銅帶是一種金屬元�,產(chǎn)品規(guī)格有0.1�3×50�250mm各種狀�(tài)銅帶�(chǎn)�,主要用于生�(chǎn)電器元件、燈�、電池帽、鈕�、密封件、接插件,主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)�、耐蝕器材。如電氣元器�、開�(guān)、墊�、墊�、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件�
本人�(jīng)過一段時(shí)間在銅帶生產(chǎn)車間了解和熟悉后,特做以下總結(jié)以供參閱,總結(jié)中將生產(chǎn)車間按照生產(chǎn)程序劃分為以下六大區(qū)域:
� 煉爐區(qū)�
煉爐師傅按照�(yù)定生�(chǎn)目標(biāo),在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原��
�
其中鋅材料市�(chǎng)�(jià)值為20000�25000�/�。本廠車間目前煉銅爐容量大約�2噸位左右,按每條出爐銅�130千克�(jì)�,除去爐中必然�(chǎn)出的廢渣0.4�,一次開爐可制得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時(shí)開一次煉銅爐,取得兩拇指大小銅�,送去化驗(yàn)室做�(guān)于銅純度的�(jìn)一步分�,根據(jù)純度分析�(jié)果和�(yù)定銅條純度控制�, 煉爐師傅在銅爐中加入相應(yīng)重量的銅料和鋅料,這樣便可生產(chǎn)出所需的合格銅條�
?、苹�?yàn)室:
為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)�(jì)效益的成�,化驗(yàn)�(jié)果的�(zhǔn)確性就顯得猶為重要?;?yàn)室職�(zé)就是根據(jù)送檢銅塊,快速而準(zhǔn)確地將化�(yàn)�(jié)果告訴煉爐師�。目前本廠銅料成品純度控制在60.02�60.08之間,而根�(jù)本人的統(tǒng)�(jì),每次送檢銅料純度均在60.9�62.20左右,結(jié)果令人滿��
但值得注意的是在我了解化驗(yàn)室過程其間發(fā)生了一段小插曲,那天正好開爐,而值白班化�(yàn)師傅�(fā)�(xiàn)其中一淀粉試劑出�(xiàn)沉淀變質(zhì)�(xiàn)�,這將�(dǎo)致化�(yàn)工作無法繼續(xù)下去,而后果則是不能及�(shí)將銅條排�,造成直接電力消費(fèi)和時(shí)間無故流�。幸好化�(yàn)師傅反應(yīng)夠快,在空�(diào)冷風(fēng)作用下用了四十分鐘左右趕在銅塊送檢之前,將淀粉試劑趕制出�,后發(fā)�(xiàn)原來隔了六天,淀粉試劑在較高室溫下變�(zhì),這期間化�(yàn)師傅沒提早檢查各種試�,為生�(chǎn)做好�(zhǔn)備負(fù)有不可推卸責(zé)�。此事給我們敲醒一�(gè)警鐘,本廠化驗(yàn)師傅必須定期檢查和提前配足各種試�,以免再次出現(xiàn)試劑變質(zhì)或者用量不�,造成生產(chǎn)滯后的問題�
?、歉顢鄥^(qū)�
完整銅條�(jīng)過吊繩牽�,在專用割斷臺(tái)上放置平�(wěn),再由割斷輪鋸切斷,制得每塊�(zhǎng)高寬分別�100cm×9.2cm×18.5cm的銅�,重量約為130千克左右,再由銅條洗面�(jī)將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑,這樣有利于后期加工出來的銅帶表面的平整性和光滑�。目前由于產(chǎn)出的銅條表面不甚理想,所以雙面各刨去2 mm的厚�,如洗面后的銅條仍有凸出部,則用砂輪打磨去即��
⑷熱軋區(qū)�
割斷后的銅條在經(jīng)�1000℃高溫中加熱,再過熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅�。期間本人用秒表�(cè)試過銅條壓軋成毛坯銅帶用�(shí),分別為次用時(shí)01:47, 第二次用�(shí)01:53, 第三次用�(shí)01:59, 第四次用�(shí)01:44, 第五次用�(shí)01:52。以上每帶平均用�(shí)�01:51,此步驟平均每小�(shí)處理37�(gè)銅帶�
?、伤磪^(qū):
每塊銅塊�(jīng)初軋步驟下來,由于表面雜質(zhì)存在,為了避免影響成品品質(zhì),必須再次�(jīng)過封火爐再過水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6�8�,濃度低的則為3�5�。其中銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗�,而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細(xì)毛刷�,�(jīng)過這一系列處理方式下來的銅�,明顯地閃耀出銅自身固有的光�。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊,則仍需重來一次水洗步�。水洗期間要定期地檢查水池中的酸�,及時(shí)加酸以免酸含量過低導(dǎo)致水洗不充分.
水洗用時(shí):分別為次用�(shí)04:53, 第二次用�(shí)04:43, 第三次用�(shí)04:58, 第四次用�(shí)04:30, 第五次用�(shí)04:37。以上每帶平均用�(shí)�04:40,此步驟平均每小�(shí)處理13�(gè)銅帶�
?、受埌鍏^(qū)�
軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初�,110的中�。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來�(jīng)封火爐鍛燒過的銅帶經(jīng)由以上兩�(gè)步驟,由粗糙到精細(xì)加工出來。同�,本人也記錄了各步驟的用�(shí)�
初軋用時(shí):分別為次用�(shí)05:37, 第二次用�(shí)05:53, 第三次用�(shí)05:59, 第四次用�(shí)05:14, 第五次用�(shí)05:22。以上每帶平均用�(shí)�05:37,此步驟平均每小�(shí)處理12�(gè)銅帶�
維庫電子�,電子知�(shí),一查百��
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