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折彎�
閱讀�7547時間�2016-11-28 10:10:56

折彎機是一種能�?qū)Ρ“暹M行折彎的機器,其�(jié)�(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架�,工作臺由底座和壓板�(gòu)�,底座通過鉸鏈與夾緊板相�,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷�(nèi),凹陷頂部覆有蓋�。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板�(chǎn)生引力,從而實�(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾�。由于采用了電磁力夾�,使得壓板可以做成多種工件要�,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,操作上也十分簡便�

工作原理

  液壓折彎機包括支�、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架�,工作臺由底座和壓板�(gòu)�,底座通過鉸鏈與夾緊板相�,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷�(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板�(chǎn)生引力,從而實�(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾�。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需��

主要分類

  折彎機分為手動折彎機,液壓折彎機和數(shù)控折彎機。手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機,液壓折彎機按同步方式又可分為:扭軸同步、機液同�,和電液同步。液壓折彎機按運動方式又可分為:上動式、下動式�

�(jié)�(gòu)說明

  1、滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)�(jié)�(gòu)組成。左右油缸固定在機架�,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由�(shù)控系�(tǒng)控制�(diào)節(jié)�(shù)��
  2、工作臺部分:由按鈕盒操�,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)控系�(tǒng)控制移動的距�,其最小讀�(shù)�0.01毫米(前后位置均有行程開�(guān)限位��
  3、同步系�(tǒng):該機由扭軸、擺�、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu),結(jié)�(gòu)簡單,性能�(wěn)定可靠,同步精度�。機械擋塊由電機�(diào)節(jié),數(shù)控系�(tǒng)控制�(shù)��
  4、擋料機�(gòu):擋料采用電機傳�,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,�(shù)控系�(tǒng)控制擋料尺寸�

�(jié)�(gòu)特點

  1、采用全鋼焊�(jié)�(gòu),具有足夠的強度和剛��
  2、液壓上傳動,機床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動滑動工��
  3、滑塊同步機�(gòu)采用扭軸強迫同步�
  4、采用機械檔塊結(jié)�(gòu),穩(wěn)定可��
  5、滑塊行程機動快速調(diào),手動微�(diào),計�(shù)器顯��
  6、斜楔式的撓度補償機�(gòu),以保證獲得較高的折彎精度�

使用方法

  按普通的液壓折彎機加�
  Q235板料來做簡單介紹�
  1、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟��
  2、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的�(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)�
  3、折彎槽口選�,一般要選擇板厚�8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板�,需選擇32左右的槽��
  4、后擋料�(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機�
  5、踩下腳踏開�(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松�,松開腳折彎機便停下,再踩繼�(xù)下行�

保養(yǎng)與維�

  按普通的液壓折彎機加�
  Q235板料來做簡單介紹�
  1、首先是接通電�,在控制面板上打開鑰匙開�(guān),再按油泵啟��
  2、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的�(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)�
  3、折彎槽口選�,一般要選擇板厚�8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板�,需選擇32左右的槽��
  4、后擋料�(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板��
  5、踩下腳踏開�(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松�,松開腳折彎機便停下,再踩繼�(xù)下行�

正確選購

  在選購折彎機時一旦選擇不�,生�(chǎn)成本就會攀升,折彎機也不能�(yù)期收回成�。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量�
  工件
  個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零�,要點是購買一臺能夠完成加工任�(wù)而工作臺最�、噸�(shù)最小的機器�
  仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長�。如果大部分工作是厚�16 gauge、長�10英尺�3.048米)的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不�,若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一�160噸位的機��
  假定最厚的材料�1/4英寸�10英尺自由彎曲需�200�,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需�600�。如果大部分工件�5英尺或更短一�,噸�(shù)差不多減�,從而大大降低購置成�。零件長度對確定新機器的�(guī)格是相當重要的�
  撓變
  在相同的載荷��10英尺機工作臺和滑塊出�(xiàn)的撓變是5英尺機的4�。這就是說,較短的機器需要較少的墊片�(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時��
  材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相�,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號的軟鋁減�50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸�(shù)�,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算�
  彎曲半徑
  采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距�0.156�。在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8�。例�,使�1/2英寸(0.0127�)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑�0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚��
  須進行有底凹模成形。不�,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲�4倍左右�
  如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸�,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需�10倍于自由彎曲的壓��
  就自由彎曲而言,凸模和凹模�85°或小�85°加工(小點兒為好�。采用這組模具�,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎��
  通常,自由彎曲模在新折彎機上�(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距�0.156 倍�
  對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間�。成形角度得以改�,因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍�(nèi)通常引起回彈的應(yīng)��
  壓印彎曲與有底凹模彎曲相�,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲�10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈�
  為了選擇的噸�(shù)�(guī)�,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲�。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用�
  彎曲�
  彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因�,正是這個因�,決定了需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求�1°而且不能變,必須著眼于CNC��
  CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模�。手控折彎機滑塊重復精度為�0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會�(chǎn)生�2~3°的偏差。此�,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當需要彎制許多小批量零件�,這是一個不容置疑的考慮理由�
  模具
  即使有滿架子的模�,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度�
  對于常規(guī)模具,每英尺偏差�(yīng)在�0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模�,每英尺精度�(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折彎�,常�(guī)模具用于手動折彎��
  彎曲件邊�
  假設(shè)沿著一�5×10英尺�10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起�,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準�。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。折彎機操作者經(jīng)常需要彎制長邊零�,卻意識不到他們的工作有多么費勁�

安全操作�(guī)�

  1、嚴格遵守機床工安全操作�(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品�
  2、啟動前須認真檢查電�、開�(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查�(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置�
  3、檢查上下模的重合度和堅固�;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求�
  4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀�(tài)�,運行回原點程序�
  5、設(shè)備啟動后空運�(zhuǎn)1�2分鐘,上滑板滿行程運�2�3�,如�(fā)�(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作�
  6、工作時�(yīng)�1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號;
  7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人;
  8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行�
  9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接��
  10、機床工作時,機床后部不允許站人�
  11、嚴禁單獨在一端處壓折板料�
  12、運�(zhuǎn)時發(fā)�(xiàn)工件或模具不�,應(yīng)停車校正,嚴禁運�(zhuǎn)中用手校正以防傷手;
  13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板�,以免損壞機��
  14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;
  15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排��
  16、關(guān)機前,要在兩�(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上�
  17、先退出控制系�(tǒng)程序,后切斷電源�

 

行業(yè)�(fā)�

  折彎機模具標準件適合于社會化大批量化生產(chǎn),但中國長期以來卻一直是散、亂、差的局��
  所謂“散�,主要是折彎機模具標準件生產(chǎn)廠點太多太散,很少能形成�(jīng)濟批��
  所謂“亂�,主要是標準亂,企業(yè)往往要按國標、行標和過去的好幾個部標及某些企標生產(chǎn)。同�,折彎機模具標準件市場也�,無序競爭造成許多不良後果�
  所謂“差�,就是折彎機模具標準件的�(zhì)量差和企�(yè)的效益差�
  隨著外資企業(yè)的介�,這種狀況雖有改�,但仍未根本改變。生�(chǎn)與需要相�,尚有較大差距。部分企�(yè)不從�(zhì)量和水平上下功夫,卻只在價格上做文章,致使過分壓價以後造成偷工減料、魚目混�、質(zhì)量下�,從而殃及許多企�(yè),使得折彎機模具標準件總體利潤率下降,有些企�(yè)甚至到了虧損的邊�。主要原因是我國折彎機模具標準化工作起步較晚,加之宣�、貫徹和推廣工作力度�,因此折彎機模具標準化落后于生產(chǎn),更落后于世界上許多工業(yè)�(fā)達的國家�

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