�(shù)控磨床數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋�(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,少�(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨�、超精加工機床、砂帶磨��研磨��拋光�等。數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨�、數(shù)控無心磨�、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式萬能磨�、數(shù)控坐標磨�、數(shù)控成形磨床等�
�(shù)控磨床數(shù)控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機�。大多數(shù)的磨床是使用高速旋�(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工,少�(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機�、砂帶磨�、研磨機和拋光機��
�(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨�、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨�、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等��
磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬�(zhì)合金�;也能加工脆性材�,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨�,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等�
�(shù)控機床是信息技�(shù)與機械制造技�(shù)相結(jié)合的�(chǎn)�,代表了�(xiàn)代基�(chǔ)機械的技�(shù)水平與發(fā)展趨�。近年來,我國數(shù)控機床工�(yè)�(fā)展較�,目前已有數(shù)控機床生�(chǎn)廠近百家。為加快我國�(shù)控機床工�(yè)的發(fā)�,更好地滿足國民�(jīng)濟發(fā)展的需�,國家在制定頒發(fā)的� 機械工業(yè)振興綱要》中已將重要基礎(chǔ)機械列為振興的四個重點領(lǐng)域,而重要基�(chǔ)機械主要就是�(fā)展數(shù)控機�。“九五”及2010年前我國�(shù)控機床的�(fā)展方針是:重點抓好六類主�(�(shù)控車�、加工中�、數(shù)控磨�、數(shù)控鍛壓機�、數(shù)控重型機床和�(shù)控精密電加工機床),集中數(shù)控系�(tǒng);發(fā)展普及型,提高可靠�;內(nèi)外結(jié)�,以我為�,實�(xiàn)我國�(shù)�(jù)控機床產(chǎn)�(yè)�。“九五”期�,重點提高可靠性,增加品種,普及型�(shù)控系�(tǒng)和數(shù)控機床實�(xiàn)�(jīng)濟規(guī)模生�(chǎn)。到2000年數(shù)控機床品種發(fā)展到1000�,其中有100種達�90年代初水平。數(shù)控機床及�(shù)控系�(tǒng)的平均無故障時間達到10000小時,年�(chǎn)量達�20000�,普及型�(chǎn)品基本立足國�(nèi)�
十八世紀30年代,為了適�(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工,英�、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時�(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成�,它們結(jié)�(gòu)簡單,剛度低,磨削時易產(chǎn)生振�,要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件�
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的外圓磨床,是具有�(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往�(fù)移動的工作臺�,箱形床身提高了機床剛度,并帶有�(nèi)圓磨削附件�1883�,這家公司制成磨頭裝在立柱�、工作臺作往�(fù)移動的平面磨��
1900年前�,人造磨料的�(fā)展和液壓傳動的應(yīng)�,對磨床的發(fā)展有很大的推動作�。隨著近代工�(yè)特別是汽車工�(yè)的發(fā)�,各種不同類型的磨床相繼問世。例�20世紀�,先后研制出加工氣缸體的行星�(nèi)圓磨床、曲軸磨�、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床��
自動測量裝置�1908年開始應(yīng)用到磨床�。到�1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨�、導(dǎo)軌磨床,珩磨機和超精加工機床等相繼制成使��50年代又出�(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度�60�80�/秒的高速磨床和大切�、緩進給磨削平面磨床�70年代,采用微處理機的�(shù)字控制和適應(yīng)控制等技�(shù)在磨床上得到了廣泛的�(yīng)��
1、適合于�(fù)雜異形零件的加工�
2、實�(xiàn)計算機控�,排除人為誤��
3、通過計算機軟件可以實�(xiàn)精度補償和優(yōu)化控��
4、加工中�、車削中�、磨削中�、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,減少了裝夾次數(shù),提高了加工精度�
5、數(shù)控機床使機械加工�(shè)備增加了柔性化的特�。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生�(chǎn)也適合于大批量生�(chǎn),且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,增加了自動變換工件的功�,可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺�(shù)控機�(加工中心)組成的柔性制造系�(tǒng)(FMS)具有更高柔性的自動化制造系�(tǒng),包括加�、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)�
1、高檔型�(shù)控機床:是指加工�(fù)雜形狀的多軸控制或工序集中、自動化程度�、高度柔性的�(shù)控磨床�
2、普及型�(shù)控機床:具有人機對話功能,應(yīng)用較�,價格適中,通常稱之為全功能�(shù)控機��
3、經(jīng)濟型�(shù)控機床:�(jié)�(gòu)簡單,精度中�,但價格便宜,僅能滿足一般精度要求的加工,能加工形狀較簡單的直線、斜�、圓弧及帶螺紋類的零��
1、實用性:是指明確�(shù)控機床來解決生產(chǎn)中的哪一個或哪幾個問��
2、經(jīng)濟性:是指所選用的數(shù)控機床在滿足加工要求的條件下,所支付的代價是�(jīng)濟的或者是較為合理��
3、可操作性:用戶選用的數(shù)控機床要與本企業(yè)的操作和維修水平相適�(yīng)�
4、穩(wěn)定可靠性:是指機床本身的質(zhì)�,選擇產(chǎn)品能保證�(shù)控機床工作時�(wěn)定可��
故障處理方法
隨著我國機械加工的快速發(fā)�,國�(nèi)的數(shù)控機床也越來越多。由于數(shù)控機床的性和故障的不�(wěn)定性,且大部分故障都是以綜合故障形式出�(xiàn),所以使得數(shù)控機床的維修難度加大了很�,但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點�
1.對故障現(xiàn)場的充分�(diào)�
當故障發(fā)生時,首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的,出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)�,出�(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施,如故障現(xiàn)場還�,就要對CNC中的�(nèi)容進行仔細觀察了解正在執(zhí)行的程序段內(nèi)容以及自診斷顯示的報警內(nèi)容,并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統(tǒng)的復(fù)位鍵,看故障是否消失,如故障報警消失,則此類報警多屬軟件故障�
2.把可能造成故障的所有因素全部列�
�(shù)控機床出�(xiàn)同一種故障的原因可能是多種多樣的,有機械的、電氣的、控制系�(tǒng)的等諸多因素,因此在故障分析時要把有�(guān)的因素全部列出來。例如:機床X軸在移動時會出現(xiàn)抖動,造成此現(xiàn)象的因素可能是:a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良;b、X軸的島軌鑲條過緊,阻尼太大,造成X軸電機負載過�;c、X軸伺服電機與絲桿的聯(lián)軸器有松動或間隙;d、X軸電機的伺服�(qū)動有問題;e、X軸伺服電機有故障等等�
3.確定故障產(chǎn)生原因的方法
�(shù)控機床的�(shù)控系�(tǒng)品種繁多但無論是何種�(shù)控系�(tǒng),發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷� �1)直觀法:就是利用人的感官注意�(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障�(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)�,何處有焦糊位出�(xiàn),何處有�(fā)熱異?,F(xiàn)�,然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀�,例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處,以進一步縮小檢查范�。這是一種基本、簡單的方法,但卻要求機床維修人員具備一定的維修�(jīng)��
�2)利用數(shù)控系�(tǒng)的硬件報警功能:報警指示燈可判斷故障所�。在�(shù)控系�(tǒng)硬件電路板上有很多的報警指示燈,借此可大致判斷出故障所在位��
�3)充分利用數(shù)控系�(tǒng)的軟件報警功能:CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間,能用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進行快速診�。一旦檢測到故障,立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈,維修時可根據(jù)報警�(nèi)容提示來查找機床的故障所��
�4)利用狀�(tài)顯示的診斷功能:�(shù)控系�(tǒng)不但能將故障診斷信息顯示出來,而且能以診斷地址和診斷數(shù)�(jù)的形式提供機床診斷的各種狀�(tài),例�,提供了系統(tǒng)與機床之間接口的輸入/輸出信號狀�(tài),或PC與CNC裝置之間,PC與機床之間接口的輸入/輸出的信號狀�(tài),即可利用顯示屏畫面的狀�(tài)顯示,來檢查�(shù)控系�(tǒng)是否將信號輸入到機床,或機床的開�(guān)信息是否已輸入到�(shù)控系�(tǒng)??傊蓪⒐收蠀^(qū)分出是在機床一�(cè)還是在數(shù)控系�(tǒng)一�(cè),從而可縮小�(shù)控機床故障的檢查范圍�
�5)發(fā)生故障時�(yīng)及時核對�(shù)控系�(tǒng)參數(shù):系�(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能,甚至使機床�(fā)生故�,整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器�(nèi)個別參數(shù)的變�,聽以當機床�(fā)生了一些莫名其妙的故障�,可對數(shù)控系�(tǒng)的參�(shù)進行核對�
�6)備件更換法:當對機床故障進行分析�(fā)�(xiàn)可能是電路板偶故障時,就可用備件板進行更換,則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點:①要注意電路板上各可�(diào)開關(guān)的位�,在換板時應(yīng)注意使被交換的兩塊電路板的設(shè)定狀�(tài)要完全一致,否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是佳狀�(tài),甚至出�(xiàn)報警。②更換某些電路板(如CCU板)之后,需對機床的參數(shù)和程序進行重新�(shè)定或輸入��
�7)利用電路板上的檢測端子:在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子,以便在�(diào)試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應(yīng)熟悉電路原理及電路的邏輯�(guān)�。在邏輯�(guān)系不熟的情況下,可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測,從而發(fā)�(xiàn)電路板的故障所��
總之,當�(shù)控機床一旦出�(xiàn)故障時,維修人員遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置�
在進行�(shù)控機床操作的過程�,�(fā)�(xiàn)�(xiàn)有數(shù)控機床相對于教學(xué)、學(xué)生培�(xùn)使用中存在著一些安全隱�,須加以注��
后臺編輯功能
在FANUC series oi Mate TB系統(tǒng)�,生產(chǎn)廠家為了使操作者加工方�,�(shè)置了后臺編輯功能,即在自動加工過程進行�,可在不終止加工的情況�,在程序編輯方式對當前程序進行修改�?qū)ζ渌绦蜻M行后臺編�;也可將控制方式選擇至“手輪方式�,通過搖動手輪使刀具移�,從而改變加工點的位�。后臺編輯功能方便操作者在加工過程中對所加工的零件進行修改,簡化了操作過程。但這種簡化,卻給安全操作帶來了一個嚴重隱�,在教�(xué)實踐�,易出�(xiàn)�(xué)生誤操作。當控制方式選擇至“自動循�(huán)”方式時,如果機床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機床未準備�)的情�,按下“循�(huán)啟動”鍵,機床不操�。此時將控制方式選擇至“手工操作�,使機床卡盤夾�、尾架頂�(即機床準備好) ,則剛剛所選的“循�(huán)啟動”命令有�,程序自動�(zhí)�。如果此時操作者正在上�,手還未離開工�,程序中又存在主軸啟動指令,則操作者極易傷�,甚至可能出現(xiàn)嚴重安全事故�
解決方法如下�
生產(chǎn)廠家�(diào)整系�(tǒng)梯形�,使“循�(huán)啟動”鍵的啟動條件改�,即需在“卡盤夾緊�、“尾架頂緊”都準備好的情況�,在“自動循�(huán)”或“MDI”方式下“循�(huán)啟動”鍵才能�(fā)生作�,缺少其中任何一個都無效� “或”的�(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動方式→循�(huán)啟動“并列”關(guān)系。不過這種更改將會使“后臺編輯功能”失去作�,對于操作者需要邊加工邊更改程序時會帶來困�,但在更加注重安全的機械工程實�(xùn)教學(xué)�,這種改變非常有必�� ?2) 取消已有命令。在“自動方式”按下“循�(huán)啟動”鍵無效�,隨即按下“reset”鍵取消已有命令,即使“卡盤夾緊�、“尾架頂緊”、“自動方式”程序不會自動執(zhí)�,需重新操作“循�(huán)啟動”鍵。這種方法將危險消除在萌芽狀�(tài),值得在應(yīng)用中推廣�
機床電源問題
�(shù)控機床裝有NC 系統(tǒng)(�(shù)字控制系�(tǒng)) ,NC �(shù)�(jù)要求機床�(guān)機時能夠有效保存,因此NC 系統(tǒng)擁有自己的掉電保護備用電�。當NC 電源電量不夠�,需及時更換電池,以保證數(shù)�(jù)不丟��
然而正因為NC 系統(tǒng)有記憶功�,如果操作者正在操作機床進行加工,其他人員將機床總電源�(guān)�,則機床托板有可能不受控制繼續(xù)前�,撞壞機床,�(fā)生事�。同�,由于NC 電源瞬間電流過大,易燒壞機�。所�,�(shù)控機床開�(guān)機應(yīng)有其先后順序:開機先開外部總電�,再開機床總電�,后開NC 電源。關(guān)機先�(guān)NC 電源,再關(guān)機床總電�,在確定無其他機床使用的情況下�(guān)閉外部電�,與開機順序正好相��
偏置和工位移
�(shù)控磨床在�(xiàn)代數(shù)控系�(tǒng)操作�,人們經(jīng)常會使用G54~G59 膠帶機中某一零點偏置指令來設(shè)定工件零點在機床坐標系中的位�(工件零點以機床零點為基準偏移) 。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補�,刀補值的�(shè)定是以哪點為基準點進行�(shè)置的。如果以機床原點距工件的位移為刀補�,則再使用零點偏置指令就會出現(xiàn)坐標系定位錯�,給操作帶來危�。所以一旦使用了G54 等零點偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后�(yīng)及時使用指令取消可設(shè)定零點偏置�
同樣道理,在FANUC 系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球�,所謂“工位移”是指程�、刀具刀�、工件坐標系等數(shù)值不�,假想工件進行平移,即相當于工件坐標系往相反方向移動。利用此法可在不移動毛坯、不重建坐標系的情況下進行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其�,否則其他操作者在不知情的情況�,操作該機床易出現(xiàn)工件坐標系錯誤定位等情況,易發(fā)生打刀�(xiàn)�,造成安全事故�
磨耗補正設(shè)�
刀具的磨耗補正是指在對好刀、建立好刀補值后,刀具經(jīng)過使用出�(xiàn)磨損,將此少量磨損值經(jīng)過對刀放在刀具磨耗補正處。這里建議刀尖磨損值可放在磨耗補正處,但刀具的長度補償值應(yīng)放在刀具長度補償處。因為在程序中如指定了換刀指令、刀補號,程序先執(zhí)行換刀指令,再執(zhí)行刀具的長度補償。而刀具的磨耗補正恰好相�,程序先執(zhí)行刀具的磨耗補�,后進行換刀操作。如果磨耗補正值過�,刀具易撞在機床工作臺上�(fā)生危險�
Z 軸值的檢驗
�(xiàn)在數(shù)控機床大多帶有圖形校驗功�,但多為二維圖形校�。在�(shù)控銑床、加工中心中只能對X �、Y軸圖形進行校驗, Z 軸值則無法圖形檢查。所以不能認�,圖形正確程序就正�,還需對Z 軸值進行試驗,對G00 或G01、G02 等指令的使用進行檢查,以免�(fā)生事故[1][2]�
西門子的加工
在西門子系�(tǒng)進行零件程序加工�,需選擇對應(yīng)的程序名,如果操作人員僅僅在了所要的程序后只按‘打開’按�,則顯示區(qū)的工作區(qū)�(nèi)顯示的為剛打開的程序,但在其右上角顯示的仍為上一次自動循�(huán)加工所選程�,此時若按“循�(huán)啟動”命�,則加工程序為右上角所顯示的程�,而不是剛剛打開想要加工的程序(這點與常用的Windows 操作系統(tǒng)�(xí)慣有所區(qū)�) ,而出�(xiàn)誤加�,甚至造成安全事故�
正確操作是操作人員了所要加工的程序�,須按“選擇”鍵確認選擇該程��
1.操作人員�(jīng)考試合格取得操作�,方準進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)�(gòu)�,并要遵守安全和交接班制��
2.操作者必須根�(jù)強力磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種�、牌號,按磨床潤滑圖表的�(guī)�,進行給油保養(yǎng)�
3.開工�,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄�,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)�(xiàn)問題�(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作�
4.開工前應(yīng)對強力磨床下列部位進行檢查�
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了�(guī)定的油面高度�
(2)�(diào)整皮帶松緊度是否合適�
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往�(fù)運動是否良好�
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢�,位置正�、工作臺�(dǎo)軌擋塵氈�(yīng)接觸嚴密�
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動�、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清�、無短路�
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油�
(7)接通電�,順次啟動油�、砂輪架、床頭架的電動機,注意運�(zhuǎn)狀�(tài)。發(fā)�(xiàn)異狀、異�,應(yīng)立即�(guān)閉電�,經(jīng)檢查處理后方準開��
(8)開動磨床,空�(zhuǎn)2�3min,查看各部動作是否正�。如有機�(gòu)失靈,軸承過�,油壓不�,砂輪擺�,工作臺運動不平�(wěn)等不正常情況,應(yīng)停車切斷電源,采取措施處理,嚴禁使用者自檢自修范圍自行拆卸處��
(9)檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢��
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間�(yīng)墊以0.5�1.Omm的紙�,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊�,以免使砂輪脹裂�
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認砂輪運�(zhuǎn)正常后,方準使用�
5.工件的裝卡必須符合規(guī)�。對因故中斷加工的工�,必須確認狀�(tài)良好�,方準開車工��
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨能工件毛坯�
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停�。砂輪在接近工件時,不準用機動送給�
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開�,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準開��
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀�(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件�,油泵與電機的溫度是否正�,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正�,各緊固部件有否松動移位等�
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品�
11.禁止在工作臺面及床體上敲�、拆�、校直工��
12.磨床�(fā)生事故后,應(yīng)保持�(xiàn)�,切斷電源,迅速報�,妥善處理�
13.工作完畢�,應(yīng)將砂輪退離工�,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢�(fù)磨床正常狀�(tài),做好日常保�(yǎng)�
14.認真填寫交接班記錄簿等有�(guān)記錄�
維庫電子�,電子知�,一查百��
已收錄詞�160609�