燒結(jié)�(jī)適用于大型黑色冶金燒�(jié)廠的燒結(jié)作業(yè),它是抽�(fēng)燒結(jié)過程中的主體�(shè)�,可將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質(zhì)� 燒結(jié)�(jī)按燒�(jié)面積劃分為不同長度不同寬度幾種規(guī)格,用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況�(jìn)行選�。燒�(jié)面積約大,產(chǎn)量就越高�
它被�(shè)�(jì)為焊接金剛石磨的輪子、金剛石鋸刀片和其它金剛石工�。我們能并且生產(chǎn)根據(jù)您需要的那些焊接�(jī)�、真空焊接機(jī)器和3相焊接機(jī)器�
冷礦帶式燒結(jié)�(jī)是我國冶金鋼鐵企�(yè)使用為廣泛的一種燒�(jié)�(jī)�,其技�(shù)是的、可靠的、實(shí)用的,工藝是適用范圍:主要適用于�、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對鐵礦粉的燒結(jié)處理。性能特點(diǎn):立式運(yùn)行燒�(jié)、工藝設(shè)�(jì)、運(yùn)行高效連續(xù)、配備集中潤滑系�(tǒng)使設(shè)備運(yùn)行理加安�
一、工藝流程:
原料廠拜拜礦粉、富精粉、燃料、溶劑按不比例混�,然后送圓筒混料機(jī)�(jìn)行二次混勻和造球,由皮帶�(yùn)輸機(jī)送到燒結(jié)�(jī)混料�,完成供料工藝。鋪底料裝置先把底料(原塊礦,粒度為10-20mm)均勻的鋪在臺車的篦條上,混好的料由布料器鎮(zhèn)靜文不對題底料上�(jìn)行點(diǎn)火燒�(jié),從臺車上的燒結(jié)礦翻到單輥破碎機(jī)�(jìn)行破碎。通過漏斗溜到�(shè)在下層平臺的熱振動篩中�(jìn)行篩�,≥5mm的合格燒�(jié)礦通過溜槽溜到儲礦�,供高爐使用。≤5mm的粉�,通過配料皮帶�(jī)�(jìn)行重新配料,燒結(jié)過程�(chǎn)生的廢氣,除塵器除塵�,經(jīng)�(fēng)�(jī)抽入煙囪,排入大��
二、系�(tǒng)功能�
1. 配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)由配料倉(鋪底料倉和混合料倉)、圓筒給料機(jī)、寬皮帶配料�(jī)等組�。用裝載�(jī)將精礦粉、富礦粉、燃料、熔�、返礦等物料裝入配料室料倉內(nèi),通過圓筒給料�(jī)將以上物料按要求比例,送到寬皮帶配料機(jī)�,由皮帶�(jī)將物料運(yùn)至圓筒混料機(jī)�(jìn)行混勻造球�
2. 混料制粒系統(tǒng):混料系�(tǒng)一般由二次混合完成,一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻,再用皮帶�(jī)送至二次混合造球,二次混合的目的主要是為了提球團(tuán)�(zhì)量提高燒�(jié)過程中的透氣�,將混合料制�3-8mm�75%的小球形混合料,再由皮帶�(jī)送到布料倉�(jìn)行布�,圓筒混料機(jī)具有混料范圍�,能適應(yīng)原料的變動,�(gòu)造簡�,生�(chǎn)可靠及生�(chǎn)能力大等�(yōu)�(diǎn)�
3. 鋪底料裝置:該裝置是為了提高臺車以及篦條使用壽命,提高料層在燒結(jié)過程中的透氣性,減少燒結(jié)煙氣的含塵量。在臺車上鋪�30-50mm厚度,粒度為10-20mm的鋪底料,通過�(diào)節(jié)扇形閘門的開啟度控制排料速度,鋪底料來自粒度�10-20mm原礦�,原礦石�(jīng)過培燒后可直接入高爐,以抽高燒結(jié)�(jī)利用系數(shù)�
4. 混合料布料系�(tǒng):混合料布料系統(tǒng)主要由圓輥給料機(jī)、反射板、扇型閘門等組成,按照工藝要求通過�(diào)節(jié)扇型閘門的開啟度和圓輥給料機(jī)的轉(zhuǎn)速將混合料供到反射板上�(jìn)行偏析布�,通過�(diào)速反射板的角度來得到不同的布料效��
5. 煤氣�(diǎn)火系�(tǒng):煤氣點(diǎn)火系�(tǒng)由煤氣及空氣�(diào)節(jié)系統(tǒng)、燒咀、助燃風(fēng)�(jī)、點(diǎn)火室等組�。煤氣點(diǎn)火系�(tǒng)采用高爐煤氣。點(diǎn)火器采用自身�(yù)熱裝置對助燃空氣�(jìn)行預(yù)�。可提高助燃空氣溫度100-150攝氐�,可取得良好的節(jié)能效果�
6. 燒結(jié)主機(jī):燒�(jié)�(jī)主系�(tǒng)主要由傳動裝�、頭尾端部密封、臺�、吸�(fēng)裝置、機(jī)架、尾部調(diào)節(jié)裝置和干油集中潤滑系�(tǒng)等所組成。主傳動�(jī)�(gòu)�(shè)在機(jī)頭部�,由�(diào)速電�(jī)、減速機(jī)、開式齒輪等組成。頭部星輪主要負(fù)�(zé)將臺車從下部水平軌道�(zhuǎn)�(yùn)到上部水平轉(zhuǎn)�,同時完成臺車卸�,頭尾的異型彎道主要是將臺車從上部或下部平穩(wěn)的過渡到反向的水平軌道上,主�(jī)架分為頭、中尾三部分采用分體式現(xiàn)場組裝后焊接,尾部調(diào)節(jié)架由尾部星輪裝置、重錘平衡裝置、移動灰�、固定灰箱及支撐輪等組成,其主要作用是吸收系�(tǒng)熱伸�,它的調(diào)極限由行程開�(guān)來控制干油集中潤滑系�(tǒng)其主要潤滑部位有:臺車密封滑�、頭尾星輪軸�、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機(jī)軸承等,潤滑系統(tǒng)能夠自動向各潤滑�(diǎn)周期性供�,可保證�(shè)備的正常�(yùn)�(zhuǎn),通過�(diào)整給油器的微�(diào)來控制各�(diǎn)的給油量的大��
7.結(jié)礦的破碎、篩分系�(tǒng):單齒輥破碎�(jī)�(shè)備在燒結(jié)�(jī)的尾�,它主要�(fù)�(zé)將臺車卸下在大塊�(jié)礦破碎成小塊,經(jīng)單輥破碎�(jī)破碎后的燒結(jié)礦�(jìn)行熱篩分,目的是將成品和返礦分開(對熱礦生產(chǎn)流程);或者為了提高冷卻效果(對冷卻礦生產(chǎn)流程�。≥5mm的燒�(jié)礦通過溜槽到磷板輸送機(jī)再由皮帶�(jī)�(yùn)到儲礦槽�(nèi),供高爐使用�<5mm的粉料經(jīng)過篩下皮帶機(jī)�(yùn)至混料系�(tǒng)室重新�(jìn)行混�、燒�(jié)�
8.抽�(fēng)除塵系統(tǒng):抽�(fēng)除塵系統(tǒng)由降塵管、旋�(fēng)除塵器、多管除塵器、水除塵�。主抽風(fēng)�(jī)、管路及煙囪組成。在燒結(jié)抽風(fēng)過程中產(chǎn)生的煙氣及灰塵和抽風(fēng)冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣及灰塵(灰塵�0.5-3g/立方米)通過�(fēng)箱�(jìn)入降塵管,降塵管�50mm以上)除�,經(jīng)除塵客除塵后的煙氣及灰塵�(jìn)入除塵器�(jìn)行二次除�,灰塵經(jīng)除塵器的卸灰閥排到運(yùn)輸小車上�(yùn)到配料室料倉參與配�。機(jī)尾除塵系�(tǒng)由多管除塵器、抽�(fēng)�(jī)及煙囪組�。燒�(jié)礦翻入單輥破碎機(jī)�(jìn)行破碎和熱礦�,篩分時所�(chǎn)生的灰塵通過多管除塵器塵后由煙囪排入大氣�
9.冷卻系統(tǒng):燒�(jié)礦的冷卻方式主要有鼓�(fēng)冷卻抽風(fēng)冷卻和機(jī)上冷卻幾�,帶式冷卻機(jī)主要由鏈條、臺�、傳動裝�、拉緊裝置密封和�(fēng)�(jī)等組�,安裝有傾斜和水平面兩種形式,一般冷�(jī)傾角小于80�(huán)式冷卻機(jī)主要有臺車、回�(zhuǎn)框架、導(dǎo)軌滑架驅(qū)動裝�、給料和卸料裝置、風(fēng)箱(或煙等)密封裝置、出料裝�、風(fēng)�(jī)等組�。燒�(jié)礦的冷卻作用:該廠成品塊均勻、可以強(qiáng)化高爐冶�,提高爐頂壓力增加生鐵產(chǎn)��
首先對軸徑磨損部位、齒輪內(nèi)孔�(jìn)行表面處�,做到干凈、干�、粗糙,并露出金屬原�,軸徑表面涂�2211F高分子金屬修�(fù)材料,用直尺刮平,固�;齒輪內(nèi)孔表面處�,并涂抹2211F高分子金屬修�(fù)材料,將磨損痕跡磨平,固化;材料加熱固化�,將材料表面打磨平整,用脹套�(nèi)圈作為模具將軸徑表面修復(fù)處配合尺�,并打磨腳邊,然后測量修�(fù)后的尺寸;后將脹套內(nèi)外圈涂抹2211F高分子金屬修�(fù)材料,�(jìn)行總裝配�
維庫電子�,電子知識,一查百��
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