五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹�,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷�,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成�� 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法�(tǒng)稱為板材成形,此�,厚板方向的變形一般不著重考慮�
沖壓行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè),深入到制造業(yè)的方方面面,在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼�。中國的沖壓行業(yè)是個什么樣子的,國外如�,我�?nèi)绾巫?,這是我們大家關(guān)心國家關(guān)心的問題�
沖壓的大力發(fā)展應(yīng)歸功于汽�、飛機及家電日用品的�(fā)��
由于許多沖壓廠都歸屬于主機廠,因�,沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區(qū)非常成熟。從如今情況看,我國沖壓件市場存在下列問題:
�1)一些生�(chǎn)能力供過于求,一些主機廠�(nèi)的沖壓廠,放了不行,拿著不能。一年大部分時間生產(chǎn)任務(wù)不足,無市場行為�
�2)家�、電器沖壓件行業(yè)市場競爭激�。但成氣候的有國際競爭力的企�(yè)不多�
�3)認真研究沖壓件市場的事無人進行。沖壓件市場雜亂無章� 處于上述市場狀�,技�(shù)�(fā)展受到限制,整個行�(yè)也落�,表�(xiàn)在:
�1)總體水平低,許多行�(yè)生產(chǎn)能力過剩,缺少次技�(shù)。技�(shù)進步緩慢�
�2)材料技�(shù)、模具技�(shù)、潤滑技�(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平,遠遠不能滿足國�(nèi)生產(chǎn)�(fā)展的需�
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎�、拉�、成形)兩大�。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分�,同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變�,并�(zhuǎn)化成所要求的成品形狀,同時也�(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求�
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑�、厚�、變形程度以及設(shè)備能力等,同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀�(tài)和最終使用條件�
1.冷沖壓金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯�。優(yōu)點為不需加熱、無氧化�,表面質(zhì)量好,操作方�,費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)�,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍�,表面光�、無�、無劃傷��
2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)�(yīng)�,避免加工硬化,增加材料的塑�,降低變形抗�,減少設(shè)備的動力消耗�
1.沖模結(jié)�(gòu):沖模是使板料�(chǎn)生分離或變形的工�。典型的沖模�(jié)�(gòu)它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊�,隨滑塊上下運動,下模則固定在沖床的工作臺上�
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分,用壓板分別固定在上模板和下模板�。上、下模板分別裝有�(dǎo)套和�(dǎo)柱,以引�(dǎo)沖頭和凹模對�。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作�,是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出�
2.沖模的分類
沖模是沖壓生�(chǎn)中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續(xù)模和�(fù)合模三種�
�1)簡單沖� 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模,簡單沖�。工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)�9之間送�,碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時,沖下的零件(或廢�)進入凹模�,而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運�。條料碰到卸料板8�(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼�(xù)在導(dǎo)板間送�。重�(fù)上述動作,沖下第二個零��
(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為連續(xù)�。工作時定位�2對準�(yù)先沖出的定位孔,上模向下運動,凸�1進行落料,凸�4進行沖孔。當�?;爻虝r,卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送�,執(zhí)行第二次沖裁。如此循�(huán)進行,每次送進距離由擋料銷控��
(3) �(fù)合沖� 在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時,條料首先在凸凹�1和落料凹�4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住,滑塊繼�(xù)向下運動�,凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深�9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件�
3.沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖�、彎曲和拉深�
�1)落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序�
落料和沖孔的過程完全一�,只是用途不�。落料時,被分離的部分是成品,剩下的周邊是廢�;沖孔則是為了獲得孔,被沖孔的板料是成品,而被分離部分是廢料。落料和沖孔�(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口,在沖頭和凹模之間有相當于板�5%-10%的間�,以保證切口整齊而少毛刺�
�2)彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎�。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適�?shù)膱A角半徑r,以避免工件彎曲時開�
�3)拉�:拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過�。拉深模的沖頭和凹模邊緣�(yīng)做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚�1.1-1.2�),以便減少摩擦力。為了防止褶�,坯料邊緣需用壓�(壓邊�)壓緊。產(chǎn)品的實際拉深過程會產(chǎn)生拉裂的缺陷,請�
板料沖壓是利用沖模使板料�(chǎn)生分離或變形的加 工方�。因多數(shù)情況下板料無須加熱,故亦稱冷沖壓,又簡稱冷沖或沖壓�
常用的板材為低碳�、不銹鋼、鋁、銅及其合金�,它們塑性高,變形抗力低,適合于冷沖壓加��
板料沖壓易實�(xiàn)機械化和自動�,生�(chǎn)效率�;沖壓件尺寸精確,互換性好;表面光�,無需機械加工;廣泛用于汽�、電器、儀表和航空等制造業(yè)��
3�2�1沖床�(jié)�(gòu)及其工作原理
沖床有很多種類型,常用的開式?jīng)_�。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛�9�(zhuǎn)動,當踩下踏�12�,離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋�(zhuǎn),再�(jīng)連桿5使滑�11沿導(dǎo)�2做上下往�(fù)運動,進行沖壓加工。當松開踏板時,離合器脫�,制動器6立即制止曲軸�(zhuǎn)�,使滑塊停止在位置上�
五金沖壓件是一系列流程后的�(chǎn)�,在不同的過程具有不同的稱呼,即我們常說的�(shù)�。如今我們來看下深圳�(chuàng)興五金制品廠�(guān)于五金沖壓件常見的術(shù)��
、拉深:把平直毛料或工序件變?yōu)榭招�?,或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工�。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形��
第二、切邊:利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣,使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序�
第三、沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序,在材料或工件上獲得需要的��
第四、翻邊:沿外形曲線周圍將翻成�(cè)立短邊的一種沖壓工序�
第五、翻孔:沿內(nèi)孔周圍將材料翻成�(cè)立凸緣的一種沖壓工��
第六、落料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工�,被分離的材料成為工件或工序件,大多�(shù)是平面性的�
第七、整形:依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工��
維庫電子�,電子知�,一查百��
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