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�(jié)�(gòu)詳解

    1、床身部分:機床采用焊接床身�(jié)�(gòu),整體進行去應(yīng)力退�。主要外露件表面�(jīng)特殊處理,具有良好的防銹抗蝕性能�

    2、上�(diào)整機�(gòu):上調(diào)整采用電動調(diào)�,可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾�

    3、工作臺系統(tǒng):采用步進電機通過變速機�(gòu)�(qū)動滾珠絲杠實�(xiàn)上工作臺的升降運�,移動速度無級可調(diào),傳動輕�,導(dǎo)向精度高,定位準(zhǔn)��

    4、主軸旋�(zhuǎn)系統(tǒng):由異步電機通過變速機�(gòu)和傳動軸�(qū)動主軸旋�(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實�(xiàn)零件�(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)�

    5、罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精�,外觀美觀,色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門,既可防止冷卻水外濺,又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過��

    6、電氣控制部分:電氣控制部分由數(shù)控系�(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組�,電源進線�3��380V�1.5Kw;可存儲二十種以上零件的淬火工�,通過�(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設(shè)置有失電保護、越位保護等功能,具有較高的安全可靠��


主要配置

    1、數(shù)控系�(tǒng)控制;

    2、步進電機驅(qū)�;

    3、滾珠絲杠傳�;

    4、圓柱直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,滾珠滑塊滑動;

    5、交流調(diào)速電機驅(qū)動鏈輪鏈�,光杠使工件旋轉(zhuǎn);

    6、交流減速電機驅(qū)動絲�、絲杠是升降;

    7、電磁閥控制噴水;

    8、配有控制加熱設(shè)備插��


主要特點

    1、采用數(shù)控技�(shù),具有連接、同�、分段連接、分段同時等淬火功能�

    2、用于軸�、盤類、銷�、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火�

    3、可配置一體化淬火液循�(huán)冷卻系統(tǒng)�

    4、采用型材結(jié)�(gòu)機身,自動化程度高�


�(shè)備類�

    1、外圓淬火系列:對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進行整體或局部淬火�

    2、內(nèi)圓淬火系列:對各類管材,機械零件的內(nèi)圓進行整體或局部淬�,如缸套、軸套等�

    3、端�、平面淬火系列:對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬��

    4、異形零件淬火系列:對異形零件的某個面進行整體或局部淬��

    5、特大零件淬火系列:對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火,如船用齒�、大壩水閘道�、大型輸油管道等�


技�(shù)參數(shù)

僅供參�

�(shù)控淬火機床的技�(shù)參數(shù)
大淬火長�(mm)600大回�(zhuǎn)直徑(mm)≤�600
工件,移動速度(mm/s)2-60旋轉(zhuǎn)速度(r/min)40-150
移動速度(mm/min)480工件重量(kg)�50
輸入電壓(V)兩相380電機總功�(kw)1.1

�(shè)備保�(yǎng)

    1、每周用壓縮空氣或風(fēng)機吹�,電路板用毛刷清�、吹凈等�

    2、每3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水�,當(dāng)機器頻繁水溫報警�,觀察出水口水流量明顯減少時�(yīng)立即清洗,除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑,按1/40比例稀釋后直接泵入�(shè)備水路進行清洗�

    3、嚴(yán)格執(zhí)行先通水后通電的原�,工作過程中�(yán)禁缺�,設(shè)備內(nèi)部及感應(yīng)器用冷卻水水�(zhì)和壓力必須達到要�。為避免阻塞冷卻管道,如采用水泵供水,在水泵進水口安裝過濾網(wǎng),冷卻水溫度不能高于47�,水流量10T/h(建議使用軟化水。如果負載率�100%�,冷卻水的水溫必須低于40�,使用水循環(huán)與軟化水,氣溫低�0℃設(shè)備不使用時把�(shè)備內(nèi)循環(huán)水放掉防止管道被凍裂�

    4、感�(yīng)器和多匝感應(yīng)器保持清潔,防止匝間短路,變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板應(yīng)干凈無氧化確保良好的�(dǎo)電性。感�(yīng)器更換時。停止加熱后方可進行,變壓器接觸面和感應(yīng)器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好�

    5、防觸電,請確保機殼按電工規(guī)范可靠接地,先通水、檢測水壓及有無漏水�(xiàn)�。然后再通電,待面板直流電壓表顯示為500V以上�,方可開啟面板電源開�(guān)�

    6、設(shè)備應(yīng)避免陽光、潮�、粉�、暴曬和雨淋��


注意事項

    1、機房應(yīng)通風(fēng)良好,保持清�、整齊和干燥。設(shè)備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責(zé)�。操作人員應(yīng)熟悉和遵守淬火設(shè)備操作規(guī)�,并穿戴好規(guī)定的防護用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產(chǎn)生打�,操作時也要防止工件與感�(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用數(shù)控淬火機�,應(yīng)注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作�(guī)�。設(shè)備需由專人修理,修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴(yán)禁帶電搶��

    2、數(shù)控淬火機�,是用工�(yè)電頻�、低電壓、大電流,對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時�(yīng)遵守安全用電�(guī)��

    3、在使用�(shù)控淬火機床時為防止大工件高感�(yīng)加熱時炸裂傷�,操作時必須�(yán)格遵守高頻熱處理操作�(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝�(guī)�。應(yīng)先對大工件逐件進行超聲波探傷,凡探傷后�(fā)�(xiàn)有白�、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高頻�(shè)備加�。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污,以防止打弧。生�(chǎn)操作�,必須指定負�(zé)�,操作者必須熟悉和遵守中頻淬火�(shè)備操作規(guī)��


操作步驟

    1、通水:啟動水��?觀察出水口水流是否正常�

    2、通電:先合閘刀,再接通機器后面的空氣開關(guān),然后再打開控制板上的電源開�(guān)�

    3、設(shè)置:根據(jù)需要選擇操作模式(全自�、半自動、手動和腳控�,自動和半自動控制時需�(shè)置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間(每個時間都不能�(shè)�0,否則無法正常自動循�(huán)�。初次使用及沒有熟練之前,應(yīng)選用手動或腳控方��

    4、啟動:每次啟動前應(yīng)將加熱功率電位器盡量�(diào)至小,待啟動后再緩溫�(diào)至所需的功�。按下啟動按鍵啟動機器,此時面板上加熱指示燈�,同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍�

    5、觀察和測溫:在加熱過程中主要是用目測的方式根據(jù)�(jīng)驗確定何時停止加�。沒有經(jīng)驗的操作�,可用溫控器檢測工件的溫��

    6、停止:�(dāng)溫度達到要求時,按停止按鍵停止加�。更換工件后再次啟動即可�

    7、關(guān)機:本機可連繼24小時工作,不用時�(yīng)�(guān)斷電源開�(guān),長時間不用時應(yīng)�(guān)閉閘刀或機器后空氣開關(guān)。關(guān)機時�(yīng)先停電后停水,以利機器內(nèi)部的熱量和感�(yīng)圈的熱量散發(fā)�

    注意:機器盡量不要空載工�,更不能長時間空載運�,否�,將影響機器的性能和穩(wěn)定��

    維護:在空氣�(huán)境較差的場所使用�,應(yīng)防止灰塵進入機器�(nèi)�,能有水濺入機內(nèi)。要保持冷卻水的清潔,定期更�。高溫環(huán)境應(yīng)保持空氣流��


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