氣保焊氣保焊指二氧化碳或氬氣保護(hù)的焊接方�,不�焊條用焊�。CO2焊效率高,氬氣保�(hù)焊主要焊�、鈦、不銹鋼等材�.
氣保焊指二氧化碳或氬氣保�(hù)的焊接方�,不用焊條用焊絲。CO2焊效率高,氬氣保�(hù)焊主要焊�、鈦、不銹鋼等材��
埋弧�是用焊絲焊接,焊劑保�(hù)。焊劑像沙子把電弧埋�。主要用于焊接厚板�
手工焊就是平�(shí)常見(jiàn)的用焊條的焊接方�。優(yōu)�(shì)是比較靈�,適�(yīng)性強(qiáng),但效率��
· 由焊接火花引�(fā)的燃燒爆炸事��
· 由焊接火焰或燭件引起的燒�、燙傷事故�
· 焊接�(guò)程中�(fā)生的觸電事故及高空墜落事��
·焊工在作�(yè)中會(huì)引起血�、眼、皮�、肺部等�(fā)生病��
· 焊接中焊工常受到的輻射危害有�(qiáng)�、紅外線、紫外線�。焊接中的電子束�(chǎn)生的X射線,會(huì)影響焊工的身體健��
· 焊接�(guò)程中,由于高溫使金屬的焊接部�、焊�、污�、油漆等蒸發(fā)或燃�,形成煙霧狀蒸氣粉塵,引起中毒�
· 焊接中產(chǎn)生的高頻電磁�(chǎng)�(huì)使人頭暈疲乏�
焊接作業(yè)的危�,并非不可避� 。只要每位焊工在作業(yè)中都�(yán)格遵守焊割作�(yè)安全�(guī)�,這些危害都可以得�(yù)��
· 使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性,焊炬的各連接部位、氣體能道及�(diào)節(jié)閥等�,不得沾有油��
· 焊炬�(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)�,后�(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔,后�(guān)氧氣。停止使用時(shí),嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做性連接�
· 使用割炬�(shí),應(yīng)清理干凈工作表面的漆�、銹層等,而且不能在水泥地上作�(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷��
· 在割炬點(diǎn)火時(shí),要先做�(diǎn)火試�(yàn),檢查割嘴是否安裝好�?;饡r(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔,再�(guān)氧氣�
1)焊絲直�
焊絲的直徑通常是根�(jù)焊件的厚�、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí),多采用1.6mm以下的焊絲(稱為�(xì)絲CO2氣保焊)。焊絲直徑的選擇參照下表
焊絲直徑(mm� | 熔滴�(guò)渡形� | 可焊板厚(mm� | 施焊位置 |
0,5~0,8 | 短路�(guò)� | 0,4~3 | 各種位置 |
�(xì)顆粒�(guò)� | 2~4 | 平焊,橫角 | |
1,0~1,2 | 短路�(guò)� | 2~8 | 各種位置 |
�(xì)顆粒�(guò)� | 2~12 | 平焊,橫角 | |
1.6 | 短路�(guò)� | 2~12 | 平焊,橫角 |
�(xì)顆粒�(guò)� | � | 平焊,橫角 | |
2,0~2,5 | �(xì)顆粒�(guò)� | �10 | 平焊,橫角 |
�2)焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快,則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響�。當(dāng)焊接電流�60~250A,即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí),焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上�(shí),熔深才明顯的增大�
�3)電弧電壓短路過(guò)渡時(shí),則電弧電壓可用下式�(jì)算:
U=0.04I+16±2(V)
此時(shí),焊接電流一般在200A以下,焊接電流和電弧電壓的佳配合值見(jiàn)�2。當(dāng)電流�200A以上�(shí),則電弧電壓的計(jì)算公式如��
U=0.04I+20±2(V)
4)焊接速度
半自�(dòng)焊接�(shí),熟練的焊工的焊接速度�18m/h~36m/h;自�(dòng)焊時(shí),焊接速度可高�(dá)150m/h�
?�?)焊絲的伸出�(zhǎng)�
一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲的直徑�10倍左�,并隨焊接電流的增加而增��
?�?)氣體的流量正常的焊接時(shí)�200A已下薄板焊接,CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自�(dòng)焊為25L/min~50L/min�
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