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等離子切割機(jī)
閱讀�4684�(shí)間:2016-09-02 16:37:53

等離�切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔�(和蒸�(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方��

特點(diǎn)

  1.全自�(dòng)與半自動(dòng)裁切雙模式選�
  2.�(shù)字精確控制切割長(zhǎng)�
  3.操作方便
  特點(diǎn)
  等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是�(duì)于有色金屬(不銹�、碳�、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更�;其主要�(yōu)�(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的�(shí)�,等離子切割速度�,尤其在切割普通碳素鋼薄板�(shí),速度可達(dá)氧切割法�5~6�、切割面光潔、熱變形�、幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)�
  等離子切割機(jī)�(fā)展到目前,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的�(dǎo)電介�(zhì),又是攜熱體,同�(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)�、速度都有明顯的影�。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空�、水蒸氣以及某些混合氣體�
  等離子切割機(jī)廣泛�(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容�、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用�(jī)械、工程機(jī)�、鋼�(jié)�(gòu)等各行各�(yè)�
  通過(guò)從水蒸氣中獲取等離子這樣安全,簡(jiǎn)便,有效,多功能且環(huán)保的方法�(duì)0.3mm以上厚度的金屬�(jìn)行熱加工處理(切�,熔�,釬�,淬火,噴涂等等�,這在金屬加工工業(yè)史上�(shí)屬首�(chuàng)�
  等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與�(jī)箱組�,總重共9公斤� 等離子設(shè)備工作過(guò)程的本質(zhì)是這樣的: 射槍�(nèi)部噴嘴(�(yáng)極)與電極(陰極)間�(chǎn)生電弧,使其間的濕氣�(fā)生電�,從而達(dá)到等離子的狀�(tài)。此�(shí)電離的蒸氣受�(nèi)部產(chǎn)生的壓強(qiáng)以等離子射束的形式噴出噴嘴,其溫度為8 000°С左右。借此�(duì)非燃材料�(jìn)行切割,焊接,熔焊以及其他形式的熱處理加��

主要�(yōu)�(shì)

  多功能產(chǎn)品“Multiplaz 3500”最主要的特性是其經(jīng)�(jì)�(shí)用��
  正如其使用不需要壓氣機(jī),變壓器,氣瓶等輔助器材,相�(duì)輕便,并配有焊工的單肩包,方便攜��

�(jié)�(gòu)

  1.�(jī)架采用全焊接�(jié)�(gòu),堅(jiān)固合理,操作�(jiǎn)�,持久耐用�
  2.切割速度快,精度�。切割口�,整�,無(wú)掉渣�(xiàn)�。在傳統(tǒng)的數(shù)控系�(tǒng)的基�(chǔ)�,改�(jìn)了切割用的控制方式,避免了二次修整加��
  3.適用于低炭鋼�、銅板、鐵�、鋁�、鍍鋅板、鈦金板等金屬板��
  4.�(shù)控系�(tǒng)配置高。自�(dòng)引弧,性能�(wěn)�,引弧成功率�(dá)�99﹪以上�
  5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的�(biāo)�(zhǔn)G代碼路徑文件??刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文�,操作方便快�

工作原理

  等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體,它將電弧功率將�(zhuǎn)移到工件�,高熱量使工件熔化并被吹�,形成等離子弧切割的工作狀�(tài)�
  壓縮空氣�(jìn)入割炬后由氣室分配兩�,即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用,而輔助氣體則冷卻割炬的各�(gè)部件并吹掉已熔化的金��
  切割電源包括主電路及控制電路兩部�,電氣原理:主電路包括接觸器,高漏抗的三相電源變壓器,三相橋式整流器,高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特�??刂齐娐吠ㄟ^(guò)割炬上的按鈕�(kāi)�(guān)�(lái)完成整�(gè)切割工藝�(guò)程:
  �(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過(guò)程—息弧—停��
  主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控制高頻

操作�(guī)�

    一、使用前及切割時(shí)
    1.�(yīng)檢查并確�(rèn)電源、氣�、水源無(wú)漏電、漏氣、漏�,接地或接零安全可靠�
    2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并�(yīng)使工件和切割電路正極接�,切割工作面下應(yīng)�(shè)有溶渣坑�
    3.�(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量�
    4.自動(dòng)切割小車�(yīng)�(jīng)空車�(yùn)�(zhuǎn),并選定切割速度�
    5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽�、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防�(hù)鏡的人員�(yán)禁直接觀察等離子�,裸露的皮膚�(yán)禁接近等離子��
    6.切割�(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操�??蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積�
    7.切割�(shí),當(dāng)空載電壓�(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕�,或在電氣控制系�(tǒng)安裝空載斷路斷電器�
    8.高頻�(fā)生器�(yīng)�(shè)有屏蔽護(hù)�,用高頻引弧后,�(yīng)立即切斷高頻電路�
    9.使用�、鎢電極�(yīng)符合JGJ33-2001�12.7.8條規(guī)��
    二、切割操作及配合人員防護(hù)
    1.�(xiàn)�(chǎng)使用的等離子切割�(jī)�(jī),應(yīng)�(shè)有防�、防潮、防曬的�(jī)�,并�(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器��
    2.高空切割�(shí),必須系好安全帶,切接切割周圍和下方�(yīng)采取防火措施,并�(yīng)有專人監(jiān)�(hù)�
    3.�(dāng)需切割受壓容器、密封容器、油桶、管�、沾有可�?xì)怏w和溶液的工件�(shí),應(yīng)先消除容器及管道�(nèi)壓力,消除可�?xì)怏w和溶�,然后沖洗有毒、有�、易燃物�(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容�,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖�,并打開(kāi)蓋口,確�(rèn)容器清洗干凈�,再灌滿清水方可�(jìn)行切割。在容器�(nèi)焊割�(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措�。割密封容器�(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在�(jìn)、出氣口處裝�(shè)備通風(fēng)�(shè)備;容器�(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與工件間應(yīng)絕緣;容器外�(yīng)�(shè)專人�(jiān)�(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器�(nèi)切割�
    4.�(duì)承壓狀�(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)�、承載結(jié)�(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器�(yán)禁�(jìn)行切��
    5.雨天不得在露天焊�。在潮濕地帶作業(yè)�(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地�,并�(yīng)穿絕緣鞋�
    6.作業(yè)�,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源�

生產(chǎn)�(yīng)�

    等離子切割機(jī)的優(yōu)�(shì)在于等離子弧能量更集中、溫度更�、切割速度較快、變形小,還可切割不銹鋼、鋁等材��
    等離子切割的不足之處在于弧光�(qiáng)、噪音大、灰塵多,對(duì)�(huán)境有一定的污染,對(duì)中厚很多是采用水下等離子切割,切割厚度也有一定的限制。同�,氣體流量、電弧長(zhǎng)�、電�(bào)�(zhì)�、電流大小、切割速度都影響質(zhì)�,掌握不好也不埋�,不如火焰切割簡(jiǎn)單。等離子切割槍不宜多,因切割速度較快,易受上述因素的影響出現(xiàn)不協(xié)�(diào),使切割�(zhì)量不一樣。一般來(lái)�(shuō),對(duì)薄板切割,等離子切割切口表面�(zhì)�?jī)?yōu)于火餡切�,且掛渣很少�
    近年�(lái),國(guó)外廠家開(kāi)�(fā)了稱為精�(xì)等離子或稱為高精度等離子的新技�(shù),國(guó)�(nèi)已有廠家引�(jìn)。效果較好。通過(guò)改�(jìn)割矩的設(shè)�(jì),較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量,韶邊垂直度可�(dá)0�1�5°�(duì)提高厚板切割�(zhì)量尤其有�。由于改�(jìn)了切割槍,電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高,要求割槍上的高度傳感器反應(yīng)更靈�,割槍升降反�(yīng)更快�
    因此,采用等離子切割4�30毫米鋼板是比較理想的方法,可避免氧乙缺切割速度�、變形大、切口镕化嚴(yán)�、掛渣嚴(yán)重等缺點(diǎn)。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下��

保養(yǎng)

    1.正確地裝配割�
    正確、仔�(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良�,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)�?rùn)滑油,以O(shè)型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多��
    2.消耗件在完全損壞前要及�(shí)更換
    消耗件不要用完全損壞后再更�,因?yàn)�?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)�?fù)p�。所以當(dāng)次發(fā)�(xiàn)切割�(zhì)量下降時(shí),就�(yīng)該及�(shí)檢查消耗件�
    3.清洗割炬的連接螺紋
    在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬�(nèi)、外螺紋清潔,如有必�,應(yīng)清洗或修�(fù)連接螺紋�
    4.清洗電極和噴咀的接觸面
    在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用�(guò)氧化氫類清洗劑清��
    5.每天檢查氣體和冷卻�
    每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓�,如果發(fā)�(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄�,應(yīng)立即停機(jī)排除故障�
    6.避免割炬碰撞損�
    為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損��
    7.最常見(jiàn)的割炬損壞原�
    �1)割炬碰��
    �2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧�
    �3)臟物引起的破壞性等離子��
    �4)松�(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧�
    8.注意事�(xiàng)
    �1)不要在割炬上涂油脂�
    �2)不要過(guò)度使用O形環(huán)的潤(rùn)滑劑�
    �3)在保護(hù)套還留在割炬上時(shí)不要噴防濺化�(xué)��
    �4)不要拿手動(dòng)割炬�(dāng)榔頭使用�

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