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平板硫化�
閱讀�3843時間�2022-04-20 14:15:50

    平板硫化機主要用于硫化平型膠�(如輸送帶、傳動帶,簡稱平�),屬于液壓機�,平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介�(zhì)(通常為蒸�、導熱油等,過熱水也有用)所提供。輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠�、膠�、高分子等平板類�(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠、維修量少等�(yōu)�。溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導熱油�)所提供� 平帶平板硫化機按機架的結(jié)�(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層�(shù)可有單層和多層之�:按液壓系�(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分�

簡介

    QLB-25T平板硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),它具有熱板單位面積壓力�,設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)�,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供� 平帶平板硫化機按機架的結(jié)�(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系�(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分�

    在橡膠工�(yè)�,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)�(gòu),但目前則多采用框式�(jié)�(gòu)�

特點介紹

    平板硫化機結(jié)�(gòu)電控箱另行安裝于主機之右�(cè)。電熱型每塊電熱板按�6根電熱管,總功率�2.4KW�6根電熱管為不等距排列,每根電熱管各段功率不等,從而可保證熱板溫度均勻,熱板溫度自動控�,控溫精度高,加工制量好。不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈��?硫化機結(jié)�(gòu)為柱式結(jié)�(gòu),壓制形式為下壓��

    本機裝有306齒輪�,由電動機直接驅(qū)�,電動機用磁力起動器起動,內(nèi)裝過載保護,當電動機過載或遇到故障時,即會自動停車�

    本機的中層熱板是準確安裝在四根立柱中�,并裝有導架。本機采用管狀電加熱元件加�,不需鍋爐,減少空氣污�,保持車間清�,操作方便,安全可靠??蓡螜C使用,方便用�。本機在左下角設有儲油箱,內(nèi)裝油�,供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類,推薦用N32#或N46#液壓�,油液須�(jīng)100�/25×25濾網(wǎng)過濾�,方可注入油�。油液須保持清潔,不得混入雜�(zhì)�

種類

    平板硫化機種類很�,其分類方法如下�

    (1)按用途不同分類模型制品平板硫化機,平帶平板硫化機� V 帶平板硫化機�

    (2) 按結(jié)�(gòu)不同分類

    ①按機架�(jié)�(gòu)不同分類圓柱式平板硫化機(立柱式平板硫化機) ,框式平板硫化機,頓式平板硫化機,回�(zhuǎn)式平板硫化機�

    ②按加熱層數(shù)不同分類單層式平板硫化機,雙層式平板硫化機,多層式平板硫化機�

    ③按液壓缸數(shù)不同分類單缸式平板硫化機,多缸式平板硫化��

    ④按液壓缸的位置不同分類上缸式平板硫化機,下缸式平板硫化�,垂直式平板硫化�,臥式平板硫化機。廣泛使用的是下缸式平板硫化機�

    (3) 按平板加熱方式不同分類蒸汽加熱平板硫化機,電加熱平板硫化�,過熱水加熱平板硫化�,熱油加熱平板硫化機�。目前主要使用的是蒸汽加熱和電加熱兩種平板硫化機,熱油加熱平板硫化機也得到一定的使用�

    (4) 按傳動系�(tǒng)不同分類液壓式平板硫化機,機械式平板硫化�,液壓機械式平板硫化�。目前主要使用的是液壓式平板硫化��


主要技術參�(shù)

    1、總壓力�250KN

    2、柱塞大行程:300mm

    3、熱板規(guī)�:350×350(mm)

    4、熱板間�:260mm

    5、熱板工作層�(shù):1�

    6、高工作液大壓力:16.0MPa

    7、熱板高工作溫度:200�

    8、電動機功率:2.2kw

    9、重�:�600kg

    10、外形尺(長×寬×�):1300×500×1100(mm)


�(yōu)�

    ①在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)�,并且結(jié)�(gòu)簡單,維修量��

    ②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比住式的小,可以減輕重量�

    ③制造安裝簡單,管路配置隱蔽,整機外形整齊美觀�

    框式平帶平板硫化機單個框板的�(cè)向剛度比立柱�,但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成,因此整機具有足夠的�(cè)向剛��


工藝

    平板在整個硫化過程中,在模具型膠面積上施加的壓強不低�3MPA,無論使用何種型號的熱板,整個模具面積上的溫度分布應均勻,各點及各點與中心點間的大溫差不1相鄰熱板之間其對應差�1度在熱板中心處的大溫度偏差不±0.5度熱板溫�;為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳�,好在它們之間加上鋼制隔離板或用其他方法使之盡量減少熱損失,并對熱板周圍的通風進行適當?shù)母綦x,用于硫化橡膠物理試驗所使用的模具應根據(jù)試驗中所�(guī)定試樣尺�、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制�,材料采用中碳鋼或不銹鋼,模腔表面應鍍鉻或拋�,粗糙度不大�1.60模具的模蓋與模底的厚度不應小�10mm,模腔表面在一般情況下,不使用隔離�,如果需耍時可使用少量與硫化膠不�(chǎn)生化學作用的殘留型隔離劑,適用的隔離劑有硅油或中性皂液等�

維護保養(yǎng)

    做好設備的維護保�(yǎng)工作是保證設備正常運�(zhuǎn),提高設備利用率和完好率的重要措施。平板硫化機維護保養(yǎng)的重點是液壓系統(tǒng)、熱板和加熱系統(tǒng)�

    (1)液壓系統(tǒng)的維� 保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜�(zhì)會影響油�(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠�,故需特別重視�

    (2) 熱板的維護保�(yǎng) 合理使用熱板對于保證其精度十分iI�。首先,模具應放置在熱板中部,若放偏會使機器受力不均,可能導致上、下橫梁斷裂。其�,要根據(jù)模具的大小及時調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直�,否�,小模具高壓力會把熱板壓變形而損�。在熱板上也不得放置雜物�

    (3) 加熱系統(tǒng)的維護保�(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機,應保持蒸汽管路暢�。新安裝的設�,由于管路或多或少會有雜�(zhì),故需每周檢查疏水�,看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情�。對于電加熱硫化�,應定期檢查(一般為半年1 �)控溫儀表的準確�,檢查電熱器接線狀況是否良好,電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼,在模具進出時不要與其碰�,以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事��

    (4) 潤滑�(guī)則對于柱式結(jié)�(gòu)平板硫化機,在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂N614。對于框板式或側(cè)板式�(jié)�(gòu)平板硫化機,在滑道處每班�1 次機械油N68�


管理與操�

    本機設有電氣控制箱,供操作電動機運轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)�??刂崎y上的操縱手柄,可控制壓力油液的流動方�。設備使用前,應在貯油箱�(nèi)注入�(jīng)過濾的純凈油�,油箱上設有注油孔,注油高度按油標高度注��

    設備正常使用�,須�(jīng)空運�(zhuǎn)試車,試車前首先應檢查各連接部分是否松動,各管路是否牢固。試車的具體要求如下�

    1,將控制閥的操縱手柄向下�,打開控制閥,啟動油�,讓油泵空轉(zhuǎn)10分鐘,聲音正常方可空載運��

    2,把手柄向上�,關閉控制閥,讓具有一定壓力的液壓油進入油缸�,使柱塞上升到熱板閉合時�

    3,空運轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應少于5�,確認機器符合設計要求后,方可投入正常使��


編輯推薦

    《平板硫化機(GB/T 25155-2010)》由中國標準出版社出��

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