試驗平板是一款適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面的機器�
試驗平臺:上面可以有孔或T型槽,用來固定工�,和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷。也可以設計成平靀試驗平板材質:高強度鑄鐵HT200-HT300工作臺一般硬度為HB170-240,加工成品之前必須經過兩次人工退火處理,去除其內應內。根�(jù)需方的要求在工作面上加工T型槽、圓�、長孔等。并預留地腳螺栓��
鑄鐵試驗平臺在生產過程中,會出現(xiàn)重量的偏�。往往鑄鐵試驗平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤�,鑄鐵平臺的重量誤差一般不�10%�10%時,要對鑄鐵試驗平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用?試驗平臺
采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落�,但是對于實驗平臺來�,在精度要求比較高的情況�,是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度控制�0.02mm以上,這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根�(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)�(jù),此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出�(xiàn)震紋,產品表面粗糙程度加�,影響精�,更影響美觀。而有了刮研這道工序�,就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸�,來保證實驗平臺的使用精�。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面�,表面微觀質量�,耐磨性好,才能保證試驗平臺的使用壽命
分別�0�1�2�3四個等級,
�(guī)格分� �1000×1000mm;1500×1000mm;2000×1000mm;2000×1500mm;3000×1500mm;3000×2000mm;4000×2000mm;4000×2500mm;4000×3000mm;5000×2000mm;5000×2500mm;5000×3000mm;6000×2000mm;6000×2500mm;6000×3000mm;8000×3000mm�.�
試驗平臺精度檢測標準:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)�,分別�0�1�2�3四個等�.平板的表面質量和涂色法檢�.平板�(guī)格未能全�,請按近似尺寸要求檢驗.0��1級平板在每邊�25mm平方的范圍內不少�25�:2級平板在每邊�25mm平方的范圍內不少�20�:3級平板在每邊�25mm平方的范圍內不少�12�
1.?試驗平板的生產標�:按國家GB7947-1999標準制��
2.形狀結構特點:其工作面外形分為長方�、正方形或圓�,工作面上可加工V彀T�、U形槽和圓�、長孔等用以不同試驗工作需��
適用領域:發(fā)動機試驗平臺也稱為發(fā)動機測試臺或�(fā)動機試驗工作�。主要用于發(fā)動機實驗�,為�(fā)動提供的測試性能的基礎平臺,適用于各種產品的檢驗工作,檢查零件的尺寸精度或行為偏�,并作精密劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。是汽車行業(yè)不可缺少的工��?鑄鐵平臺產品別名�鑄鐵平板?鑄鐵平臺?劃線平板?測量平板?刮研平板?裝配平板
鑄鐵平臺按GB/4986-85的標準制�,產品制成筋板式和箱體式,工作有長方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加V�、T型、U型槽和圓�、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點�,環(huán)境溫度(20±5℃)使用時應避免振動�
鑄鐵平臺用途:用于機械、發(fā)動機的動力實�,設備調�,具有較好的平面�(wěn)定性和韌�,表面帶有T型槽,可以用來固定實驗設��
鑄鐵平臺材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退�600�-700度和自然時效2-3年)使用該產品的精度�(wěn)�,耐磨性能��
鑄鐵平臺�(guī)格:100×100�3000×6000,(大于此規(guī)格的可以拼裝使用或按圖紙訂做。)
鑄鐵平臺精度:按國家標準計量檢定�(guī)程執(zhí)行,分別�0�1�2�3四個等�
鑄鐵平臺鑄件渣眼的產生原因及解決辦法
以下是泊頭億天量具多年生產中總解的經驗與您交�,希望能得到您的回�
鑄鐵平臺鑄件出現(xiàn)渣眼�(xiàn)象是在鑄件外部或內部的孔穴中有熔��
產生的原因是�
1、鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未清理凈,澆注時,又未注意擋��
2、澆注時,由于斷流而帶入到熔渣�
3、澆注系�(tǒng)擋渣差�
防止的辦法是�
1、適當提高鐵液溫�,并在鐵液包中加入少量干�,以利于聚渣清除�
2、預先除凈鐵液包中的殘渣�
3、澆注時,注意擋渣,并不出現(xiàn)斷流�
4、合理選用澆注系�(tǒng),加強擋渣措��
鑄鐵平臺出現(xiàn)冷紋的預防方�
鑄鐵平臺鑄件容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡�
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制�),較薄的區(qū)域應直接充填�
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)�(如鰭�(fin)、凸�)、被阻擋區(qū)�、圓角太小等均不易充�,并注意是否有肋點或冷點�
3.縮短充填時間�
4.改變充填模式�
5.提高模溫�
6.提高熔湯溫度�
7.檢查合金成分�
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有��
鑄鐵平臺平面的粗糙度是需要進行檢測�,要求不�,使用的方法也就不同,主要有以下幾種供大家參考:
1,干涉顯微鏡測量�
干涉顯微鏡是利用光波干涉原理,以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋,通過目鏡觀�、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度,即可計算出表面粗糙度的Ra�。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測�。適合在計量室使��
2,光切顯微鏡測量�
光切顯微�(雙管顯微�)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像,用測微裝置測量Rz值和Ry�。也可通過測量描繪出輪廓圖像,再計算Ra�,因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室�
3,電動輪廓儀比較�
電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上,做水平移動測量,從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量常用的方法?;蛘哂脙x器的記錄裝置,描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖,再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量�。但便攜式電動輪廓儀可在生產�(xiàn)場使用�
4,顯微鏡比較�
將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一�,用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面,以樣塊工作面上的粗糙度為標準,觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度;從而判定被測表面粗糙度是否符合�(guī)�。此方法不能測出粗糙度參�(shù)��
5,樣塊比較法
以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標�,用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較,以判定被測表面是否符合�(guī)��
用樣塊進行比較檢驗時,樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一��
樣塊比較法簡單易�,適合在生產�(xiàn)場使��
在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程�,樣塊對比法是常用的�
GB/T9439-1988
GB/Y6060.1-1997
GB/11351-1989
GB/T6414-1999
試驗平板�
1.耐潮,耐腐�、不用涂油、不生銹、不褪色�
2.溫度系數(shù)�,基本不受溫度影響�
3.幾乎不用保養(yǎng),能迅速容易地清潔/擦拭,精度穩(wěn)定性好�
4.一律是堅硬的面�
5.光滑的“軸承”面,不著土,耐磨,無磁�
維庫電子�,電子知�,一查百��
已收錄詞�153979�