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高頻�
閱讀�5145時間�2016-12-05 11:52:43

    高頻機是目前對金屬材料加熱效�、速度最�,低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設(shè)�。高頻機全稱“高頻感應加熱機�,又�高頻加熱�、高頻感應加熱設(shè)�、高頻感應加熱裝�、高頻加�電源高頻電源、高�焊接�、高周波感應加熱�、高周波感應加熱�(焊接器)等,另外還有中頻感應加熱設(shè)備、超高頻感應加熱�(shè)備等。應用范圍十分廣泛�

工作原理

    1、高頻機的高頻大電流流向被繞制成�(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈�(nèi)�(chǎn)生極性瞬間變化的強磁�,將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱物體,在被加熱物體的�(nèi)部與加熱電流相反的方�,便會產(chǎn)生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體�(nèi)存在著電�,所以會�(chǎn)生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上�。達到對所有金屬材料加熱的目的�
    2� 在高頻機�(nèi)由一整套獨特的電子線�,將從外接電源輸入進來�50Hz低頻交流電轉(zhuǎn)變成高頻20000Hz以上交流�;高頻電流加到電感線圈后,利用電磁感應原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場,并作用在處于磁場中的金屬物體上;利用渦流效�,在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流,電流在金屬物體�(nèi)流動�,會借助于內(nèi)部所固有的電阻�,利用電流熱效應原理生成熱量,這種熱量是直接在物體�(nèi)部生成的,所�,這種加熱方式,速度�,效率高。如果需要,它可在瞬間熔化任何金屬物。而且,它的加熱速度和溫度是可控��

實際用�

    加熱
    1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后(根�(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同),通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如:表殼、表�、拉手、模具附�、廚房餐具用�、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加�、銅�、鉚�、鋼�、釬具的熱擠壓等��
    2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱,利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一�。例如:電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊�、鋼塑管的復�、鋁箔的封口(牙膏皮�、電機轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等�
    3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫,把金屬化成液體,主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如�、銀的熔��
    熱處�
    它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化,具體應用如下�
    1� 各種五金工具、手工具。如鉗子、板�、錘子、斧�、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;
    2� 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈�、鋁�、氣門、搖臂軸、傳動半�、小�、拔叉等的淬火;
    3� 各種電動工具。如齒輪、軸��
    4� 機床行業(yè)�。如機床床面、機床導軌等的淬��
    5� 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸�、夾�、夾具等的淬��
    6� 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附�、模具內(nèi)孔等的淬��
    焊接
    它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材�(zhì)或不同材�(zhì)的金屬連接在一�,具體應用如下:
    1、各種五金刀具的焊接:金剛石刀�、磨具、鉆�、合金鋸片、硬�(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊��
    2、各種五金機械配件的焊接:五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配�、精密模具配�、五金拉�、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀�、銅焊;
    3、復合鍋底焊接主要用于圓�、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬�,也可用于其它金屬平面釬��
    4、電熱水壺(電咖啡壺)的�(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平�、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊�
    退�
    1、各種不銹鋼行業(yè)的退�。如不銹鋼盆、罐的退火拉�、退火卷邊以及水槽的退�、不銹鋼�、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等�
    2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球�、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀�、刀刃、鋁�、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品相關(guān)模具如制作各種感應圈 應先準備好各種模� 沿的模具制作的出來的東西既快又漂��
    應用于以下行�(yè)
    一.熱處理行業(yè)�
    1.五金工具高頻淬火熱處理,如;虎�、錘、大力鉗、扳��
    2.各種汽、摩配高頻淬火熱處理,如:曲�、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱�(nèi)的各種齒�、各種拔�、各種花鍵軸、傳動半�、各種小軸、曲柄銷、各種搖�、搖臂軸等高頻淬火熱處理�
    3.液壓元�,如:柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)�、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火熱處��
    4.各種電動工具齒�、軸的高頻淬火熱處理�
    5.各種木工工�,如:斧頭、刨刀等熱處理�
    二.焊接行業(yè)�
    1.各種車刀、刨刀、銑刀等機加工刃具的焊��
    2.各種金鋼石工具的焊接,如:金鋼石鋸�、金鋼石鉆具的焊��
    3.各種一字型釬頭、柱齒釬頭、燕型煤鉆頭、鉚桿鉆頭�
    4.各種采煤機截齒的焊�、各種掘機截齒的焊接�
    5.各種機械用刀具的焊接�
    三.鍛壓行業(yè)�
    1.各種標準件,非標準件的熱墩�
    2.鉗�、扳手等五金工具的鍛前加熱等�
    3.釬�、釬尾尾柄、錐�、釬頭鍛造等�
    �(jié)�(gòu)及原�
    長度不大的板料型�,以及槽形截面零件傳�(tǒng)上是在專用模具內(nèi)�1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖�,但是,采用這種方法時平面段 3應足�?qū)?。在制造專用模具的凸模和凹模時,應從材料的名義厚度�。出�(fā),配合工作表�。在閉合位置,模具應校正零件的平面段,并排除毛坯自由彎曲的影�。毛坯厚度入的實際值可能與�。值差別很�,因此進行校正作用的不是所有段�
    例如,對高精度的薄板�,厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來校正h=2.15mm的毛坯時,在2段上凸模和凹模之間的間隙:�2.15mm,而在1段和3段上當�=30 時Z=2.3mm。若hh是在2段上�
    不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上,這是傳統(tǒng)工藝的缺點之一。傳�(tǒng)工藝的缺點還有模具和�(shè)備的費用�,因為壓力機的峰值負荷特征產(chǎn)生的功率太大�
    應力狀�(tài)的分�
    分析應力狀�(tài)表明,在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln (r+h�/r 。當r/h值∝1時達到與屈服應力值σs相并論的�。由此,毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著�。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化,其較平面段的硬化產(chǎn)生得�。根�(jù)r/h�,占�(yōu)勢的是這些因素之一�
    在確定凸模和凹模的最小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出�(fā),即不與模具接觸的毛坯段�(zhuǎn)入塑性拉伸狀�(tài)應在�(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近�50%,對低碳鋼,Rmin值不超過材料的厚度�。在試驗試樣時斜壁的極限角將�45°,這可用試驗沖壓型材的�(jié)果所證實�
    在測量零件斜段母線的直線度時,發(fā)�(xiàn)存在偏差,但其不超過毛坯材料的厚度公�。這時,母線的拉伸變形位在10%范圍�(nèi),被拉伸段沿寬度的延伸,即在型材的長度方向為小于2mm�
    為了獲得α<30°的零�,必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移�。這些移動與凹模塊一起進行,否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動,并�(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉�,從而引起毛坯段的過度變�?!⊙兄屏搜b有活動凹模塊的模具結(jié)�(gòu),模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上,以用于夾緊毛坯的邊緣�
    模具的工作過程如下:將毛�2安放在凸�3和壓�7上。壓板安裝在活動板的導向�9�(nèi)。當上模板下行時,裝在其導向�5�(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上,并隨壓力機的滑塊行程移動,這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎�,在毛坯�(nèi)將引起拉�,并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時,壓�7和楔�12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角,因�,進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移��
    當壓力機滑塊反行程時,成品零件與凹模�6和壓�7一起向上運�。壓板便停在凸模水平�,而凹模塊與上模板一起繼�(xù)運動。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸�10相互作用,并將壓板和與其銷柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋�8限制的位��

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