PVC電纜料是聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)制作的線纜材料的統(tǒng)�,作為傳�(tǒng)的電纜材�,在目前的國(guó)�(nèi)市場(chǎng)還占有著最重要的市�(chǎng)份額。由于其加工相對(duì)其他電纜料較為簡(jiǎn)單,而用量又相對(duì)比較�,因此只要是�(guī)模比較大的電纜廠都自己生�(chǎn)PVC電纜��
70H-PVC 電纜料配方如 PVC 三型 75PHR--活性碳酸鈣 35PHR---DOP(增塑�) 25PHR---�(huán)氧大豆油大豆� 3PHR --氯化石蠟 20PHR--�(wěn)定劑 2.8PHR--硬質(zhì)� 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘 1PHR
低煙無鹵配方如下� EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% � 3% � 2% 小料 2%
PVC電纜料因生產(chǎn)�(shè)備的不同主要有如下四種方式:
1� 雙輥開煉切粒:原輔料→配料→高速混合機(jī)→密煉機(jī)→雙輥開煉機(jī)→冷卻水槽→干燥→切粒機(jī)→篩選磁選→�(jì)量→包裝�
2� 單螺桿擠出機(jī)造粒:原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→單螺桿擠出�(jī)→熱切機(jī)頭→�(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝�
3� 雙階擠出�(jī)(一階雙螺桿擠出�(jī),二階單螺桿擠出�(jī))造粒:原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→雙階擠出機(jī)→熱切機(jī)頭→�(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝�
4� 雙螺桿擠出機(jī)造粒:原輔料→配料→高速混合機(jī)→冷卻混合機(jī)→雙螺桿擠出�(jī)→熱切機(jī)頭→�(fēng)冷→篩選磁選→計(jì)量→包裝�
具體工藝�
1� 雙輥開煉切粒生產(chǎn)工藝
?�?� �(zhǔn)備工作:著色�、填充劑分別�80目篩�(wǎng)過篩,并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨�(jìn)行研�,備�。穩(wěn)定劑、抗氧劑及少量填充劑加入增塑劑中,攪拌成糊狀漿料,然后用三輥研磨�(jī)或膠體磨研磨,使?jié){料粒度小�0.050mm,升溫到90℃并一直攪拌,備用。PVC樹脂�60目篩�(wǎng)過篩�
?�?� 捏合:高速混合機(jī)中通入0.2MPa的蒸汽�(jìn)行加熱,投入PVC樹脂,然后緩慢加入研磨好的混合漿,待樹脂將增塑劑基本吸收后再加入填充�、著色劑,物料呈膨脹疏松粉末�(shí)卸料,此�(shí)料溫�110℃左右。全過程約需�5~10分鐘�
?�?� 密煉:蒸汽壓�0.3~0.4MPa,壓縮空氣壓�0.5MPa,密煉時(shí)�3~5分鐘,上頂拴抬起次數(shù)2~3次,物料密煉成團(tuán)狀小塊,無粉料�(shí)卸料�
?�?� 雙輥開煉:蒸汽壓�0.4~0.5MPa,輥�160~170℃(絕緣料溫度宜高些)至料完全塑化均勻后,以3mm厚度出片,所出料片應(yīng)塑化均勻,韌而光�、無生料�
?�?� 冷卻:采用逆流浸沒式水冷卻槽,鼓風(fēng)�(jī)除去料片上粘著的水分�
?�?� 切粒:采用平板切粒機(jī)。切好的電纜料無�(zhǎng)�、斜方形及�?,F(xiàn)��
?�?� 包裝:經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝�
2� 普通單螺桿擠出�(jī)造粒生產(chǎn)工藝
?�?� �(zhǔn)備工作:�(wěn)定劑、填充劑、著色劑分別�80目篩�(wǎng)過篩,并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機(jī)或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預(yù)�90℃待�;樹脂用60目篩�(wǎng)過篩�
�2� 捏合:投入PVC樹脂,然后加入增塑劑攪拌片刻,待樹脂將增塑劑基本吸收�,加入穩(wěn)定劑,靠摩擦熱使料溫升到90℃左�,再加入填充劑、著色劑,料溫升�110℃時(shí),將料卸到冷卻混合機(jī)中降�,至45~50℃以下時(shí)出料�
?�?� 擠出造粒:擠出機(jī)(以SJ-120/20為例)溫度為80��120��160��170�,機(jī)�165℃(增塑劑添加量少時(shí),溫度提�5~10℃左右);擠出機(jī)螺桿�(zhuǎn)�10~30�(zhuǎn)/�;機(jī)頭過濾網(wǎng)80目�120目各一�;風(fēng)冷采用風(fēng)�0.07MPa�544mmHg)、風(fēng)�2250m3/h功率7.5kw的離心式通風(fēng)�(jī)�
?�?� 包裝:經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝�
3� 雙螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)工藝
?�?� �(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出�(jī)造粒工藝�
?�?� 擠出造粒:機(jī)身溫�130~150�;機(jī)頭溫�140~186�;主�(jī)�(zhuǎn)�5~15�(zhuǎn)/分�
?�?� 包裝:經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝�
4� 雙階擠出�(jī)造粒生產(chǎn)工藝
�1� �(zhǔn)備工作和捏合工藝同單螺桿擠出�(jī)造粒工藝�
�2� 擠出造粒:雙階擠出機(jī)由兩部分組成,階為高速同向雙螺桿混煉�(jī),第二階為低速單螺桿擠出�(jī),兩者呈垂直正交布置,構(gòu)成雙階式�(fù)合機(jī)�;將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)�(shì)�(jié)合互�(bǔ)。雙螺桿�(qiáng)制輸�、高效塑化混煉與剪切分散,無�(jī)頭背壓回�,避免了高剪切過�;單螺桿高壓擠出,但低速低剪切,同樣回避了過熱矛盾。特別適合PVC等熱敏性物料的加工。雙螺桿加工溫度150~185�,單螺桿溫度130~165�。采用風(fēng)冷磨面熱切粒方式,粒料經(jīng)旋風(fēng)分離器、振�(dòng)篩�(jìn)入料�(cāng)�
�3� 包裝:經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝�
PVC電纜料實(shí)際生�(chǎn),可根據(jù)�(shè)備情況和�(xiàn)�(chǎng)條件靈活組合及搭�,關(guān)鍵是要保證配方準(zhǔn)�、物料混合充分均�、塑化良�。因?yàn)殡娎|成型�(shí)還要再次受熱成型,所以造粒溫度不能太高�
目前很多電纜料的生產(chǎn),為了方便省�,研磨物料的種類和數(shù)量有所減少,甚至不研磨直接混合使用,往往�(huì)造成一些質(zhì)量方面的問題�
通常來講,PVC電纜料的常用填充料輕�、陶土的加入量與電纜料的抗拉�(qiáng)度成反比�(guān)�,但由于目前PVC樹脂的價(jià)格一路攀�。這樣眾多PVC電纜料生�(chǎn)廠家就從能否增加相對(duì)低廉的填充料著手,考慮如何�(yōu)化配方以降低成本。一些新型的化工助劑被廣泛應(yīng)用在PVC電纜料中,其中新型PVC專用偶聯(lián)劑正是其中的典型代表� 偶聯(lián)劑是一類具有兩性結(jié)�(gòu)的物�(zhì),它們分子中的一部分基團(tuán)可與無機(jī)物(如粉末填�、纖維樁增強(qiáng)材料)表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng),形成強(qiáng)固的化學(xué)鍵合;而另一部分基團(tuán)則有親有�(jī)物(如塑料、橡膠)的性質(zhì),可與有�(jī)物分子反�(yīng)或物理纏�,從而把兩種性質(zhì)大不相同的材料牢固的�(jié)合起來,其到“橋”的作用。因此性能�(yōu)良的偶聯(lián)劑不僅可以起到增加填充的作用,而且可以兼有�(wěn)定劑的作用�