一般市場上熔熔錫爐根據(jù)�(fā)熱方�,可分為�(nèi)熱式熔熔錫爐和外熱式熔錫爐。按照錫槽的外形來說,可以分體圓形小熔錫爐和方形熔錫�。圓形熔錫爐的話,一般直徑在100毫米以下,而這個尺寸以上的話通常為方��
熔錫爐具有體積小、易擺放、采用專用電路、調(diào)溫范圍大、可以自動保持恒溫,精確度高、耗電量小、節(jié)�、升溫快、使用壽命長等優(yōu)�。熔錫爐爐膽一般都是有�(yōu)�(zhì)鈦板制成,具有耐腐蝕�、抗酸�、不沾錫等特��
熔錫爐廣泛適用于變壓�、線圈引腳鍍�、電子變壓器、電子線的生�(chǎn)線等方面�
在首次使用機�,開啟電源開�(guān)PID表頭�,應(yīng)先將PID�(shè)定為250℃電熱管開始加熱;同時將錫條在電熱管上來回均勻移動,錫條在加熱管上加熱后,熔化到錫槽�(nèi),熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳,切誤把錫條直接放至加熱管上,否則加熱管溫度過高會導(dǎo)致其燒毀;熔錫量掩蓋過電熱管�,可以將錫條直接放入錫槽自動化錫(推薦含錫量63[%]的錫�,溫度設(shè)�220�-250℃為�,含錫量60[%]的錫�,溫度設(shè)�250�-280℃為佳,僅供參考)
!注意:首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移�,直至錫熔量掩蓋過電熱管后,方可直接放入錫條化錫,否則,溫度過高會導(dǎo)致電熱管燒毀�
錫溫上升到設(shè)定溫度時,等溫度稍微回落�,用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨機攜帶專用基板夾,夾住插好元件的線路�,噴敷上[ur[/u線路板以傾斜大約45°傾斜�,緩慢進入錫面進行焊接,線路板接觸錫面持續(xù)2-8秒(以焊點面積及板材為準(zhǔn),適當(dāng)�(diào)整焊接時間)再以45°傾斜角緩慢離開錫�,至此一次焊接程序結(jié)�,進入下一�(huán)節(jié)�
如遇線路板起泡或有焦味,焊接點錫量少、虛�、漏焊等�(xiàn)�,表明溫度過高,請適�(dāng)�(diào)低溫�,若出現(xiàn)焊錫點光澤度不明�,焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低,請適當(dāng)?shù)奶岣邷囟�?/FONT>
1、本機必須在安全良好接地,確認供電電壓無誤時,方可通電�
2、錫槽內(nèi)嚴禁加入各種液體�
3、機器工作過程中,機體外殼溫度較高,切勿觸摸以免燙傷�
4、如遇停電請切斷電源,以免突然高電壓燒壞電熱管;
5、錫爐溫度不宜調(diào)太高,過高的溫度會導(dǎo)致焊錫老化,也不利錫爐壽命�
6、焊接過程中收集的殘留氧化物,可進行二次還原處理�
7、本機不宜在潮濕,可燃�,腐蝕性,高粉塵等惡劣�(huán)境下使用�
外熱式錫爐,就是在首次使用時,將錫條摩擦�(fā)熱體部位,以防止干燒�(xiàn)��
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