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機床鑄件
閱讀�1900時間�2022-04-11 11:29:52

    機床鑄件床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要�(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵鑄件的�(nèi)在質(zhì)�。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件�(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成�,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的�(nèi)在質(zhì)��

機床鑄件

    機床鑄件的生�(chǎn)采用一條完善的樹脂砂生�(chǎn)�,均采用樹脂�、消失模鑄�,機床鑄件的材質(zhì)為的高強度鑄鐵HT250-300,抗拉力�,尺寸精度高,均勻一�,不扣箱,鑄件無飛邊、毛�;表面光滑度接近精密鑄�,內(nèi)部結(jié)�(gòu)�(wěn)�。機床床身的整個生�(chǎn)過程無污�,三級環(huán)保,可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺��

主要用�

    機床鑄件具有尺寸精度�,剛度好,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)�,便于操作,縮短了生�(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,廣泛用于儀器儀�、標準件、軸承業(yè)、電�、輕�、汽配行�(yè)等零部件的加�,特別適合有色金�。機床鑄件耐磨性與消震性好。熔點比較低,流動性良好,收縮率小。機床床身標準機床鑄件標準GB9439�88床身鑄件的特點:

    1、耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油,所以耐磨性好。同�,由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼�

    2、工藝性能�。由于灰口鑄鐵含碳量�,接近于共晶成分,故熔點比較�,流動性良好,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)�(gòu)復雜或薄壁鑄�。另�,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。硬度和抗拉強度之間的關(guān)系:灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之�,存在一定的對應(yīng)�(guān)�,其�(jīng)驗關(guān)系式

    1、當O�196N/mm㎡時   HB=RH(�00+0 4380b) (B1) �

    2、當0�796N/mm㎡時   HB=RH (44+O 7240b) (B2)

    式中相對硬度(RH)值主要由原材�、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定�


材料�(yōu)�

    1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨�,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現(xiàn)灰鑄�、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄��

    2、實型鑄造生�(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣�,燃燒而消�,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位�,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件�

    3、相對來說,消失模鑄造對于生�(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)�,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質(zhì)量好等優(yōu)�。熱處理熱處理過程 床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要�(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,改善鑄鐵鑄件的�(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工�,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件�(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學成�,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的�(nèi)在質(zhì)量�

    為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控�,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要�(nèi)容。另�,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能�


整體熱處�

    整體熱處理是對工件整體加�,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正�、淬火和回火四種基本工藝。退火方法熱處理的退火種類常見的退火工藝有:再�(jié)晶退�,去�(yīng)力退火,球化退�,完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬�,提高塑�,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻�,或為后道熱處理作好組織準備��

    完全退火和等溫退�

    完全退火又稱重�(jié)晶退�,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的�,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接�(jié)�(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理�

    球化退�

    球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃�,量�,模具所用的鋼種�。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工�,并為以后淬火作好準備�

    去應(yīng)力退�

    去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄�,鍛�,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余�(yīng)�。如果這些�(yīng)力不予消�,將會引起鋼件在一定時間以�,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋�


淬火

    我們淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽�,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟�,但卻易使工件變形嚴重,甚至�(fā)生開�。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的�(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火�

    超音頻淬火是目前對機床導軌淬的常用工�,淬火層一般在2.5-3mm,淬火硬度分別為HT250材質(zhì)----HRC46�50 HT300材質(zhì)----HRC48�52


�(fā)展歷�

    機床鑄件采用消失�/樹脂砂鑄�,當機床鑄件在澆鑄時�(yīng)該注意以下幾點:

    一、在澆注初期,特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間,由于模樣材料氣化所�(chǎn)生的大量氣體,當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解�(chǎn)物的氣體壓力�,過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)�,使金屬液飛�。為了避免這種�(xiàn)�,在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方�,待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿�,即可加大澆注速度越快越好,但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后�,當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時,就�(yīng)略需收包,以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口�

    �、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注速度�,渣子浮在金屬液上表�,澆注鋼水比較干�。受�(shè)備條件限制,對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用�(zhuǎn)包澆��

    �、澆注過程不可中�。在消失模鑄件澆注時,必須保持連續(xù)地注入金屬液,直至鑄型全部充滿。否�,就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷?;鼗?/p>

    回火的目的有以下幾個方面:

    ⒈降低脆�,消除或減少�(nèi)�(yīng)�,鋼件淬火后存在很大�(nèi)�(yīng)力和脆�,如不及時回火往往會使鋼件�(fā)生變形甚至開��2� 獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來�(diào)整硬�,減小脆性,得到所需要的韌�,塑性�3� �(wěn)定工件尺�4� 對于退火難以軟化的某些合金�,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工�


�(zhì)量測�

    公元前二千多年出�(xiàn)的樹木車床是機床早的雛形。工作時,腳踏繩索下端的套圈,利用樹枝的彈性使工件由繩索帶動旋�(zhuǎn),手拿貝殼或石片等作為刀�,沿板條移動工具切削工件。中世紀的彈性桿棒車床運用的仍是這一原理�

    十五世紀由于制造鐘表和武器的需要,出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪加工機�,以及水力驅(qū)動的炮筒鏜床�1500年左�,意大利人列奧納多·達芬奇曾繪� 過車�、鏜�、螺紋加工機床和�(nèi)圓磨床的�(gòu)想草�,其中已有曲柄、飛�、項尖和軸承等新機構(gòu)。中國明朝出版的《天工開物》中也載有磨床的�(jié)�(gòu),用腳踏的方 法使鐵盤旋轉(zhuǎn),加上沙子和水剖切玉��

    十八世紀的工�(yè)革命推動了機床鑄件的�(fā)展�1774�,英國人威爾金森�(fā)明了較精密的炮筒鏜床。次�,他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸,滿足了瓦特蒸汽機的要�� 為了鏜制更大的汽�,他又于1776年制造了一臺水輪驅(qū)動的汽缸鏜床,促進了蒸汽機的�(fā)�。從�,機床開始用蒸汽機通過天軸�(qū)動�

    1797�,英國人莫茲利創(chuàng)制成的車床由絲杠傳動刀�,能實現(xiàn)機動進給和車削螺紋,這是機床�(jié)�(gòu)的一次重大變�。莫茲利也因此被稱為“英國機床工�(yè)之父”�

    19世紀,由于紡�、動�、交通運輸機械和軍火生產(chǎn)的推�,各種類型的機床相繼出現(xiàn)�1817�,英國人羅伯茨創(chuàng)制龍門刨床�1818年美國人惠特尼制成臥式銑��1876�,美國制成外圓磨��1835�1897年又先后�(fā)明滾齒機和插齒機�

    隨著電動機的�(fā)�,機床鑄件開始先采用電動機集中驅(qū)�,后又廣泛使用單獨電動機�(qū)動。二十世紀�,為了加工精度更高的工件、夾具和螺紋加工工具,相繼創(chuàng)制出� 標鏜床和螺紋磨床。同時為了適�(yīng)汽車和軸承等工業(yè)大量生產(chǎn)的需�,又研制出各種自動機�、仿形機�、組合機床和自動生產(chǎn)線�

    隨著電子技�(shù)的發(fā)�,美國于1952年研制成臺數(shù)字控制機��1958年研制成能自動更換刀�,以進行多工序加工的加工中心。從此,隨著電子技�(shù)和計算機技�(shù)的發(fā)展和�(yīng)�,使機床在驅(qū)動方式、控制系�(tǒng)和結(jié)�(gòu)功能等方面都�(fā)生顯著的變革�

    鑄件的檢測主要包括尺寸檢�、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗,對于要求比較重要或鑄造工藝上容易�(chǎn)生問題的鑄件,還需要進行無損檢測工作,可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測的無損檢測技�(shù)包括液體滲透檢測、磁粉檢�、渦流檢�、射線檢測、超聲檢測及振動檢測��


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