隔膜閥的結構形式與一般閥門很不相同,它是依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜來控制流體運動�。常用的隔膜閥材質分為鑄鐵隔膜閥,鑄鋼隔膜閥,不銹鋼隔膜�,塑料隔膜閥�
隔膜閥的結構形式與一般閥門大不相同,是一種新型的閥門,是一種特殊形式的截斷�,它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,把閥體內(nèi)腔與閥蓋�(nèi)腔及驅動部件隔開,現(xiàn)廣泛使用在各個領�。常用的隔膜閥有襯膠隔膜�、襯氟隔膜閥、無襯里隔膜�、塑料隔膜閥�
隔膜閥是在閥體和閥蓋�(nèi)裝有一撓性隔膜或組合隔膜,其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝�。閥座可以是堰形,也可以是直通流道的管壁。隔膜閥的優(yōu)點是其操縱機構與介質通路隔開,不但保證了工作介質的純�,同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能�。此�,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封,除非在控制有害介質中作為安全設施使�。隔膜閥�,由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體,二者均可以采用多種不同的材�,因此該閥能理想地控制多種工作介質,尤其適合帶有化學腐蝕性或懸浮顆粒的介�。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和閥體襯里所使用材料的限制,它的工作溫度范圍大約為-50�175�。隔膜閥結構簡單,只由閥�、膜片和閥頭組合件三個主要部件構�。該閥易于快速拆卸和維修,更換隔膜可以在�(xiàn)場及短時間內(nèi)完成�
隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組�,利用隔膜的移動起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄�、鑄�,或鑄造不銹鋼,并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙�。襯里的隔膜耐腐蝕性能強,適用于強�、強堿等強腐蝕性介質的�(diào)節(jié)�
隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大;無泄漏,能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的�(diào)節(jié)。隔膜把介質與閥桿上腔隔離,所以沒有填料介質也不會外漏。但�,由于隔膜和襯里材料的限制,耐壓�、耐溫性較�,一般只適用�1.6MPa公稱壓力�150℃以下�
隔膜閥的流量特性接近快開特�,在60%行程前近似為線�,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信�、限位器及定位器等裝�,以適應自控、程控或�(diào)節(jié)流量的需�。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技�。該�(chǎn)品采用薄膜式推進氣缸,替代活塞氣缸,排除了活塞�(huán)易損�,造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。當氣源�(fā)生故障時,尚可操作手輪使閥門啟閉�
�1)流體阻力小�
�2)能用于含硬質懸浮物的介�;由于介質只與閥體和隔膜接觸,所以無需填料�,不存在填料函泄漏問題,對閥桿部分無腐蝕可能�
�3)適用于有腐蝕�、粘性、漿液介��
�4)不能用于壓力較高的場合�
隔膜閥按結構形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅動方式可分為手�、電動和氣動三種,其中氣動驅動又分為常開�、常閉式和往復式三種�
也稱突緣�,是最基本的一種常用代號為(G41)。其結構如下圖所�。從圖中可以看出,其閥體是有襯里�。隔膜閥閥體襯里,就是為了更好的�(fā)揮它的耐腐蝕特��
①隔膜閥安裝前應仔細核對管路的運行條件是否與本閥�(guī)定的使用范圍相符,并應清洗內(nèi)�,以防止污物卡阻或損傷密封部件�
②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以防橡膠溶�,影響隔膜閥使用壽命�
③手輪或傳動機構,不允許作起吊用,并嚴禁碰撞�
④手動操作隔膜閥�,不得借助于輔助杠�,以防扭力過大而損傷驅動部件或密封部位�
⑤隔膜閥應存放在干燥通風的室�(nèi),嚴禁堆�,庫存隔膜閥的兩端通道必須封口,且啟閉件應處于微開啟狀�(tài)�
可能�(chǎn)生的故障 |
原因 |
消除方法 |
手輪操作不靈� |
①閥桿彎�
②螺紋損� |
①更換閥�
②修整螺紋,并加潤滑� |
氣動隔膜�不能自動啟閉 |
①氣源壓力過�
②彈簧頂緊力過大
③橡膠隔膜損� |
①調(diào)高供氣壓�
②減少彈簧頂緊力
③更換隔� |
閥體與閥蓋連接處滲� |
①連接螺栓松動
②閥體內(nèi)膠層破裂 |
①緊固連接螺栓
②更換閥� |
高性能無彈簧隔膜閥
1.316L VIM-VAR不銹鋼閥��
2.適合高純度應用;
3.Elgiloy材料隔膜,強度高耐腐蝕,使用壽命��
4.全密閉式PCTFE閥座設計具有�(yōu)越的抗脹和防污染��
5.超高純工藝規(guī)��
6.與介質接觸表面電解拋�,粗糙度Ra平均0.13 μm
7.氦氣泄漏測試漏率�1 10 std cm /s
8.低壓和高壓兩種閥型;
9.手動和氣動執(zhí)行機��
10.鋁材料活塞加快閥門的開關速度�
11.多種手柄形式和顏��
高性能全金屬隔膜閥
1.全金屬殼�,無填料�
2.可重復的關閉,帶有全包圍的軟閥桿��
3.壓力從真空至3500 psig (241 bar)�
4.溫度�-100 � 250° F (-73 � 121° C)�
5.氦氣泄漏測試漏率�4x10�-9次方 std cm /s�
6.圓形手柄,從全開至關閉要求約一又二分之一圈;
7.條形手柄,從全開至關閉只需轉動手柄四分之一��
隔膜閥的零件材料很多,包括各種不同牌號的黑色金屬和有色金屬及其合�、各種非金屬材料�。制造隔膜閥零件的材料要根據(jù)下列因素來選擇:
1 、使用工況條�(工作介質的壓�、溫度和特�)�
2 、該零件的受力情況以及在隔膜閥結構中所起作用�
3 、有較好的工藝性�
4 、在滿足以上條件情況�,要有較低的成本�
閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料:閥體、閥蓋和閥瓣是隔膜閥主要零件之一,直接承受介質壓力,所用材料必須符合“隔膜閥的壓力與溫度等級”的�(guī)�
安裝:
1必須遵守適用的安全規(guī)��
2管道在閥門安裝前要確保無雜�,否則將會對閥門造成損傷�
3連接閥門,注意對準管��
4所有閥門,須在閥體上進行焊接工藝�,必須拆卸執(zhí)行機構�
5更換膜片�,需保持膜片與密封面的開位連接,再將膜片與密封面分��
對于氣開功能閥:
1)對�(zhí)行機構通氣,使膜片提起,脫離密封面�
2)交叉拆卸閥體上的四顆螺�,使�(zhí)行機構與閥座分離,切斷氣�,更換膜��
3)對�(zhí)行機構通氣,使膜片收起�
4)將膜片與閥座上的密封面對好,交叉安裝固定螺�,反復通氣活動幾次�
5)關閉膜片閥試漏�,可正常使用�
對于氣閉功能閥:
1)切斷執(zhí)行機構氣源,使膜片提�,脫離密封面�
2)交叉拆卸閥體上的螺�,使�(zhí)行機構與閥座分離,通氣,更換膜��
3)在使膜片收起狀�(tài)下將膜片與閥座上的密封面對好,交叉安裝固定螺��
5)反復通氣活動幾次,關閉膜片閥試漏�,可正常使用�
對于雙動功能閥:
1)切斷氣�,使膜片提起,脫離密封面�
2)交叉拆卸閥體上的四顆螺�,使�(zhí)行機構與閥座分離,切斷下氣缸氣源,上氣缸充氣,更換膜��
3)將下氣缸充�,使膜片收起�
4)將膜片與閥座上的密封面對好,交叉安裝固定螺�,反復通氣活動幾次�
5)關閉膜片閥試漏�,可正常使用�
維庫電子通,電子知識,一查百��
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