):檢查電機油泵�(zhuǎn)動方向是否正��

    2):檢查有無漏油�

    3):檢查壓力流量閥有無電��

    4):有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗�


操作�(guī)�

    1、準(zhǔn)備工�

    1.1、檢查機器各部件和電器控制箱是否良好�

    1.2、檢查液壓油的油位情�,儲油是否充�,啟動電機觀察軸向柱塞閥出油是否正常�

    1.3、打開冷卻水閥接通冷卻水�

    2、操�

    2.1、裝模:將移模機�(gòu)推至高位,塑料模裝在移動模板�,旋下固定模板,校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊,將塑料模下模緊固于移動模板�,運行移模機�(gòu),檢查模具位置是否正��

    2.2、料筒加熱:接通電器控制箱的電熱開�(guān),在料筒�(nèi)加入塑料,充分加熱使塑料熔化�

    2.3、注塑操作:接通電磁閥8使移模機�(gòu)上升與塑料模具閉�,接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒�(jìn)行注�。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒,接通電磁閥8使移模機�(gòu)下降�,可將塑料模具開啟脫模�

    3、維�(hù)與保�(yǎng)

    3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充�,不足時�(yīng)及時補充,用油應(yīng)�(jīng)常保持潔凈�

    3.2、潤滑點按規(guī)定定期加油潤�,定期清洗濾油器。保持機器周圍清�,不得使污物�(jìn)入油箱�

    3.3、使用后�(yīng)將機器上的污物擦凈,光滑表面�(yīng)涂油

    3.4、定期檢查電器部分,清除污物、油灰塵,保持電氣觸頭清�,經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵�


技�(shù)參數(shù)

    �1)螺桿直�

    螺桿的外徑尺寸(mm);

    �2)螺桿有效長�?

    螺桿上有螺紋部分的長度(mm�,常以L表示�

    �3)螺桿長徑比L/D;

    �4)螺桿壓縮比V2/V1

    螺桿加料段個螺槽容積(V2)與計量段末一螺槽容積之比(V1��

    �5)注射行�

    螺桿移動大距�,螺桿計量時后退的大距離(cm��

    �6)理論注射容�

    螺桿(或塞柱)頭部截面積與大注射行程的乘積(cm3);

    �7)注射量

    螺桿(或塞柱)依次注射PS的大重量(g��

    �8)注射壓�

    注射時,螺桿(或塞柱)頭部預(yù)熔料的大壓力(N/m2��

    �9)注射速度

    注射�,螺桿(或塞柱)移動的大速度(mm/s��

    �10)注射時�

    注射時,螺桿(或塞柱)走完注射行程的短時��

    �11)注射速率

    單位時間�(nèi)注射的理論容積:螺桿(或塞柱)截面積乘以螺桿(或塞柱)的高速度�

    �12)螺桿轉(zhuǎn)�

    物料塑化�,螺桿底高轉(zhuǎn)速范��

    �13)塑化能�

    ?在單位時間內(nèi),可塑化物料的大重量(kg/h��

    �14)螺桿扭�

    物料塑化�,螺桿驅(qū)動的大扭距(N/m);

    �15)螺桿驅(qū)動功�

    物料塑化�,螺桿驅(qū)動的大功率(kw��

    �16)回�(fù)�

    塑化能力的另一種表示:用PS加熱,在210度以�,以50%的大注射行程,連續(xù)對空注射10次,實測總重量除以螺桿旋�(zhuǎn)總時�,其商為回復(fù)��

    �17)噴嘴接�

    噴嘴與模具澆套的大接觸力,(或注射座推力kN��

    �18)噴嘴伸出量

    噴嘴伸出前模�,模具安裝平面的長度(mm��

    �19)料筒加熱功�

    料筒加熱的總功率�


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