不銹�焊條可分為鉻不銹�焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國(guó)�(biāo)的,均按�(guó)�(biāo)GB/T983-1995�(guī)定考核�
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國(guó)�(biāo)�,均按國(guó)�(biāo)GB/T983-1995�(guī)定考核�
鉻不銹鋼焊條使用�(shuō)� 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有�(jī)�、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電�、化�、石油等�(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較�,應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條�
1、馬氏體不銹鋼的焊接�
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含�12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向�,焊后易�(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余�(yīng)力也較大,容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須�(jìn)行預(yù)熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前�(jìn)行高溫回��
2、鉻13不銹鋼的焊接�
此類鉻鋼焊接后硬化性較�,容易產(chǎn)生裂�,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊�,則必須�(jìn)�300℃以上的�(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能�(jìn)行焊后處�,則�(yīng)用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接�
3、鉻17不銹鋼的焊接�
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素�、鈮、鉬,可焊性較�13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊�,焊件應(yīng)�(jìn)�200℃左右預(yù)熱,焊后�(jìn)�800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207�,焊后不�(jìn)行熱處理�
不銹鋼焊條簡(jiǎn)�
牌號(hào)
�(guó)�(biāo)型號(hào)
美標(biāo)型號(hào)
藥皮類型
焊接電流
主要用�
G202
E410-16
E410-16
鈦鈣�
交直�
焊接 0Cr13 � 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆�
G207
E410-15
E410-15
低氫�
直流
焊接 0Cr13 � 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆�
G217
E410-15
E410-15
低氫�
直流
焊接 0Cr13 � 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆�
G302
E430-16
E430-16
鈦鈣�
交直�
焊接 Cr17 不銹�
G307
E430-15
E430-15
低氫�
直流
焊接 Cr17 不銹�
A
A
A
A
A
A
A002
E 308L -16
E 308L -16
鈦鈣�
交直�
焊接超低� Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)�(gòu),如合成纖維、化�、石油等�(shè)�
A022
E 316L -16
E 316L -16
鈦鈣�
交直�
焊接尿素及合成纖維設(shè)�
A032
E317MoCuL-16
1
鈦鈣�
交直�
焊接合成纖維等設(shè)備,在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)�(gòu)
A042
E309MoL-16
1
鈦鈣�
交直�
焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼�(jié)�(gòu)
A052
A
1
鈦鈣�
交直�
焊接耐硫酸、醋�、磷酸中的反�(yīng)器�分離��
A062
E 309L -16
E 309L -16
鈦鈣�
交直�
焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)�(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼�(jié)�(gòu)
A072
A
1
鈦鈣�
交直�
用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接,如核燃料設(shè)�
A082
A
1
鈦鈣�
交直�
用于 00Cr17Ni15Si4Nb � 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補(bǔ)�
A102
E308-16
E308-16
鈦鈣�
交直�
焊接工作溫度低于 300 � 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 � 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)�(gòu)
A107
E308-15
E308-15
低氫�
直流
焊接工作溫度低于 300 � 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 � 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)�(gòu)
A132
E347-16
E347-16
鈦鈣�
交直�
焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137
E347-15
E347-15
低氫�
直流
焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146 A
1
低氫�
直流
焊接重要� 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)�(gòu)
A202
E316-16
E316-16
鈦鈣�
交直�
焊接在有�(jī)和無(wú)�(jī)酸介�(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)�(gòu)
A207
E316-15
E316-15
低氫�
直流
焊接在有�(jī)和無(wú)�(jī)酸介�(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)�(gòu)
A212
E318-16
E318-16
鈦鈣�
交直�
焊接重要� 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)�,如尿素、合成纖維等�(shè)�
A222 E317MuCu-16
1
鈦鈣�
交直�
焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)�(gòu),如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232
E318V-16
1
鈦鈣�
交直�
焊接一般耐熱、耐蝕� 0Cr19Ni9 � 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)�(gòu)
A237
E318V-15
1
低氫�
直流
焊接一般耐熱、耐蝕� 0Cr19Ni9 � 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)�(gòu)
A242
E317-16
E317-16
鈦鈣�
交直�
焊接同類型的不銹鋼結(jié)�(gòu)
A302
E309-16
E309-16
鈦鈣�
交直�
焊接同類型的不銹�、不銹鋼襯里、異種鋼� Cr19Ni9 同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼�
A307
E309-15
E309-15
低氫�
直流
焊接同類型的不銹�、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼�
A312
E309Mo-16
E309Mo-16
鈦鈣�
交直�
用于焊接耐硫酸介�(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容�,也可作不銹鋼襯�、復(fù)合鋼�、異種鋼的焊�
A317
E309Mo-15
E309Mo-15
低氫�
直流
用于耐硫酸介�(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊�
A402
E310-16
E310-16
鈦鈣�
交直�
用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊�,也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊�
A407
E310-15
E310-15
低氫�
直流
用于同類型耐熱不銹�、不銹鋼襯里,也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊�
A412
E310Mo-16
E310Mo-16
鈦鈣�
交直�
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹�、不銹鋼襯里,異種鋼,在焊接淬硬性高的碳�、低合金鋼時(shí)韌性極�
A422
A
1
鈦鈣�
交直�
用于焊補(bǔ)爐卷軌機(jī)上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷�
A432
E310H-16
E310H-16
鈦鈣�
交直�
專用于焊� HK40 耐熱�
A462
A
1
鈦鈣�
交直�
用于高溫條件下工作的爐管(如 HK-40 � HP-40 � RC-1 � RS-1 � IN-80 )等的焊�
A502
E16-25MoN-16
1
鈦鈣�
交直�
用于焊接淬火狀�(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的�(jié)�(gòu)以及相應(yīng)的熱�(qiáng)鋼等,如淬火狀�(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳�、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507
E16-25MoN-15
1
低氫�
直流
用于焊接淬火狀�(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的�(jié)�(gòu)以及相應(yīng)的熱�(qiáng)鋼等,如淬火狀�(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳�、的焊接
A512
E 16-8-2 -16
1
鈦鈣�
交直�
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607
E330MoMnWNb-15
1
低氫�
直流
用于� 850 � -900 � 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管(如 Cr20Ni32 � Cr20Ni37 材料)的焊接
A707
A
1
低氫�
直流
用于醋酸、維尼綸、尿素等�(shè)備的焊接
A717
A
1
低氫�
直流
適用� 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置�(jié)�(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802
A
1
鈦鈣�
交直�
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道,以� Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼�
A902
E320-16 E320-16
鈦鈣型不銹鋼焊條,交直流兩用,具有的耐蝕性和較強(qiáng)的抗高溫氧化能力,在石油、化工和制氫�(shè)備等制造中廣泛�(yīng)用,還可用作異種鋼焊接材��
用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介�(zhì)中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接��
A1002
E312-16 E312-16
鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊�,由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體,故具有的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接�
S2215
E2209-15
E2209-15
堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含�40%-50%的鐵素體,具有的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。采用直流反�,可全位置焊接�
用于焊接超低�00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼�
S2216
E2209-16 E2209-16
鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條,熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體,具有的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點(diǎn)蝕性能。有良好的焊接工藝性能??山恢绷鲀捎谩?用于焊接超低�00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼�
E2553-16
鈦型藥皮。Cu的加入增�(qiáng)了在硫酸中的抗腐蝕�,提高了�(qiáng)度和耐磨性。經(jīng)固溶處理�,熔敷金屬可獲得與母材匹配的�(qiáng)度和耐蝕性,在焊�(tài)下也可作�。用于焊接含2%Cu的雙相不銹鋼UNS S32550�
E2553-15
堿性藥�。具有比鈦型藥皮焊條更佳的低溫韌�。用于焊接焊�(tài)條件下工作的雙相不銹鋼UNS S32750、SAF2507�。特別適合于要求�、仰焊位置的固定管件的焊�
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有�(jī)�、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化�、石油等�(shè)備材�。鉻不銹鋼焊接性較差,�(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊��
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,容易�(chǎn)生裂�。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊�,必須�(jìn)�300℃以上的�(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能�(jìn)行焊后熱處理,則�(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207��
3、鉻17不銹�,為改善耐蝕性能及焊接性而適�(dāng)增加適量�(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo�,焊接性較�13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時(shí),應(yīng)�(jìn)�200℃以上的�(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能�(jìn)行熱處理,則�(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207��
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化�,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石�、醫(yī)療機(jī)械制��