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注塑�
閱讀�6242時間�2016-10-18 15:24:33

    注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立�、臥�、全電式。注塑機能加熱塑�,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔�

結構功能

    注塑機通常由注射系�(tǒng)、合模系�(tǒng)、液壓傳動系�(tǒng)、電氣控制系�(tǒng)、潤滑系�(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系�(tǒng)等組成�
    注射系統(tǒng)
    注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞�、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形�。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用�,在注塑料機的一個循�(huán)�,能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化�,在一定的壓力和速度�,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定��
    注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成�
    螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝�、料�、螺�、過膠組�、射嘴部分組�。動力傳遞裝置包括注射油�、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)�
    合模系統(tǒng)
    合模系統(tǒng)的作用:合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同�,在模具閉合�,供給模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓�,防止模具開�,造成制品的不良現(xiàn)狀�
    合模系統(tǒng)的組成:合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機�、調模機�、頂出機�、前后固定模�、移動模�、合模油缸和安全保護機構組成�
    液壓系統(tǒng)
    液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動�,并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要�。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動力來�。各種閥控制油液壓力和流�,從而滿足注射成型工藝各項要求�
    電氣控制
    電氣控制系統(tǒng)與液壓系�(tǒng)合理配合,可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求(壓�、溫�、速度、時間)和各種程序動�。主要由電器、電子元�、儀表(見右下圖�、加熱器、傳感器等組�。一般有四種控制方式,手�、半自動、全自動、調��

    加熱/冷卻
    加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外�,并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱�;冷卻系�(tǒng)主要是用來冷卻油�,油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控�。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔�,導致原料不能正常下��
    潤滑系統(tǒng)
    潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動潤滑,也可以是自動電動潤滑�
    安全�(jiān)�
    注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝�。主要由安全門、安全擋�、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成,實�(xiàn)電氣——機械——液壓的�(lián)鎖保��
    �(jiān)測系�(tǒng)主要對注塑機的油�、料�、系�(tǒng)超載,以及工藝和設備故障進行�(jiān)測,�(fā)�(xiàn)異常情況進行指示或報��

工作原理

    注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀�(tài)(即粘流�(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程�
    注射成型是一個循�(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取�。取出塑件后又再閉模,進行下一個循�(huán)�
    注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操�、電器控制系�(tǒng)操作和液壓系�(tǒng)操作三個方�。分別進行注射過程動作、加料動�、注射壓�、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的�(jiān)�,注射壓力和背壓壓力的調節(jié)��
    一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀�(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力�,使螺桿向前推�,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具�,經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷�,使其固化成�,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要�,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同�,由于注射壓力很�,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間�,因此必須有足夠大的合模�。由此可�,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件�
    對塑料制品的評價主要有三個方�,是外觀質量,包括完整�、顏�、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確�;第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根�(jù)制品使用場合的不�,要求的尺度也不�。制品的缺陷主要在于模具的設�、制造精度和磨損程度等方�。但事實上,塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局��
    生產過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產量的必要途徑。由于注塑周期本身很�,如果工藝條件掌握不�,廢品就會源源不絕。在調整工藝時一次只改變一個條�,多觀察幾�,如果壓力、溫�、時間統(tǒng)�(tǒng)一起調的話,很易造成混亂和誤解,出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑,要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方�,才能真正解決問題。此�,還應注意解決方案中的辨證關系。比如:制品出現(xiàn)了凹�,有時要提高料溫,有時要降低料溫;有時要增加料量,有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行��

節(jié)能降�

    注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分�
    動力部分節(jié)能:大多采用變頻�,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率�50Hz,而你在生產中實際上只需�30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費�,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果�
    加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%�
    1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加�
    2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損��
    3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間�
    4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度�,生產效率就提高�,讓電機處在飽和狀�(tài),使其減少了高功率低需求造成的電能損��
    以上四點就是飛如電磁加熱�,為什么能在注塑機上節(jié)能高�30%-70%的原��

分類

    �1)按塑化方式分類
    1. 柱塞式塑料注射成型機
    它的混煉性很差的,塑化性也不好,要加裝分流梭裝�。已很少使用�
    2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;
    依靠螺桿進行塑化與注�,混煉性和塑化性都很好,現(xiàn)在使用最多�
    3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射,兩個過程分開來�
    �2)按合模方式分類
    1.機械�
    2.液壓�
    3..液壓——機械式

特點

    立式注塑�
    1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一�,因�,換算成占地面積生產性約有二倍左��
    2、容易實�(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝�,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機�,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實�(xiàn)全自動嵌件成��
    3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)�。有利于持久性保持機械和模具的精度�
    4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型�,有利于精密成型�
    5、一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝�,適應于復雜、精巧產品的自動成型�
    6、拉帶輸送裝置容易實�(xiàn)串過模具中間安裝,便于實�(xiàn)成型自動生產�
    7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致��
    8、配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形�,容易實�(xiàn)嵌件成型、模內組合成��
    9、小批量試生產時,模具構造簡單成本低,且便于卸裝�
    10、經(jīng)受了多次地震的考驗,立式機由于重心�,相對臥式機抗震性更好�
    臥式注塑�
    1、即使是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限��
    2、產品可自動落下的場�,不需使用機械手也可實�(xiàn)自動成型�
    3、由于機身低,供料方便,檢修容易�
    4、模具需通過吊車安裝�
    5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝�
    角式注塑�
    角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列,其�(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面�,所以角式注塑機適用于開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品�
    雙色注塑�
    可以一次性注塑二種顏色的注塑�,可以滿足消費者對外觀要求,可以使用戶使用產品更加舒心�
    多工位成型機
    其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置,也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列�
    電動注塑�
    全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需�,而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)��
    全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音,這不僅使工人們受�,而且還能降低隔音生產車間里的投資建設成本�

用�

    分類及用�
    注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能�,被廣泛應用于國防、機�、汽車、交通運�、建�、包�、農�(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個領�。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地�,其生產總數(shù)占整個塑料成型設備的20%--30%,從而成為目前塑料機械中增長最�,生產數(shù)量最多的機種之一。據(jù)有關資料�(tǒng)計,1996--1998年我國出口注塑機8383臺(套),進口注塑�42959臺(套),其�1998年我國注塑機產量達到20000�,其銷售額占塑機總銷售額�42.9%�
    中國生產注塑機的廠家較多,據(jù)不完全統(tǒng)計已超過2000家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩�。按生產出的制品可分為普通型和精密型注塑��
    行業(yè)�(fā)展情�
    注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能,可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。華�、華東沿海地區(qū)的中國塑料加工廠對機械手表現(xiàn)出越來越濃厚的興�,但是注塑機機械手在國內塑機行業(yè)的普及率低于10%。機械手可以確保運轉周期的一貫�,提高品質,并且更加安全。隨著塑料加工行�(yè)在我國的敏捷�(fā)�,注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現(xiàn)代化的注塑機�(jīng)常配置有機械�,以提高生產效力。我國出口和進口注塑機的�(shù)量基本持�,均�1.5萬臺左右,但進口額為9.2億美�,出口額�3.5億美元。精密注塑機主要是國外品�,擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機�、精密醫(yī)用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開�(fā)具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要,一方面可以替代進口,還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據(jù)一席之�。傳�(tǒng)塑料機械在節(jié)能方面還具有一定的潛力,原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節(jié)能型塑料機械的設計中,生產速度已不是最重要的指�,最重要的指標是加工單位重量制品的能�。所�,必須對設備的機械結�、控制模式,以及操作工藝條件進行基于最小能耗的�(yōu)化設��
    隨著節(jié)能降耗上升為國家�(zhàn)�,注塑機節(jié)能問題也被廣泛關注。常�(guī)注塑機領域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式,其中伺服電機越來越被廣泛接��
    伺服節(jié)能系列注塑機,配備了高性能的伺服變速動力控制系�(tǒng),在注塑機成型過程中對不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對壓力流量進行精確的閉�(huán)控制,實�(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調��
    1� 采用性能的伺服控制器,伺服電動機等節(jié)能器��
    2� 靈敏的伺服控制系�(tǒng),快速啟動反應時間僅需0�04S�
    3� 伺服電機與液壓系�(tǒng)組成閉環(huán)控制,相比傳�(tǒng)機型重復精度大大提高�
    4� 減輕開鎖模的沖擊,延長機械部件和模具的使用壽命.
    5� 減少電力的使�,在理想工作狀�(tài)下該機型比傳�(tǒng)注塑機節(jié)電效率可�20%�80%
    6� 系統(tǒng)�(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑�,節(jié)約了冷卻�30%左右的用�,延長了油路密封件和液壓件的使用壽命�
    7� 整行運行時噪音低,比傳統(tǒng)注塑機明顯下降.

操作要點

    開機之前
    1.注塑機操作�,檢查電器控制箱內是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機�
    2.注塑機操作前,檢查供電電壓是否符合,一般不應超過�6%�
    3.檢查急停開關,前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致�
    4.檢查各冷卻管道是否長途暢�,并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻��
    5.注塑機操作前,檢查各活動部位是否有潤滑�,并加足潤滑��
    6.打開電�,對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時,再保溫一段時�,以使機器溫度趨于穩(wěn)�。保溫時間根�(jù)不同設備和塑料原料的要求而有所不同�
    7.在料斗內加足足夠的塑料。根�(jù)注塑不同塑料的要�,有些原料先�(jīng)過干燥�
    8.要蓋好機筒上的隔熱�,這樣可以節(jié)約電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽��
    操作過程
    1.不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作��
    2.注意觀察壓力油的溫�,油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持�45-50℃之�,一般在35-60℃范圍內比較合適�
    3.注意調整各行程開關,避免機器在動作時產生撞��
    工作結束
    1.注塑機操作完畢�,應將機筒內的塑料清理干�,預防剩料氧化或長期受熱分解�
    2.應將模具打�,使肘桿機構時間處于閉鎖狀�(tài)�
    3.車間必須備有起吊設�。裝拆模具時應十分小�,以確保生產安全�

注意事項

    危害
    注塑機溫升過高五大危害:使機械產生熱變形,油的粘度降�,橡膠密封件變形,加速油液氧化變�,同時也使空氣的分力壓降低�
    危害之一:使機械產生熱變�
    液壓元件中熱脹系�(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡�,引起動作失靈、影響液壓系�(tǒng)的傳動精�,導致部件工作質量變��
    危害之二:使油的粘度降低
    注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增�,泵的容積效率和整個系�(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降�,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇�
    危害之三:使橡膠密封件變�
    注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形,加速老化失效,降低密封性能及使用壽�,造成泄漏�
    危害之四:加速油液氧化變�
    注塑機溫升過高會加速油液氧化變�,析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽�。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動�、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂��
    危害之五:導致部件工作質量變�
    注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低�  液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度-50度之�,原因是液壓系統(tǒng)是依�(jù)一選定的壓力油粘度而設�,但粘度會隨著油溫的高低而變�,進而影響系�(tǒng)中工作元�,如油缸、液壓閥�,使控制精度和響應靈敏度降低,對于精密注射機的情況尤�。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎�;溫度過低則加工能量消耗大,使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要�。油溫過高的原因多樣,但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等�
    處理方法
    �1)根�(jù)不同的負載要�,經(jīng)常檢�、調整溢流閥的壓力,使之恰到好處�
    �2)合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損��
    �3)改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損�,有利于降低工作負荷、減少發(fā)��
    �4)提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系�(shù)小的密封材料和改進密封結�,盡可能降低液壓缸的啟動�,以降低機械摩擦損失所產生的熱��
    �5)必要時增設冷卻裝置�
    選型
    一般而言,從事注塑行�(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下,客戶可能需要廠商的�(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑�,甚至客戶可能只有產品的樣品或構�,然后詢問廠商的機器是否能生�,或是哪一種機型比較適��
    此外,某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等,才能更有效率地生產。由此可�,如何決定合適的注塑機來生產,是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參��
    通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產�、塑料、成型要求等,因�,在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊:
    模具尺寸(寬度、高�、厚度)、重�、特殊設計等�
    使用塑料的種類及�(shù)量(單一原料或多種塑料)�
    注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要�,如品質條件、生產速度��
    在獲得以上資訊后,即可按照下列步驟來選擇合適的射出機�
    1、選對型: 由產品及塑料決定機種及系��
    由于射出機有非常多的種類,因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機,或是哪一個系列來生產,例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料�,是單色、雙�、多�、夾層或混色�。此外,某些產品需要高�(wěn)定(閉回路)、高精密、超高射�、高射壓或快速生產(多回路)等條�,也必須選擇合適的系列來生產�
    2、放得下 :由模具尺寸判定機臺的“大柱內距�、“模厚�、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適�,以確認模具是否放得下�
    模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內��
    模具的寬度及高度在模盤尺寸范圍內�
    模具的厚度需介于注塑機的模厚之間�
    模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺�,太小也不行�
    3、拿得出 :由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出�
    開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以�,且需含豎澆道(sprue)的長度�
    托模行程需足夠將成品頂��
    4、鎖得住 :由產品及塑料決定“鎖模力”噸�(shù)�
    當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下�
    由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面��
    撐模力量=成品在開關模方向的投影面�(cm2)×模穴�(shù)×模內壓力(kg/cm2)�
    模內壓力隨原料而不�, 一般原料取350�400kg/cm2�
    機器鎖模力需大于撐模力量,且為了保險起見,機器鎖模力通常需大于撐模力量�1.17倍以上;
    至此已初�?jīng)Q定夾模單元的�(guī)�,并大致確定機種噸數(shù),接著必須再進行下列步驟,以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需�
    5、射得飽: 由成品重量及模穴�(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑��
    計算成品重量需考慮模穴�(shù)(一模幾穴)�
    為了�(wěn)定性起�,射出量需為成品重量的1.35倍以�,亦即成品重量需為射出量�75%以內�
    6、射得好 :由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件�
    立式注塑�
    立式注塑�
    有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設�,才有較好的成型效果,因此為了使成品射得更好,在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題�
    一般而言,直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力�
    7、射得快 :及“射出速度”的確認�
    有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成�,如超薄類成品,在此情況�,可能需要確認機器的射出率及射速是否足�,是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝�。一般而言,在相同條件下,可提供較高射壓的螺桿通常射速較�,相反的,可提供較低射壓的螺桿通常射速較�。因�,選擇螺桿直徑時,射出量、射出壓力及射出率(射出速度�,需交叉考量及取舍�
    此外,也可以采用多回路設�,以同步復合動作縮短成型時間�
    �(jīng)過以上步驟之�,原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機,但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮,包括:
    大小配的問題�
    在某些特殊狀況下,客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量�,或模具體積大但所需射量小,在這種況下,廠家所預先設定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需�,而必須進行所謂“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射�。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺�,反之,“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然,在搭配上也可能夾模與射出相差好幾��
    快速機或高速機的觀念:
    在實際運用中,越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機�。一般而言,其目的除了產品本身的需求外,其他大多是要縮短成型周�、提高單位時間的產量,進而降低生產成�,提高競爭力。通常,要達到上述目的,有幾種做法�
    射出速度加快:將電機馬達及泵浦加�,或加蓄壓器(加閉回路控制)�
    加料速度加快:將電機馬達及泵浦加�,或加料油壓馬達改小,使螺桿轉速加��
    多回路系�(tǒng):采用雙回路或三回路設計,以同步進行復合動作,縮短成型時��
    增加模具水路,提升模具的冷卻效率�
    然�,“天下沒有白吃的午餐”,機器性能的提升及改造固然可以增加生產效�,但往往也增加投資成本及運轉成本,因�,投資前的效益評估需仔細衡量,才能以最合適的機型產生的效益�
    選購要點
    注塑機是一種常見的塑料機械,對于使用和選購注塑機的操作人員來說,首先應該了解好的注塑機有哪些性能,需要從哪些方面評估,才能選擇一臺稱心如意的注塑�,下面我們來了解一下要選購注塑機應該注意哪些方靀�
    選購注塑機之注塑機的技術參�(shù)。用戶選購注塑機時可通過縱向或橫向的比較來判�。所謂“縱向”就是注塑機主要技術參�(shù)應滿足行�(yè)標準,根�(jù)行業(yè)標準審視。所謂“橫向”是根據(jù)國內外同類注塑機的技術參�(shù)進行比較。因�,這是一項很仔細的科學性的工作。要根據(jù)注塑制品的材料、形狀、結構乃至應用的領域和具體場合;根據(jù)模具的結�、質量、精�、型腔數(shù)�、流道的類型及其結構、形狀、尺�;根�(jù)制品的日、月、年的生產能力自動化程度等來選擇注塑機各級參�(shù)�
    選購注塑機之選擇供貨�,是選擇附近有服務處的廠商采�,因為注塑機結構復雜,難免不出現(xiàn)問題,快捷的售后服務很關�,采購時不要一味求低價格,注塑機上的配�,國產的和進口的價格差別很�,所以你需要盡量搞清楚廠商用的是什么品牌的配件。當然有些配件你是看不到�,如油封,軸承等,所以這時候廠商的知名�,信譽度很關鍵�
    選購注塑機之選擇型號,注塑機的兩個主要參�(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產品質�,實際一模產品的重量應在機器理論射出量的70%以內。根�(jù)產品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機器的柱間距離、開模行程以及最小模厚是否與模具相宜�
    選購注塑機之人機對話能力和可操作�。注塑機應使其操作和管理更加人性化,操作要方便,顯示要明確、易懂,一目了�。有對參�(shù)選擇,制品質量的控制,模具資料的存儲及其各項參數(shù)的自動再�(xiàn)功能,能對故障進行快速地診斷與排除,以最短時間減少物料浪�,恢復系�(tǒng)正常操作�
    注塑�
    注塑�
    選購注塑機要點之機器工作的穩(wěn)定�、可靠�、安全性和使用壽命。機器的�(wěn)定性多表現(xiàn)在合模機構及注塑系統(tǒng)在各循環(huán)周期中運行得是否平穩(wěn),在無撞擊的靜音下工�,噪聲不得超過行�(yè)標準。這些情況與機械方面的制造、裝配精度有�,也與曲肘連桿的合理設計及其結構有�??煽啃约笆褂脡勖?,主要反映在合模機構的系�(tǒng)剛性方�,與模板、拉�、連桿及其銷軸的結�、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有�;注塑機的塑�(jīng)系統(tǒng)如料筒、螺�、螺桿頭、止逆環(huán)以及螺桿的驅動主軸的結構及其制造工藝等,這些件是注塑機的主要受力件和磨損件,直接影響著使用壽�。注塑機的安全性十分重�。合模機構在開閉模時,低壓保護系�(tǒng)的可靠性涉及人機安�。近代注塑機要求必須實行電氣,機�,液壓的�(lián)合安全保護系�(tǒng),這個保護主要體�(xiàn)兩個方面:一是對模具的安全保護,另一是對人身的安全保�。在閉模之前,當安全門未關好時,閉模應無法動作;在閉模過程�,如果安全門未關到正確位�,模板動作停止或者自動開�。如果在閉模時,在異物如嵌件,由于振動等原因誤落入型腔,或有其他異物如入手等,錯誤的置入模具內,模具應停止閉模動�,或自動開模并報��
    注塑機另一安全�(huán)節(jié),是預塑螺桿的防止冷啟動,當螺桿的物料未達到指定溫度和保溫時間,是禁止啟動的,否則會�(fā)生報�。注塑機噴嘴濺料的防護裝置是必需的,以防燙傷�
    選購注塑機要點之自動化程度要�,功能要齊全完善,生產效率高?,F(xiàn)代注塑機都可以實�(xiàn)手動、半自動、全自動操作,只要模具設計合�,就能實�(xiàn)從注射充模到制品頂出落下的全自動操作,也可配備機械手實現(xiàn)無人操作。抽插芯功能,液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程�,進行自動循環(huán)。生產效率高主要表現(xiàn)�,每模制品在正常的注塑工藝條件下,成型周期要�。這是反映一部注塑機的機�、電氣、液壓系�(tǒng)綜合性能指標,因此,必須采用高質量的液壓、電子元器件,采用精密的制造技術才能提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和各項重復精�,這是注塑系統(tǒng)高效工作是可靠保��
    選購注塑機要點之節(jié)能和�(huán)保已是評判近代注塑機的不可忽視的指標。節(jié)�,主要是反映注塑機在加熱系統(tǒng)(電磁加熱)、動力驅動系�(tǒng)(變頻器、伺服器等)、散熱系�(tǒng)滿足正常工藝條件下與同類機比較的節(jié)�、節(jié)電能�。近代注塑機設計應充分地考慮“環(huán)?!边@一主題。注塑機應防止液壓油泄漏或超標的噪聲,要安靜地工�。此�,注塑機本身也應多采用環(huán)保材料�
    選購注塑機要點之機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電�、電器元器件的安裝位置應有利于機器的維護和檢�,同時注塑機的通用�、標準化程度對用戶也十分重要�

維庫電子�,電子知識,一查百��

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