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壓力試驗�
閱讀�7272時間�2010-09-29 11:14:12

  壓力試驗機也稱電子壓力試驗機,主要適用于橡膠、塑料板材、管�、異型材,塑料薄�、電線電纜、防水卷�、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試�

參數(shù)

     1、型 號:DE50A-2
     2、容量:2TON
     3、顯示方式:LCD
     4、單位:KG,N,LB可任意切�
     5、分解度�1/10,000
     6、精度:±1%以內(nèi)
     7、測試空間:D1200*W1200*H1000MM(可依客戶要求訂制)
     8、壓縮速度標準�10±3 MM/MIN
     9、打印功能:序號,峰�,平均�,可記憶
     10、可作持壓測�(堆碼測試):可任意設(shè)定持壓力�
     11、馬達:臺灣進口
     12、減速機:意大利進口
     13、材�(zhì)�45#
     14、成品外體尺寸:�1850*�1700*�1000 MM
     15、重量:600KG
     16、電源:1�,AC 220V

特點

  YA系列微機控制恒應(yīng)力壓力試驗機主要由固定空間式主機、壓差式比例伺服系統(tǒng)、測控單元和計算機系�(tǒng)所組成�

  1.  微機控制恒應(yīng)力壓力試驗機主機

  主機根據(jù)力值的大小分為兩柱式及四柱式結(jié)�(gòu),工作油缸下置于機座中央、液壓傳感器測力(型配備負荷傳感器測�,僅限于YA-3000型全自動壓力試驗機)?;钊隙朔胖孟聣喊澹蠅喊搴颓蛎嬲{(diào)心支承安裝在上橫梁中�,這樣完全滿足標準要求,保證試樣兩端面緊密接觸、均勻受�,使試驗�(shù)�(jù)準確、可��

  2.  微機控制恒應(yīng)力壓力試驗機壓差式比例伺服系�(tǒng)

  伺服系統(tǒng)根據(jù)試驗力的范圍及整機外觀�(shè)計為獨立式或與主機一體式。(YA-300、油源放置于主機下部、YAW-2000、YA-3000微機控制恒應(yīng)力壓力試驗機油源為獨立式�,工作油源采用高壓柱塞泵、噪聲低、性能�、壽命長。采用意大利Atos公司生產(chǎn)的電液比例伺服閥為控制元�,與測控單元相結(jié)�,即可以進行試驗力的全閉�(huán)控制�

  3.  微機控制恒應(yīng)力試驗機測量控制系統(tǒng)

  3.1    測量控制系統(tǒng)采用的技�(shù),美國進口SOC片上系統(tǒng)�

  3.2    基于FPGA(高密度�(xiàn)場可編程門陣列)的DSP(數(shù)字信號處理)技�(shù)。其特點是高速處理能�,超低噪�,高抗干�,高采樣頻率�100�/s��

  3.3    測力分辨率高�24位),且�(nèi)外不分檔,全程分辨率不變,用戶可根據(jù)試驗需要自行設(shè)定;

  3.4    測力傳感器根�(jù)整機有效力值范圍和測力精度配置負荷傳感器或美國MSI公司的液壓傳感器�

  3.5    開放式數(shù)�(jù)�(lián)接接�,可實現(xiàn)試驗�、變�、位移等閉環(huán)控制,以多步驟方式控制恒試驗力、恒變形、恒位移、勻�(yīng)力速率、勻�(yīng)變速率、勻位移速率。在試驗過程中力、變�、位移三種控制方式之間可無沖�、平滑轉(zhuǎn)��

  3.6    具有自動�(diào)�、自動標定等功能�

  3.7    具有超載、過�、過�、過熱等保護功能

制造和檢驗標準

  1.  GB/T3722-92《液壓式壓力試驗機��

  2.  GB2611-92《試驗機通用技�(shù)要求》;

  3.  JB/T8612-1997《電液伺服試驗機��

  4.  GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗�1部分:拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準��

試驗方法標準

  1. GB/T17671-1999《水泥膠砂強度試驗��

  2. GB/T50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》�

誤差原因及消除方�

  壓力試驗機是建筑工程材料檢驗的主要設(shè)�,由于建筑行�(yè)的特點,試驗機經(jīng)常隨工程進行搬遷,其使用�(huán)境也相對較差,故容易�(chǎn)生誤差和故障。因此,試驗機除了每次搬遷后進行計量檢定�,還必須按周期檢定。當在檢定過程中�(fā)�(xiàn)誤差和使用過程中出現(xiàn)故障,一定要逐步查找原因、消除誤差、排除故��

  一、常見誤差產(chǎn)生的原因及消除方�

  1試驗機安裝不正確�(chǎn)生的誤差

  試驗機安裝不水平,會增加各活動部件之間的摩擦力,影響垂直安裝,從而給試驗機帶來誤��

  (1)主機部分安裝不水�

  工作活塞和工作油缸之間將會產(chǎn)生摩擦力,試驗機工作平臺與一�(cè)立柱之間的導輪也會產(chǎn)生摩擦力,從而產(chǎn)生誤差,一般表�(xiàn)為正�,且誤差隨著載荷的增大而減小�

  (2)測力計部分安裝不水平

  若測力計前后安裝不水�,將會使擺軸軸承之間�(chǎn)生摩擦力,其誤差一般表�(xiàn)為負��

  綜合以上兩種因素�(chǎn)生誤差的特點都是對小負荷影響�,對大負荷影響小�

  2摩擦阻力�(chǎn)生的誤差

  (1)主機部分摩擦阻力

  液壓試驗機的摩擦阻力主要�(fā)生在工作油缸和工作活塞之�。除安裝不水平因素外,油缸內(nèi)有臟�,油的粘度過�,也會造成摩擦阻力加大。另�,工作平臺導輪位置不合適也會造成與一�(cè)立柱的摩擦力增大�

  (2)測力計部分摩擦阻�

  測力計產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多,如測力油缸與測力活塞之間有臟物,油的粘度過�,指示裝置上的從動針摩擦力大,齒輪齒桿上有油�、臟物或齒桿上限位片壓得過緊,測力活塞皮帶磨損斷裂等�

  3消除方法

  對于以上誤差的出�(xiàn),應(yīng)首先檢查試驗機安裝是否水�,對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面�(diào)整測力計前后水平,將擺桿邊緣與內(nèi)�(cè)刻線對齊固定,用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水�。對油缸�(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機�。測力計指示裝置從動針摩擦力過大,齒輪齒桿過�,可用汽油清洗并�(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片,更換測力活塞上的皮帶,這些都可以達到消除誤差的目的,使試驗機達到合格使用狀�(tài)�

試驗操作

     開機前檢�
     1、使用前必須進行檢查,貯油罐�(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松�,以防漏��
     2、根�(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀�(shù)準確�
     3、轉(zhuǎn)動手�,調(diào)節(jié)螺桿至適當位��
     4、旋緊回油閥�
     5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活�,校正指針零�,可�(zhuǎn)動滾花螺�,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重��
     6、控制送油�,按需要的速度加荷�
     操作�(guī)�
     1.使總開關(guān)接通電��
     2. 根據(jù)試樣,選用測量范�,在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準標��
     3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座�(nèi)�
     4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄�,此項只是需要時才進行�
     5. 開動油泵電動�,擰開送油閥使試臺上升�10毫米,然后關(guān)閉油�,如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即��
     6. 將試樣一端夾于上鉗口��
     7. 開動油泵�(diào)整指針對準度盤零��
     8. 開動下鉗口電動機,將下鉗口升降到適當高度,將試樣另一端夾在下鉗口�,須注意使試樣垂直�
     9. 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀�(tài)�
     10. 按試驗要求的加荷速度,緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗�
     11. 試樣斷裂后關(guān)閉油�,并停止油泵電動��
     12. 記錄需要數(shù)值并將描繪�
     13. 打開回油�,卸荷后被動針撥回零點�
     14. 取下斷裂后的試樣�
     15. 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作�
     試驗機安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內(nèi)同時�(yīng)考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可能性以及使用鏡式延伸計進行試驗的可能性,所以在試驗機的周圍�(yīng)留出足夠的空余面�� 試驗機主體及測力計安裝時不需要特殊地�,只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即�� 找試驗機主體水平,可將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置及水平方向找好水平,用精度�0.10/1000毫米的水平儀找到±1�,不平時在底座下面加墊鐵來調(diào)�� 測力計頂上有兩個孔以備再安裝時穿鋼絲繩用�
     液壓式壓力試驗機操作�(guī)程:
     1、該儀器需由專人操��
     2、在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松��
     3、放好試�,轉(zhuǎn)動手�,調(diào)整絲桿高�,可�(diào)至試件離上壓�1-2mm�
     4、接通電�,啟動電動機�
     5、關(guān)閉回油閥,控制送油閥,當強度等級小C30�,取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度,強度等級大于或等于C30�,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當試件接近破壞而開始迅速變形時,應(yīng)停止�(diào)整試驗機油門,直到試件破��
     6、試件破碎后,打開回油閥,使活塞回落,此�,從指針所指讀�(shù)即為該試件的破壞荷載,并予以記錄�
     7、清掃試件碎屑,進行下一次試��
     8、試驗完畢后,按停止�,關(guān)閉電機,�(guān)閉電��
     壓力試驗機使用注意事項:
     1、在日常使用壓力試驗機是一定要注意勿讓荷重元超負荷,亦不能受重�,以確保試驗機的精度�
     2、要�(jīng)常檢查微動開�(guān)之上下限旋緊螺母是否松動,發(fā)�(xiàn)松動及時�(diào)��
     3、在利用壓力試驗機進行壓力測試的過程中�(yīng)該首先確認抗拉式抗壓方向,確認顯示器壓拉力直拔開�(guān)或信號燈是否正確�
     4、日常使用是切勿亂動控制箱后門�(nèi)各組件;
     5、試驗機�(yīng)該安裝在清潔、干�,周圍進入無震動,無腐蝕性氣體影響的房子�,勿置于高濕度的地方,精度才不會受損�
     6、每半年檢查一次鏈條緊��
     7、本試驗機應(yīng)該由專人操作或監(jiān)督以確保安全�

安裝�(diào)�

     安裝
     試驗機應(yīng)安裝在清�、干�、無震動,無腐蝕性氣體影響的房間。安裝地�(見圖�)�(yīng)牢固可靠,地腳螺釘應(yīng)對準底座�
     機器�(diào)至水平安裝后,應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗,擦凈機器上加工表面所涂的防銹�,然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油�
     �(diào)�
     (1)注油
     打開后后門,掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變�,所用油略有不同,現(xiàn)將用油規(guī)格說明如下:
     當環(huán)境溫度為15±5℃時,采用GB443�84N68機械��
     當環(huán)境溫度為25±5℃時,采用GB443�84N100機械��
     (2)電氣�(lián)�
     把隨機電源插頭插在相�(yīng)插座�。電源為380V 50Hz �
     (3)啟動油泵排氣
     將回油閥打開,送油閥打�。旋�(zhuǎn)電源開關(guān)(在控制箱的后�),接通機器電�,顯示建儀畫面�2秒鐘后顯示測試畫�。按下“啟動”鍵,啟動電�,油泵開始工�,持�(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥,此時可�(fā)�(xiàn)下壓板緩慢上升,在下壓板上升一段距離后,關(guān)閉送油閥并打開回油閥,此時下壓板處于回落狀�(tài)。重復以上步�3~4次可完全排除系統(tǒng)�(nèi)氣體。如仍無法排除,可按以下方法排氣:停機后打開前門,用隨機帶的扳手,擰下油泵前端面上的大螺�,再開機放油,至流出的油平穩(wěn)�,關(guān)機,旋上螺母�
     安裝注意事項
     壓力試驗機安裝注意事� 壓力試驗機在裝配過程�,需要用到多種工�,其中手鋸主要用于加工制造裝配時配做的零件,以及鋸割各種油管�。在使用手鋸�,應(yīng)注意以下四點� ,安裝手鋸時,鋸齒必須向�,松緊合�,不要過緊或過松,否則容易折�� 第二,起鋸角度要小(一般在15度左右),行程要短,壓力要小� 第三,鋸割中,推鋸加壓力,回鋸時不加壓力,并盡量利用鋸條全長,以延長鋸條的壽�� 第四,當壓力試驗機被裝的工件將要被鋸斷時,壓力要�,速度要慢,行程要短,并注意操作者的手臂安全�

維庫電子通,電子知識,一查百��

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