鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件檢�(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具� 鑄鐵平板用途比較廣泛,�(yīng)用于�(jī)械制�、化�、五�、航空航�、石�、汽車制造�儀器儀�制造等行業(yè)� 鑄鐵平板:主要用于檢�(yàn)工件誤差的基�(zhǔn),檢�(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每�(gè)工件出廠前檢�(yàn)的最基本基準(zhǔn)工具�
基本分類
按其�(jié)�(gòu),鑄鐵平板分為筋板式和箱體式,巖石平板分為凸緣式和無(wú)凸緣��
按其用途分為檢�(yàn)平板、劃線平板、裝配平�、鉚焊平板、焊接平�、壓砂平板等。按其準(zhǔn)確度�(jí)別分為�1�2�3�(jí)平板,巖石平板可�(dá)�000�(jí),其�2�(jí)以上為檢�(yàn)平板�3�(jí)為劃線平��
檢驗(yàn)�(biāo)�(zhǔn)
兩種方法:用涂色法檢�(yàn)
0�(jí)1�(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍�(nèi)不少�25�(diǎn)�
2�(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍�(nèi)不少�20�(diǎn)�
3�(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍�(nèi)不少�12�(diǎn)�
平面度檢�(yàn)
平面度計(jì)算公式:(依GB/T22095-2008�(biāo)�(zhǔn)�
000�(jí)�1×�1+d/1000)μm
0 0�(jí)�2×�1+d/1000)μm
0�(jí)�4×�1+d/1000)μm
1�(jí)�8×�1+d/1000)μm
2�(jí)�16×�1+d/1000)μm
3�(jí)�40×�1+d/1000)μm(d為對(duì)角線mm�(�(cè)量溫度在20±2�)
平板特點(diǎn)
鑄鐵平板使用磨損�,可以重新修刮恢�(fù)其精��
鑄鐵平板可用涂色法檢�(yàn)零件平面�,具有準(zhǔn)�、直觀、方便的�(yōu)�(diǎn)。在�(jīng)�(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順�,無(wú)�(fā)澀感覺(jué),方便了�(cè)�,保證了�(cè)量準(zhǔn)確度�
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能�(chǎn)生較大影響:或因殘存較大�(nèi)�(yīng)力使工作面變�;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到�(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)��
平板�(guī)�
鑄鐵平板�(biāo)�(zhǔn)�(guī)�
鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)按GB/T22095-2008�(biāo)�(zhǔn)制�,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長(zhǎng)方形,材料灰鐵HT200-300,HB170-240,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V�、T�、U型槽和圓�、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)�(diào)至水�、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)�,環(huán)境溫度使用時(shí)�(yīng)避免振動(dòng)
技�(shù)要求
1、平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣�、裂�、夾�、縮�、劃�、碰傷、繡�(diǎn)等缺��
2、平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平�,涂漆牢固�
3、精度等�(jí)�0�(jí)~3�(jí)的平板工作面�,直徑小�15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度�(yīng)小于周圍材料的硬�。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多�4�(gè),且砂孔之間的距離應(yīng)不小�80mm�
4、平板應(yīng)采用�(yōu)�(zhì)�(xì)密的灰口鑄鐵等材料制�,其工作面硬度應(yīng)�170~240HB�
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工�3�(jí)平板工作�,其表面粗糙度Ra允許值為5μm�
6、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理�
7、平板相�(duì)兩�(gè)�(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設(shè)�(jì)�(yīng)盡量減少因搬�(yùn)而引起的變形�
8、若平板工作面上�(shè)置螺紋孔(或溝槽�,其部位�(yīng)不高于工作面�
平板在使用時(shí)要先�(jìn)行安裝調(diào)�。然后,把平板的工作面擦拭干�,在確認(rèn)�(méi)有問(wèn)題的情況下使�,使用過(guò)程中,要注意避免工件和平板的工作面有�(guò)激的碰�,防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超�(guò)平板的額定載�,否則會(huì)造成工作�(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)�(gòu),甚�?xí)斐善桨遄冃?,使之損�,無(wú)法使��
鑄鐵平板在檢定中如何�(píng)定刮研接觸斑�(diǎn)
鑄鐵平板是廣泛用于機(jī)械行�(yè)精密�(cè)�、檢�(yàn)、劃線的重要工具。為延長(zhǎng)鑄鐵平板的使用壽�,保證使用精�.刮研接觸斑點(diǎn)�(zhì)量是鑄鐵平板的一�(xiàng)重要技�(shù)指標(biāo)�
常用�(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的評(píng)定認(rèn)為:
一是檢查平板工作表面的微觀�(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀�(zhì)量高,耐磨性好,才能保證平板的使用壽命�
二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸�,來(lái)保證平板的使用精��
JJG117-91平板檢定�(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求�(jiàn)下表� JJG 117-91平板檢定�(guī)程對(duì)刮研接觸斑點(diǎn)要求�(jí)� 00�(jí)�0�(jí) 1�(jí) 2�(jí) 刮制平板的接觸斑�(diǎn)�25×25毫米)斑�(diǎn)�(shù) �25 �20 �12 最多與最少斑�(diǎn)�(shù)之差 不大�5�(gè)�(diǎn)
上表�(duì)接觸斑點(diǎn)的面積(單點(diǎn)面積、單位面積內(nèi)的接觸面積)、刮研深度均未作出具體規(guī)定,�(dǎo)致了�(duì)�(píng)定刮研接觸斑�(diǎn)的不同見(jiàn)�� 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑�(diǎn)可以延長(zhǎng)平板的使用壽命,本文就對(duì)此�(jìn)行以下探討:
速度影響
磨擦�(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損速度影響� 由于固體表面較粗糙,兩物體表面總是在�(gè)別點(diǎn)上發(fā)生接�,因此,�(shí)際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因?yàn)�?shí)際接觸面小,所以即使在�(fù)荷很小的情況�,也�(huì)�(chǎn)生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,在單位壓力作用下,接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不�� 在單位壓力作用下,重�(fù)磨擦、磨損隨�(shí)間的變化曲線如下圖:曲線所表示的在初期磨損量大,這是由于磨損面不平滑,實(shí)際接觸面積小,比壓大所造成�。對(duì)于平板來(lái)�(shuō),使用中平板刮研接觸斑點(diǎn)始終處于初期磨損階段,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損主要原因之一。根�(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線(下圖)可以看�,磨損速度v=0.3�0.5m/s的狀�(tài)下,磨損�,這一段稱為粘著磨�。平板的使用狀�(tài)�,工件在平板上移�(dòng)速度也正是在這一階段上�(jìn)行工作的,這是造成刮研接觸斑點(diǎn)磨損的原因之�� 另外,平板材料、硬�、環(huán)境以及維�(hù)、保�(yǎng)等因素也�(huì)�(duì)刮研接觸斑點(diǎn)的磨損產(chǎn)生不同影�。為了研究不同的刮研深度,不同接觸面積確切的磨損狀況,本文以常用的試驗(yàn)方法,以及收集的資料加以分析探討�
壽命分析
刮研深度、刮研接觸斑�(diǎn)面積的測(cè)定與平板的使用壽命分�
�(duì)20塊平板所做的磨損情況�(diào)查結(jié)果為�2塊河北泊頭鑄鐵平�,一塊使用在5年以�,仍在正常使�;另一�(dǎo)體使用也�5年以�,由于保管不�,造成銹蝕�(jìn)行了修復(fù)。其�18塊外省市刮研的鑄鐵平板,使用�(shí)間均�1�,經(jīng)檢定�10塊磨損嚴(yán)重已�(jīng)不合格,需要重新修�(fù)�8塊仍可使用,但已出一部分斑點(diǎn)連片�(xiàn)�� �(duì)刮研深度作一�(jiǎn)單處理取其平均��1�(hào)平板刮研深度�37.36微米�2�(hào)平板刮研深度�9.06微米,二者相�3倍之�。根�(jù)磨擦曲線損量與磨�?xí)r間的�(guān)系,平板使用始終處于初期磨損階段,曲線呈線�,磨損量與磨�?xí)r間成正比。由于平板磨損情況的�(diào)查可�,河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易�(jiàn),刮研深度對(duì)平板使用壽命的影響是不可忽略�。JJG 117-91平板檢定�(guī)程對(duì)刮研深度�(méi)有做出規(guī)定,這無(wú)疑是一種缺�� 從以上測(cè)試結(jié)果還可以看出,二者接觸斑�(diǎn)大致相同,但所�(cè)接觸面積分別�20%�10%,懸殊是非常大的。從使用的角度講,在不致引起工件與平板發(fā)生研合的情況下,盡可能提高接觸面�,可提高平板的使用壽�。JJG 117-91平板檢定�(guī)程也未對(duì)此項(xiàng)予以適當(dāng)限制�
為了提高平板的使用壽�,保證其工作精度,建議對(duì)刮研深度或控制在0.02mm以上,這樣可保證平板有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根�(jù)有關(guān)資料�(duì)刮研深度介紹以及刮研深度�(cè)得數(shù)�(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的� �(duì)接觸斑點(diǎn)面積的控�,英�(guó)平板和平�(tái)�(biāo)�(zhǔn)�(guī)范中�(guī)�,對(duì)于AA�(jí)(相�(dāng)于JJG 117-91�(guī)�0�(jí)�、A�(jí)(相�(dāng)于JJG 117-91�(guī)�1�(jí))平板的支承�(xiàn)積比例不低于20%,對(duì)B�(jí)(相�(dāng)于JJG 117-91�(guī)�2�(jí))平板支承面積比例不低于10%。高�(diǎn)�(yīng)�(dāng)均勻分布,并且支承面積的比例�(shù)不應(yīng)高到使工件引起粘合的程度。這一�(guī)定即保證了平板的使用精度,又兼顧了平板的使用壽命,是可以借鑒��
鑄鐵平板鑄造時(shí)的注意事�(xiàng):鑄造碾砂過(guò)程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的�(zhì)�,因�,型砂應(yīng)該具有良好的透氣�,濕�(qiáng)�、流�(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序:舊砂-新砂-粘土-煤粉-�?;炷霑r(shí)間定�6�7min,混碾后�(jìn)行約5h左右�(diào)勻。調(diào)勻后�(jìn)行過(guò)�、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透氣�、流�(dòng)性等。鑄造澆注過(guò)程的控制。澆注前要對(duì)鑄水�(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注�(guò)程中要不斷流、平�(wěn),以避免沖砂而形成砂�。跑火時(shí)要及�(shí)堵住漏鑄水的部位,并�(bǔ)足鑄�,以減少冷隔、澆不足等缺�。鑄造清理過(guò)程的控制,清理過(guò)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄�,以獲得表面�(wú)缺陷的量具鑄��
合理的工藝:操作者要�(yán)格按工藝�(guò)程�(jìn)行操作,歷求量具鑄件�(jié)�(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方�,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜�,砂芯數(shù)量要�,有合理的壁�,連接處要有過(guò)�。選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄件�
合箱:合箱是一�(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對(duì)�,注意錯(cuò)箱量,是減少量具鑄件偏箱的重要手段�
下芯:下芯時(shí)要平�(wěn),清理浮�。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)�。烘干:�(duì)于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程�(jìn)行操�,烘干時(shí)間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷� �(duì)鑄鐵平板消失模涂模時(shí)注意:
(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度�60-70之間,涂刷�(shí)在溫室內(nèi),烘干前嚴(yán)禁搬�(dòng),以防止變�
(2)刷涂要求:涂料攪拌均勻,刷涂�(shí)�(yán)�(jǐn)露白.
(3)涂層烘干:涂料供干后要有足夠的�(qiáng)�,�50-60℃的烘干24h
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板�(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同�(shí)掛住鑄鐵平板上得四�(gè)起重�,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上�
2、將鑄鐵平板支承�(diǎn)墊好、墊�,保證每�(gè)支撐�(diǎn)受力均勻,保證整�(gè)鑄鐵平板平穩(wěn)�
3、鑄鐵平板安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各�(gè)支撐�(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊�、墊�(shí),由技�(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度�
4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工�,不要在鑄鐵平板上挪�(dòng)比較粗糙的工件,以免�(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞�
5、為了防止鑄鐵平板整體變�,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)�(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變��
6、鑄鐵平板不用時(shí)要及�(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋�,以防止平時(shí)不注意造成�(duì)鑄鐵平板工作面的損傷�
7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的�(huán)境中,并�(yuǎn)離熱�、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液��
8、鑄鐵平板按�(guó)家標(biāo)�(zhǔn)�(shí)行定期周�,檢定周期根�(jù)具體情況可為6-12�(gè)��
用于�(jī)械發(fā)�(dòng)�(jī)的動(dòng)力試�(yàn),調(diào)試設(shè)�。具有較好的平面�(wěn)定性和韌�。表面帶有T型槽。主要用�(lái)固定工件。是鉗工工人用來(lái)�(diào)試設(shè)�,裝配平�(tái),維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作靀�
基礎(chǔ)要求
工作面硬度:硬度為HB107-240。經(jīng)�(guò)兩次人工處理(人工退�(zhǎng)600度�700度或自然�(shí)�2�3年)使用該產(chǎn)品的精密�(wěn)�。耐磨性良好�
材質(zhì):高�(qiáng)度鑄鐵HT200-300
�(guī)格:100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的平臺(tái)可以拼裝使用或圖紙定�)
精度:按照國(guó)家標(biāo)�(zhǔn)�(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)�。分別為0�1�2�3.四�(gè)等級(jí)�
檢定平板平面度的方法和步驟:
1、根�(jù)被測(cè)平板的形狀、尺寸選擇布�(diǎn)形式,并確定各�(gè)截面的分段數(shù)及橋板跨距:L=l/n式中 l——被�(cè)截面�(zhǎng)�;L——橋板跨�;n——分段數(shù)�
2、使用水平儀�(cè)量,被測(cè)面調(diào)到大致處于水平位�;使用自�(zhǔn)直儀�(cè)量時(shí),被�(cè)線調(diào)到大致與儀器光軸平�
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被�(cè)截面上,沿測(cè)量方向等跨距首尾銜接地移�(dòng)橋板,記取各位置讀�(shù)
4、按分段檢定�(jié)果�(jìn)行數(shù)�(jù)處理,求出平面度��
鑄造材�
鑄鐵平板的鑄造材料:鑄造熔煉過(guò)程的控制,生�(chǎn)灰鑄鐵件�(shí),必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)�,對(duì)其成�、塊度及理化性能必須按要求�(jìn)行檢查和�(yàn)�。孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不�,增加了孕育�(guò)�。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過(guò)度石墨化。鑄鐵平板量具多采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵�(jìn)行鑄�,要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯�,必須經(jīng)�(guò)碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié),要保證量具鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過(guò)程中的各�(gè)�(huán)節(jié)。鑄造造型�(guò)程的控制,造型�(guò)程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過(guò)�,直接影響量具鑄件的�(zhì)量。鑄鐵平板硬度為HB160-210,平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240。產(chǎn)品已�(jīng)覆蓋西安、鶴�、江西省、四�、蚌埠、淄�、鐵�、蘇州等地區(qū)。高科技的裝備保障了為客戶設(shè)�(jì)、制造、安�、調(diào)試一條龍服務(wù)�
提高方法
造型造芯是平板鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一,它�(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成�、生�(chǎn)效率、勞�(dòng)�(qiáng)度和�(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響�
1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生�(chǎn)�(shí)踐表明,具有成本�、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)�(diǎn)的射�、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自�(dòng)化、高密度濕度造型工藝,將成為我國(guó)今后�、小型鑄件生�(chǎn)的重要發(fā)展趨�(shì)�
2、樹(shù)脂砂造型造芯工藝
通過(guò)�(kāi)�(fā)�(wú)或少污染的粘�(jié)�(jì)、催化劑,研究與之配套的�(huán)保處理設(shè)�,廣泛應(yīng)用和�(fā)展樹(shù)脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型(芯)法�
�(shù)脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板,鑄鐵方箱,彎板等�
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘�(jié)性能,開(kāi)�(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)�,�(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的�(yīng)��
4、鑄造涂�
�(kuò)大和加強(qiáng)�(zhuǎn)移涂�、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和�(jī)理研��
鑄鐵平板 在科技的不斷�(jìn)步下,鑄造的方法也在不斷的改�(jìn)�
誤差�(píng)�
平面度誤差是指被�(cè)�(shí)際表面對(duì)理想平面的變�(dòng)�。在確定變動(dòng)量大小時(shí),理想平面相�(duì)于實(shí)際表面的具體方位起著決定性作用,�?yàn)椴煌轿坏睦硐肫矫媾c�(shí)際表面上各點(diǎn)的距離是不同�。用于確定理想平面方位的原則如下�
1、最小條件原� 用兩�(gè)平行的理想平面包容實(shí)際表�,并使兩理想平面間的距離為最�,此最小距離為平面度誤差��
2、貼切原� 用一�(gè)理想平面與實(shí)際表面相�,且與實(shí)際表面之間的距離為最�,此距離為平面度�
3、最小二乘方原則 將一�(gè)理想平面按實(shí)際表面的趨向,置于實(shí)際表面的中部,并使實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為最小,以這�(gè)最小二乘方中心平面作為�(píng)定基�,各�(cè)�(diǎn)�(duì)此平面偏差中值與最小值之差為被測(cè)表面平面度誤差值�
4、對(duì)角線原則 以通過(guò)被測(cè)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基�,各�(cè)�(diǎn)�(duì)此平面偏差中值與最小值之差為被測(cè)面平面度誤差��
5、環(huán)線法原則 利用�(cè)量閉合環(huán)的平差原�,使各被�(cè)�(diǎn)平差后的新位置到�(cè)量基面的距離�?yōu)楦鼽c(diǎn)相對(duì)于理想平面的距離。這時(shí)理想平面就是通過(guò)原點(diǎn)的自然水平面�
6、三�(diǎn)法原� �(guī)定理想平面通過(guò)�(shí)際表面上相距最�(yuǎn)且不在一條直線上的三�(diǎn)形成的平面為�(píng)定基面,以各�(cè)�(diǎn)距此平面偏差中值與最小值之差為所求被�(cè)表面的平面度誤差��
7、直線度原則 以實(shí)際表面任一截面直線度誤差作為平面度誤差��
局部誤�
鑄鐵平板(鑄鐵平臺(tái))的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工�(zhì)�,包括工作面加工的微觀�(zhì)量和工作面小范圍�(nèi)的局部畸變� 所謂加工的微觀�(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微觀�(zhì)量好,耐磨�,平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所�(shuō)的工作面小范�,對(duì)小平板而占是局部位�,對(duì)大平板則是局部面�。平整性反映了平板局部誤��
鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)用途比較廣�,應(yīng)用于�(jī)械制造、化�、五�、航空航�、石�、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)�
鑄鐵檢驗(yàn)平板/鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái):主要用于檢�(yàn)工件誤差的基�(zhǔn),檢�(yàn)平板/檢驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用它是每�(gè)工件出廠前檢�(yàn)的最基本基準(zhǔn)工具�
裝配平臺(tái)/裝配平板:用于成套產(chǎn)品組�、調(diào)試。裝配平�(tái)上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺(tái)上從而是裝配精度和效率大大提�,尤其在流水線作�(yè)中裝配平�(tái)作用是不可忽視的�
鑄鐵焊接平臺(tái)/鑄鐵焊接平板:焊接平�(tái)分為平面焊接平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)、鉚焊平�(tái)及三維焊接平�(tái)四種,前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準(zhǔn)。三維焊接平�(tái)是新型焊接工裝的配套�(chǎn)�,主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接,三維焊接平�(tái)上面均勻分布的有定位孔能輕松的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝�,平�(tái)向四周延伸實(shí)�(xiàn)�(wú)限空間焊接,其主要用途是可把多零件的�(chǎn)品以最短速度組裝成形,然后再�(jìn)行焊�,從而使工件焊接精度焊接效率提高�
鑄鐵劃線平臺(tái)/鑄鐵劃線平板:主要用于各種零件的平面劃線及立體劃�,平�(tái)本身是很平的一�(gè)基準(zhǔn),工件在其工作面上劃線可以實(shí)�(xiàn)精度高,效率快等�
鑄鐵基礎(chǔ)平臺(tái)/鑄鐵基礎(chǔ)平板:主要用于大型設(shè)備、工件的安裝�(diào)試以及測(cè)量劃�?;A(chǔ)平臺(tái)多是有單塊規(guī)格小的平�(tái)拼接而成,平�(tái)精度�、拼接簡(jiǎn)單、尺寸可 �(wú)限延伸等特點(diǎn)使基�(chǔ)平臺(tái)的應(yīng)用越�(lái)越廣��
鑄鐵研磨平臺(tái)/鑄鐵研磨平板:其用途有兩種:一、精密測(cè)量研磨平板精度非常高,可使用一些高精度工件的檢�(cè);二、用于高精度工件的研磨及拋光,國(guó)�(nèi)研磨平板精度能達(dá)到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到�,這也是傳�(tǒng)的研磨工藝能一直保留下�(lái)的重要原因�
1.目的:查明和確認(rèn)鑄鐵平板的技�(shù)狀�(tài)是否符合�(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程的�(guī)定要��
2.適用范圍:適用于�(kāi)展對(duì)鑄鐵平板的檢��
3.依據(jù)文件:JJG117-91鑄鐵平板檢定�(guī)��
4.檢定所使用的計(jì)量標(biāo)�(zhǔn):量�。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直尺、表面粗糙度比較樣板、角度規(guī)�
5.檢定�(shí)的環(huán)境要求:溫度20±5℃(0-2�(jí)被檢鑄鐵平板)的檢定地點(diǎn)�(jìn)��
6.檢定前的�(zhǔn)備工作:
6.1查看�(biāo)�(zhǔn)器及主要配套�(shè)備管理標(biāo)志(合格證)是否在有效期�(nèi),如不在有效期內(nèi)則一律不�(zhǔn)使用,應(yīng)及時(shí)與技�(shù)科聯(lián)�,查明原��
6.2查看檢定地點(diǎn)溫度是否滿足檢定�(guī)程的要求�20±5℃),如不滿�,應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點(diǎn)溫度,使其滿足要��
6.3清洗被檢鑄鐵平板表面,用120#溶劑汽油清洗擦凈�
6.4檢定工具在檢定地�(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應(yīng)不少�4h�
6.5�(zhǔn)備好檢定工具,原始記錄表格(原始記錄表格樣式�(jiàn)附錄��
7檢定步驟�
7.1外觀及表面質(zhì)量:
根據(jù)�(guī)程要�,目力觀察和試驗(yàn)�
7.2鑄鐵平板工作面與�(cè)面的表面粗糙度:
用表面粗糙度比較樣塊比較檢定�
7.3�(cè)面夾角:
用分度值為2′的角度�(guī)�(jìn)行檢��
7.4刮制鑄鐵平板的接觸點(diǎn)�(shù)�
用檢定工具(�(zhǔn)確度不低于被檢鑄鐵平板的平板或平尺)以涂色法檢定�
7.5鑄鐵平板工作面的平面度:
根據(jù)被檢鑄鐵平板�(zhǔn)確度等級(jí),選用檢定工�,用�(duì)角線法檢��
8.檢定�(jié)果的處理�
�(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的鑄鐵平板,發(fā)給檢定證�;不符合本規(guī)程要求的,發(fā)給檢定結(jié)果通知��
9.檢定周期�
鑄鐵平板的檢定周期根�(jù)使用的具體情況確定,一般為一��
10.檢定操作結(jié)束的處理�
10.1將標(biāo)�(zhǔn)放入盒內(nèi),其他配套設(shè)備放歸原存放��
10.2填寫《計(jì)量標(biāo)�(zhǔn)器使用記錄》�
10.3清理工作�(chǎng)所�
10.4�(jīng)檢定合格的出具檢定證�,檢定不合格的經(jīng)修理后再重新檢定,無(wú)法修理的,填寫檢定結(jié)果通知��
10.5鑄鐵平板的檢定周期為一�,必要時(shí),根�(jù)�(shí)際情況可提前檢定�
鑄鐵平板的切削加工性及基準(zhǔn)面:在機(jī)械生�(chǎn)�,為了穩(wěn)定鑄件尺�,常將鑄件在室溫下長(zhǎng)期放�,然后才�(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為�(shí)�。但這種�(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平板生產(chǎn)�,為了消除鑄鐵平板在�(zhǎng)期使用中尺寸、形狀�(fā)生變�,常在低溫回火后精加工前,把平臺(tái)重新加熱�100-150攝氏度,保持一定時(shí)�,通過(guò)這種�(shí)效處理來(lái)�(wěn)定平�(tái)的質(zhì)��
鑄鐵平板�(jīng)�(guò)兩次人工退火,具有耐磨,耐高溫,耐腐蝕等特�。并且具備良好的鑄造性和切削加工�。因此在工業(yè)�(fā)展中有廣泛的�(fā)��
線度和平面穩(wěn)定性介�
鑄鐵平板的直線度和平面穩(wěn)定性介紹:鑄鐵平板是用于工件檢�(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材�(zhì),硬度為中等,HB180左右,表面無(wú)�(zhì)量問(wèn)�,不允許有氣孔和沙眼。檢�(yàn)�(jī)械零件平面度、平行度、垂直度、角�、直線度等形位公差的�(cè)量基�(zhǔn);鑄鐵平�,劃線平板同時(shí)�(duì)于機(jī)械設(shè)�、發(fā)�(dòng)�(jī)的動(dòng)力實(shí)�(yàn)以及�(shè)備調(diào)�,均具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性;鑄鐵平板的表面可帶有T型槽,V型槽,可以用來(lái)固定�(shí)�(yàn)�(shè)��
�(shí)效處理及�(zhì)量介�
鑄鐵平板的時(shí)效處理及�(zhì)量介紹:適用于各種檢�(yàn)工作,精密測(cè)量用的基�(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基�(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏�,并作精密劃線。在�(jī)械制造中也是不可缺少的基本工��
鑄鐵平板砂箱的選用和�(shè)�(jì)原則要按照以下幾�(diǎn)�(jìn)行設(shè)�(jì)、選用:鑄鐵平板用砂箱內(nèi)壁和樣子容貌間留有足夠的吃砂�,箱帶不妨礙澆冒口的安放,阻礙鑄件收�,箱壁設(shè)有排氣孔,利于鑄型的烘干和澆注中排氣�
鑄鐵平板出口注意事項(xiàng)
鑄鐵平板�(shè)�(jì)�(yīng)根據(jù)客戶使用要求�(jìn)行設(shè)�(jì),以合理的結(jié)�(gòu)保證平板的變形量,材�(zhì)方面滿足客戶要求一般在HT-250-Ht300之間,平板必須要做回火處�,避免平板變�,加工時(shí)要避免有銳角,倒角45�,加工要求精�(zhǔn),美觀,外觀缺陷避免使用水膩?zhàn)哟蚰ィ瑧?yīng)使用金屬修補(bǔ)�,避免海上運(yùn)輸腐蝕脫�,外觀涂漆均勻,地面噴漆前做噴砂處理來(lái)提高防銹漆的附著力。鑄鐵平板出口包裝應(yīng)采用免熏蒸板材包�,地腳支撐高度不小于100mm�
鑄鐵平板熱處理過(guò)程鑄鐵平�(tái)(又稱鑄鐵平板)及床身類鑄件�(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要�(jīng)�(guò)熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵平板的�(nèi)在質(zhì)�。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件�(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化�(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的�(nèi)在質(zhì)量�
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化�(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是�(jī)械工�(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控�,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要�(nèi)�。另外,�、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能�
整體熱處理是�(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力�(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正�、淬火和回火四種基本工藝�
退�
熱處理的退火種類:
常見(jiàn)的退火工藝有:再�(jié)晶退�,去�(yīng)力退�,球化退�,完全退火等�
退火的目的:主要是降低金屬材料的硬�,提高塑�,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)�,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等�
完全退火和等溫退�
完全退火又稱重�(jié)晶退�,一般簡(jiǎn)稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的�,鍛件及熱軋型材,有�(shí)也用于焊接結(jié)�(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理�
球化退�
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好�(zhǔn)��
去應(yīng)力退�
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用�(lái)消除鑄件,鍛�,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余�(yīng)力。如果這些�(yīng)力不予消�,將�(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中�(chǎn)生變形或裂紋�
淬火
淬火最常用的冷卻介�(zhì)是鹽水,水和�。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟�(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)�,甚至發(fā)生開(kāi)�。而用油作淬火介質(zhì)只適用于�(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火�
回火
回火的目的有以下幾�(gè)方面�
1.降低脆�,消除或減少�(nèi)�(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)�(yīng)力和脆�,如不及�(shí)回火往往�(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)��
2.獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要�,可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)�(diào)整硬度,減小脆�,得到所需要的韌性,塑��
3.穩(wěn)定工件尺�
4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適�(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加��
鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的生�(chǎn)還需要正�
鋼件的熱處理工藝—正�
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大�。常用的整體熱處理有退�,正�、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩��
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以�30-50�,保溫適當(dāng)�(shí)間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組�,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀�(tài)的組��
1、鑄鐵平板鑄件時(shí)效詮釋:凡是能降低殘余應(yīng)�,使工件尺寸精度�(wěn)定的方法都叫"�(shí)�"。常用時(shí)效方法有自然�(shí)�、熱�(shí)�、振�(dòng)�(shí)效等等�
2、自然時(shí)效是最古老的�(shí)效方法。它是把�(gòu)件露天放置于室外,經(jīng)�(guò)幾�(gè)月至幾年的風(fēng)�.日曬.雨淋.和季節(jié)的溫度變化,促使殘余�(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得�(wěn)�。自然時(shí)效的�(yōu)�(diǎn)是:�(gòu)件尺寸穩(wěn)定性好,方法簡(jiǎn)單易�,綠色環(huán)�。缺�(diǎn)是:生產(chǎn)周期�(zhǎng),占用場(chǎng)地大,不易管�,不能及�(shí)�(fā)�(xiàn)�(gòu)件內(nèi)的缺�,已逐漸被淘��
3、熱�(shí)效:將鑄鐵平板鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左�,保�4-8小時(shí),再�(yán)格控制降溫速度�150℃以下出�。熱�(shí)效工藝要求是�(yán)格的,如要求爐內(nèi)溫差不大于�25℃,升溫速度不大�50�/小時(shí),降溫速度不大�20�/小時(shí)。爐�(nèi)溫度不許超過(guò)570�,保溫時(shí)間也不易�(guò)�(zhǎng),如果溫度高�570℃,保溫�(shí)間過(guò)�(zhǎng),會(huì)引起�(gòu)件強(qiáng)度降�。如果升溫速度�(guò)�,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,�(gòu)件各部分的溫差急劇增大,會(huì)造成附加溫度�(yīng)�。如果附加應(yīng)力與�(gòu)件本身的殘余�(yīng)力疊加超�(guò)�(qiáng)度極限,就會(huì)造成�(gòu)件開(kāi)��
熱時(shí)效如果降溫不�(dāng),會(huì)使時(shí)效效果大為降�,甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度�(yīng)�(二次�(yīng)�),并殘留在構(gòu)件中,從而破壞了已取得的熱時(shí)效效果�
熱時(shí)效的�(yōu)�(diǎn)是:周期�、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性較�、便于管理。缺�(diǎn)是:一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控�、勞�(dòng)�(qiáng)度高、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐步被振�(dòng)�(shí)效取��
4、振�(dòng)�(shí)效:鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的振�(dòng)�(shí)效是"錘擊松弛�"(敲擊�(shí)�)的發(fā)�??捎媚惧N.橡皮�.紫銅錘等,敲�(gòu)件的合適部位,可激起構(gòu)件共�。如用拾振器.�(cè)振儀和光線示波器可記錄下�(gòu)件作自由衰減振動(dòng)的振�。錘擊松弛法是給工件一�(gè)沖擊�,擊起工件的響應(yīng),工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振�(dòng)。敲擊后的最初振幅大,在�(gòu)件內(nèi)引起�"振動(dòng)�"也大。這一振動(dòng)力多次反�(fù)作用,當(dāng)它與殘余�(yīng)力迭加時(shí),在�(yīng)力集中處超過(guò)材料的屈服極限�.,引起局部塑性變�,松弛了�(yīng)力,使應(yīng)力峰值降�。振�(dòng)�(shí)效,在國(guó)外稱之為"V.S.R"技�(shù),它是Vibratory Stress Reliele的縮�。它是在激振器的周期性外�(激振力)的作用下,使�(gòu)件共�,�(jìn)而松弛殘余應(yīng)力,提高�(gòu)件的松弛剛度,使其尺寸穩(wěn)定的方法。振�(dòng)�(shí)效是熱時(shí)效的�(bǔ)充和�(fā)展,可在很大范圍�(nèi)代替熱時(shí)�。歐美等先�(jìn)�(guó)家依靠計(jì)算機(jī)�(jìn)行FEM有限元分�,配以先�(jìn)的測(cè)振儀�,使振動(dòng)�(shí)�
維庫(kù)電子�,電子知�(shí),一查百��
已收錄詞�154261�(gè)