日韩欧美国产极速不卡一区,国产手机视频在线观看尤物,国产亚洲欧美日韩蜜芽一区,亚洲精品国产免费,亚洲二区三区无码中文,A大片亚洲AV无码一区二区三区,日韩国语国产无码123

您好,歡迎來到維庫電子市場網(wǎng) 登錄 | 免費注冊

錫爐
閱讀�11106時間�2010-09-25 14:05:02

  一般情況下,錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工�。對于分立元件線路板焊接一致性好,操作方便、快�、工作效率高,是您生�(chǎn)加工的好幫手�

如何使用

  在首次使用機(jī)�,開啟電源開�(guān)PID表頭�,應(yīng)先將PID�(shè)定為250℃電熱管開始加熱;同時將錫條在電熱管上來回均勻移動,錫條在加熱管上加熱后,熔化到錫槽�(nèi),熔錫量高度保持為錫槽深度的80[%]-90[%]左右為佳,切誤把錫條直接放至加熱管上,否則加熱管溫度過高會導(dǎo)致其燒毀;熔錫量掩蓋過電熱管�,可以將錫條直接放入錫槽自動化錫(推薦含錫�63[%]的錫�,溫度設(shè)�220�-250℃為�,含錫量60[%]的錫�,溫度設(shè)�250�-280℃為�,僅供參�)

  注意:首次熔錫時切記要把錫條在電熱管上來回均勻移�,直至錫熔量掩蓋過電熱管�,方可直接放入錫條化�,否則,溫度過高會導(dǎo)致電熱管燒毀�

  錫溫上升到設(shè)定溫度時,等溫度稍微回落�,用刮板刮去熔錫后表面殘留氧化物,然后將隨�(jī)攜帶專用基板夾,夾住插好元件的線路板,噴敷上助焊�,再將線路板以傾斜大�45°傾斜角,緩慢�(jìn)入錫面�(jìn)行焊�,線路板接觸錫面持續(xù)2-8�(以焊點面積及板材為準(zhǔn),適當(dāng)�(diào)整焊接時�)再以45°傾斜角緩慢離開錫�,至此一次焊接程序結(jié)�,�(jìn)入下一�(huán)節(jié)

  如遇線路板起泡或有焦�,焊接點錫量少、虛�、漏焊等�(xiàn)象,表明溫度過高,請適當(dāng)�(diào)低溫�,若出現(xiàn)焊錫點光澤度不明亮,焊接點錫量較多或連焊時則表明溫度過低,請適當(dāng)?shù)奶岣邷囟�?/FONT>

在使用中�(yīng)該注意哪些問�

  1、本�(jī)必須在安全良好接地,確認(rèn)供電電壓無誤�,方可通電�

  2、錫槽內(nèi)�(yán)禁加入各種液��

  3、機(jī)器工作過程中,機(jī)體外殼溫度較�,切勿觸摸以免燙��

  4、如遇停電請切斷電源,以免突然高電壓燒壞電熱管;

  5、錫爐溫度不宜調(diào)太高,過高的溫度會導(dǎo)致焊錫老化,也不利錫爐壽命�

  6、焊接過程中收集的殘留氧化物,可�(jìn)行二次還原處��

  7、本�(jī)不宜在潮�,可燃性,腐蝕�,高粉塵等惡劣環(huán)境下使用�

通常使用中所需要的工具

  1、收集槽 1�

  2、基板夾 1�

  3、刮 � 1�

  外熱式錫爐,就是在首次使用時,將錫條摩擦�(fā)熱體部位,以防止干燒�(xiàn)��

焊錫問題點的分析

  1.沾錫不良�

  這種情況是不可接受的缺點,在焊點上只有部分沾此類污染物�.分析其原因及改善方式如下�

  1.1外界的污染物如油,�,�,灰塵�,此類污染物通常可用溶劑清洗,此類污染物有時是在印刷防焊劑時沾��

  1.2 SILICON OIL通常用于脫模及潤滑之�,通常會在基板及零件腳上發(fā)�(xiàn),并SILICON OIL不易清理,因此使用它要非常小心尤其�(dāng)它做抗氧化油常會�(fā)生問�,因它會蒸�(fā)沾在基板上造成沾錫不良�

  1.3因儲存不良或基板制程上的問題�(fā)生氧�,助焊劑無法除去時沾錫不良,過兩次錫焊或可解決此問題�

  1.4噴助焊劑不良,造成原因為氣壓不�(wěn)定或不足,噴頭壞或噴霧控制系統(tǒng)不良,致使噴助焊劑不穩(wěn)或不均及時噴時不�,使基板部分沒有沾到助焊劑�

  1.5 PCB板吃錫時間不足或錫溫不夠會造成錫焊不良,因為熔錫需要足夠的溫度及時間WETTING,通常焊錫溫度�(yīng)高于熔點溫度50�--80℃之�,沾錫總時間為3��

  2.局部沾錫不良:

  此一情形與沾錫不良相�,不同的是局部錫不良不會露出銅箔�.只有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊�,波峰不平�

  3.冷焊或焊點不�

  焊點看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點時振動造成,注意錫爐�(yùn)輸是或優(yōu)異常振動�

  4.焊點破裂

  此一情形通常是焊�,基板,�(dǎo)通孔及元件腳之間膨脹系數(shù)未配合造成,�(yīng)在基板材�(zhì),元件材料及設(shè)計上去改��

  5.焊點錫量太大

  通常在評定一個焊�,希望能又大又圓又胖的焊點,但事實上過大的焊點對�(dǎo)電性及抗拉�(qiáng)度未必有所幫助�

  5.1錫爐輸送角度不正確會造成焊點過大,傾斜角度�1-7度依PCB板的�(shè)計方式調(diào)�,角度越大沾錫越薄,角度越小沾錫越厚�

  5.2提高錫槽溫度,加長焊錫時間,使多馀的錫再回流到錫槽,來改善�

  5.3提高�(yù)熱溫�,可減少PCB板沾錫所需熱量,曾加助焊效果�

  5.4改變助焊劑比�,降低助焊劑比�,通常比重越高吃錫越厚越易短路,比重越低吃錫越薄越易造成錫橋,錫尖�

  6.錫尖(冰柱)

  此一問題通常�(fā)生在DIP或WIVE的焊接制程上,在電子元件腳頂端或焊點上�(fā)�(xiàn)有冰尖般的錫�

  6.1 PCB板的可焊性差,此一問題通常伴隨著沾錫不�,�(yīng)從PCB板的可焊性去探討,可試由提升助焊劑比重來改��

  6.2 PCB板上金道(P AD)面積過大,可用絕緣(防焊)漆線將金道分隔來改善,絕緣(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm�10mm區(qū)塊�

  6.3錫槽溫度不足吃錫時間太短,可用提高錫槽溫度,加長焊錫時間,使多馀的錫再回流到錫槽來改��

  6.4 PCB板出波峰后之冷卻�(fēng)流角度不�,不可朝錫槽方向吹,會造成錫點急速冷�,多馀焊錫無法受重力于�(nèi)聚力拉回錫槽�

  6.5手焊時產(chǎn)生錫�,通常為烙鐵溫度太�,致錫溫度不足無法立即因內(nèi)聚力回縮形成焊點.可用提高烙鐵溫度,加長焊錫時間�

  7.防焊絕緣漆留有殘�

  7.1 PCB板制作時殘留物與助焊劑不相容的物�(zhì),在預(yù)熱之后熔化產(chǎn)生粘性粘著焊錫形�,可用丙酮(已被蒙特婁公約禁用之化學(xué)溶劑)氯化烯類等溶劑來清洗,若清洗后還是無法改善,則PCB板的層材CURING不正確的可能,本項事故�(yīng)即使回饋PCB板供�(yīng)��

  7.2不正確的PCB板CURING會造成此一�(xiàn)�,可在插件前先�(jìn)行烘�120℃兩小時,本項事故�(yīng)即使回饋PCB板供�(yīng)��

  7.3錫渣被PUMP打入錫槽�(nèi)再噴流出�,造成PCB板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的錫爐維�(hù),錫槽正確的錫面高��

  8.白色殘留�

  在焊接或溶劑清洗過后�(fā)�(xiàn)有白色殘留物在基板上,通常是松香的殘留�,這類物質(zhì)不會影響表面電陰�(zhì),但客戶不接受�

  8.1助焊劑通常是此問題主要原因,有時改用另一種助焊劑即可改善,松香類助焊劑常在洗時�(chǎn)生白�,此事的方式是尋求助焊劑供�(yīng)的協(xié)�,�(chǎn)品是他們供�(yīng)他們較�

  8.2基板制作過程中殘留雜�(zhì),在長期儲存下亦會�(chǎn)生白�,可用助焊劑或溶劑清洗即可�

  8.3不正確的CURING亦會造成白班,通常是某一批量單獨�(chǎn)�,�(yīng)及時回饋基板供應(yīng)商并使用助焊劑或溶劑清洗即可�

  8.4廠內(nèi)使用之助焊劑與基板氧化保�(hù)層不相容,均發(fā)生在新的基板供應(yīng)�,或更改助焊劑廠牌時發(fā)�,�(yīng)請供�(yīng)商協(xié)助�

  8.5因基板制程中所使用之溶劑使基板材質(zhì)變化,尤其是在鍍鎳過程中的溶液常會造成此問�,建義儲存時間越短越好�

  8.6助焊劑使用過久老化,暴露在空氣中吸收水氧劣化,建義更新助焊�(通常�(fā)泡式助焊�(yīng)每周更新,浸泡式助焊劑每兩周更�,噴霧式每月更新即�)�

  8.7使用松香型助焊劑,過完焊錫爐候停放時間太久才清洗,�(dǎo)致引起白班盡量縮短焊錫與清洗的時間即可改��

  8.8清洗基板的溶劑水分含量過�,降低清洗能力并產(chǎn)生白班應(yīng)更新溶劑�

  9.深色殘馀物及浸蝕痕跡�

  通常黑色殘馀物均�(fā)生在焊點�(chǎn)底部或頂�,此問題通常是不正確的使用焊劑或清洗造成�

  9.1香型助焊劑焊接后未立即清�,留下黑褐色殘留物,盡量提前清洗即可�

  9.2性助焊劑留在焊點上造成黑色腐蝕顏色,且無法清�,此現(xiàn)象在手焊中常�(fā)�(xiàn),改用較弱之助焊劑并盡快清��

  9.3劑在較高溫度下燒焦而產(chǎn)生黑�,確認(rèn)錫槽溫度,改用較可而高溫的助焊助即��

  10.綠色殘留物:

  綠色殘留物是腐蝕造成,特別是電子產(chǎn)品并非完全如�,因為很難分辨到底是綠銹或是其他化�(xué)�(chǎn)�,但通常來說�(fā)�(xiàn)綠色物質(zhì)�(yīng)為警�,必須立刻查明原因,尤其是此種綠色物�(zhì)越來越大,�(yīng)非常注意,�??捎们逑磥砀纳啤?/FONT>

  10.1腐蝕的問題通常�(fā)生在裸銅面或含銅合金�,使用非松香性助焊劑,這種腐蝕物質(zhì)�(nèi)含有離子因此呈綠�,�(dāng)�(fā)�(xiàn)綠色腐蝕�,即可證明是在使用非松香助焊劑后未正確清洗�

  10.2 COPPER ABIETAES是氧化銅與ABIETIC ACID(松香主要成分)的化合物,此一物質(zhì)是綠色但絕不是腐蝕物且具有高絕緣�,不影響品�(zhì)但客戶不會同意應(yīng)清洗�

  10.3 PRESULFATE的殘馀物或PCB板制作上類似殘馀�,在焊錫后會產(chǎn)生綠色殘馀�,�(yīng)要求PCB板制作廠商在PCB板制作清洗后再做清潔度測�,以確保PCB板清潔度的品�(zhì)�

  11.白色腐蝕物:

  第八項談的是白色殘留物是指PCB板上白色殘留�,本項目談的是零件腳及金屬上的白色腐蝕�,尤其是含鉛成分較多的金屬上較易生成此殘馀�,主要是因為氯離子易與鉛形成氯化鉛,再與二氧化碳形成碳酸�(白色腐蝕�).在使用松香類助焊劑時,因松香不溶于水會將含氯活性劑包灼不致腐蝕,但如使用不當(dāng)溶劑,只能清洗松香無法去出含氯離子,如此一來反加速腐蝕�

  12.針孔及氣孔:

  針孔與氣孔之區(qū)�,針孔是在焊點上發(fā)�(xiàn)一小孔,氣孔則是焊點上較大孔可看到內(nèi)�,針孔�(nèi)部針孔通常是空�,氣孔則是�(nèi)部空氣完全噴出造成大孔,其形成原因是焊錫在未完全排除即已凝固,形成此問��

  12.1有機(jī)污染物:PCB板與元件腳都可能�(chǎn)生氣體造成針孔或氣�,其污染源可能自自動插件機(jī)或儲存狀況不佳造成,此問題較為簡單只要用溶劑即可,但如�(fā)�(xiàn)污染物為SILICONIL因其不容易被溶劑清洗,故在制程中應(yīng)考廬其他代用品�

  12.2 PCB板有濕氣:如使用較便宜的PCB板材�(zhì),或使用較粗的鉆孔方式,在貫孔處容易吸收濕氣,焊錫過程中受到高熱蒸�(fā)出來造成,解決方法是放在烤箱中120℃烤二小��

  12.3電鍍?nèi)芤褐械墓饬羷菏褂么罅抗饬羷╇婂儠r,光亮劑常與金同時沉積,遇到高溫則揮�(fā)造成,特別是鍍金時,改用含光亮劑較少的電鍍液,黨然這要回饋到供�(yīng)商�

  13.殘留油污

  氧化防止油被打入錫槽�(nèi)�(jīng)噴流涌出污染PCB�,此問題應(yīng)為錫槽焊錫液面過�,錫槽�(nèi)加焊錫即可改��

  14.焊點灰暗�

  此現(xiàn)象分為二種:

  1.焊錫過后一段時,(約半載至一�)焊點顏色�(zhuǎn)��

  2.�(jīng)制造出來的成品焊點即使灰暗�.

  14.1焊錫�(nèi)雜質(zhì):必須每三個月定期檢驗焊錫�(nèi)的金屬成��

  14.2助焊劑在熱的表面上亦會產(chǎn)生某種程度的灰暗�,如RA及有�(jī)酸類助焊劑留在焊點上過久也會造成輕微腐蝕而呈灰暗�,在焊接后立刻清洗�(yīng)可改善�

  14.3在焊錫合金中,錫含量低�(�40/60焊錫)焊點亦較灰暗�

  15.焊點表面粗糙�

  焊點表面呈砂狀突出表面,而焊點整體形狀不改變�

  15.1金屬雜質(zhì)�1金屬雜質(zhì)的結(jié)晶:必須每三個定期檢驗焊錫內(nèi)的金屬成��

  15.2錫渣:錫渣被PUMP打入錫槽�(nèi)�(jīng)噴流涌出,因錫�(nèi)有錫渣而使焊點表面有砂狀突出,�(yīng)為錫槽焊錫液面過�,錫槽�(nèi)追加焊錫,并清理錫槽及PUMP即可改善�

  15.3外來物質(zhì):如毛邊,絕緣材質(zhì)等藏在零件腳�,亦會�(chǎn)生粗糙表��

  16.黃色焊點�

  焊錫溫度過高造成,立即查看錫溫及溫控器是否故障�

  17.短路�

  過大的焊點造成兩點以上焊點相連接�

  17.1 PCB板吃錫時間不�,�(yù)熱不�,�(diào)整設(shè)定溫度即��

  17.2助焊劑不良:助焊劑比重不黨劣化等�

  17.3基板�(jìn)行方向與錫波配合不良,更改吃錫方向�

  17.4 PCB板線路設(shè)計不良:線爐或焊點太過接�(�(yīng)�0.6mm以上間距);如為排列式焊點或IC,則應(yīng)考廬盜錫焊墊或使用文字白漆予以區(qū)�,此時之白漆厚度需2倍焊�(金道)厚度以上�

  17.5被污染的錫或積聚過氧多化物被PUMP帶上造成短路�(yīng)清理錫爐或更�(jìn)一步全部更新錫槽內(nèi)的焊��

佳木斯市| 随州�| 石河子市| 万宁�| 和静�| 资源�| 卢氏�| 于田�| 长宁�| 南宁�| 霞浦�| 临邑�| 英吉沙县| 黎平�| 綦江�| 庄河�| 长春�| 新沂�| 天峨�| 岚皋�| 闵行�| 东光�| 泸水�| 吉木萨尔�| 仪征�| 柳林�| 张家港市| 高青�| 荥经�| 平罗�| 长泰�| 建始�| 长沙�| 彭山�| 汉沽�| 新野�| 怀来县| 远安�| 巧家�| 黄平�| 兴和�|