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脈沖除塵�
閱讀�533�(shí)間:2017-05-22 14:53:02

    脈沖除塵�是在MC-I型的基礎(chǔ)�,改�(jìn)的新型高效脈沖除塵器。凈化效率高,處理氣體能力�,性能�(wěn)�,濾袋壽命�,操作方便,維修工作量小等優(yōu)�(diǎn)�

脈沖除塵器簡�

    脈沖除塵器是在袋式除塵器的基�(chǔ)上改�(jìn)的新型高效脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的�(yōu)�(diǎn),克服了分室清灰�(qiáng)度不夠,�(jìn)出風(fēng)分布不均等缺�(diǎn),擴(kuò)大了�(yīng)用范��
    脈沖除塵器是�(dāng)含塵氣體由�(jìn)�(fēng)口�(jìn)入除塵器,首先碰到�(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋�,氣流便�(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作�,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起�(yù)收塵的作�,�(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過�(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體�(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出�(fēng)口排�,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻�,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)�140--170毫米水柱�,一旦超過范圍必須對(duì)濾袋�(jìn)行清�,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包�(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相�(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢�(fù)初始狀�(tài)。清下粉塵落入灰�,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出�(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系�(tǒng)�(yùn)��

脈沖除塵器工作原�

    脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介�(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根�(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋�?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋�?yàn)V筒正常工�,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組�,上、中、下箱體為分室結(jié)�(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由�(jìn)�(fēng)道�(jìn)入灰�,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上�(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體�(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)�,經(jīng)排風(fēng)�(jī)排至大氣� 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)�,使該室的布袋處于無氣流通過的狀�(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣�(jìn)行脈沖噴吹清�,切斷閥�(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰�,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的�(xiàn)�,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀�(duì)排氣�、脈沖閥及卸灰閥等�(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由�(jìn)�(fēng)口�(jìn)�,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后�(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾�,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口�(jìn)入上箱體�,再由出�(fēng)口排出�

脈沖除塵器清�

    脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)�(shè)備阻力上升到�(shè)定值時(shí),清灰裝置開始�(jìn)行清�。首先,一�(gè)分室提升閥關(guān)�,將過濾氣流�?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的�(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形�(chǎn)生振�(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗�。清灰完畢后,電磁脈沖閥�(guān)�,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀�(tài)。清灰各室依次�(jìn)�,從室清灰開始至下一次清灰開始為一�(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出�

 

脈沖除塵器特�(diǎn)

    1、采用分室停�(fēng)脈沖噴吹清灰技�(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏�(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可�,經(jīng)�(jì)效益好。適用于冶金、建材、水�、機(jī)�、化工、電�、輕工行�(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收�
    2、由于采用分室停�(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延�,降低了清灰能�,壓氣耗量可大為降�。同�(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命�
    3、檢修換袋可在不停系�(tǒng)�(fēng)�(jī),系�(tǒng)正常�(yùn)行條件下分室�(jìn)�。濾袋袋口采用彈性漲�,密封性能�,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨�,延長了袋的壽命,又便于卸袋�
    4、采用上部抽袋方�,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取�,改善了換袋操作條件�
    5、箱體采用氣密性設(shè)�(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢�,漏�(fēng)率很低�
    6、�(jìn)、出口風(fēng)道布置緊�,氣流阻力小�

脈沖除塵器應(yīng)�

    脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技�(shù),克服了反吹�(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏�(fēng)率小,能耗低,占地面積少,運(yùn)行可靠平�(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合:電石爐除�,鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈�;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高�?zé)煔獬龎m;鋁廠煙氣凈�;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除�;碳黑廠尾氣除塵�。其�(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色�

脈沖除塵器維�(hù)操作�(guī)�

    基本維護(hù)方法
    �1)設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)�(shè)專人�(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記��
    �2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原�、性能、使用條�,并掌握�(yùn)行參�(shù)的調(diào)整和�(shè)備維修方法�
    �3)定期對(duì)�(shè)備上需潤滑部位�(bǔ)充潤滑油�
    �4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜�、電磁閥有無失靈或損�,并�(yīng)及時(shí)維修或更換�
    �5)脈沖閥如發(fā)生故�,應(yīng)及時(shí)排除,如�(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換�
    �6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如�(fā)�(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封��
    �7)檢修門上的密封�,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換�
    �8)定期測定工藝參�(shù),如氣量、溫�、濃度等,發(fā)�(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及�(shí)處理�
    �9)根�(jù)�(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查�(shè)備的�(yùn)行是否正��
    �10)濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換�
    �11)定期檢查氣路系�(tǒng),排灰系�(tǒng)工作情況,發(fā)�(xiàn)異常及時(shí)排除�
    �12)根�(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情�,定期排放積��
    �13)停�(jī)�(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,�(yīng)保持除塵器和排風(fēng)�(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)�,以除去�(shè)備中的潮氣和粉塵。同�(shí)在除塵器停止工作之前,必須反�(fù)�(jìn)行清灰、卸灰操��
    可能�(fā)生的故障�(jī)排除方法
    �1)運(yùn)行阻力大
    原因可能是:①濾袋板�(jié);②脈沖閥不工作或損�;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不�(yán);⑤一�(gè)或多�(gè)提升閥處于關(guān)閉狀�(tài)�
    排除方法:①清洗濾袋,加�(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器�
    �2)運(yùn)行阻力小
    原因可能是:①煙氣短�;②濾袋破損�
    排除方法:①檢查管路并對(duì)損壞處�(jìn)行補(bǔ)�;②檢查并更換濾��
    �3)脈沖閥不工�
    原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥�(nèi)有雜�,一直漏�;③脈沖閥線圈燒�;④壓縮空氣壓力太低�
    排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)�
    �4)濾袋的清理和更� 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)�(xiàn)象,從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果,出�(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面�(jìn)行沖�,沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根�(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確�。一般情況下,濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞,主要原因是粉塵的磨�、高�、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋�(jìn)行工作,否則�(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾��

脈沖除塵器技�(shù)性能

    A、脈沖袋式除塵器選用中的過濾�(fēng)速V和含塵深度C
    過濾�(fēng)� V�3/� 入口含塵濃度C�/�
    B、本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化允許溫�。采用“工�(yè)208滌綸絨布濾料,工�(yè)溫度不得超過120 �,采用毛氈濾料工作溫度不得超�80℃,溫度�200℃可采用F-01型針刺濾氣呢��
    C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱�
    D、本除塵器�(jìn)出口裝配型式�
    �1)E、F型為MC24�36-Ⅱ型裝配形式
    �2)檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參�,除塵器本體沒有檢修平臺(tái)
    �3)除塵器型號(hào)�(guī)格及裝配形式�(biāo)記方�

維庫電子�,電子知�(shí),一查百��

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