國(guó)際上生產(chǎn)石英光纖預(yù)制棒的方法有十多種，其中普遍使用，并能制作出優(yōu)質(zhì)光纖的制棒方法主要有以下四種：

　　---改進(jìn)的化學(xué)汽相沉積法(MCVD-Modified Chemical Vapour Deposition)

　　---棒外化學(xué)汽相沉積法(OVD-Outside Chemical Vapour Deposition)

　　---軸向汽相沉積法(VAD-Vapour phase Axial Deposition)

　　---微波等離子體激活化學(xué)汽相沉積法(PCVD- Plasma activated Chemical Vapour Deposition )

　　我國(guó)目前實(shí)際具有預(yù)制棒制造技術(shù)和預(yù)制棒生產(chǎn)能力的廠家有長(zhǎng)飛、烽火、富通和法爾勝等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年全年國(guó)內(nèi)共消耗預(yù)制棒1550噸左右，其中國(guó)產(chǎn)的預(yù)制棒大約為250噸左右，剩下的1300多噸均需要從國(guó)外進(jìn)口，進(jìn)口比例接近90%。

　　針對(duì)這種被動(dòng)局面，國(guó)內(nèi)多家主流企業(yè)均加快了提高預(yù)制棒產(chǎn)量的布局。亨通光電的預(yù)制棒項(xiàng)目早在2007年就已開始，目前30噸/年的產(chǎn)能已經(jīng)投產(chǎn)，公司準(zhǔn)備在年內(nèi)實(shí)現(xiàn)100噸/年的產(chǎn)能。分析人士指出，2010年我國(guó)光纖光纜企業(yè)在預(yù)制棒領(lǐng)域?qū)⒂瓉砣后w突破。

　　目前，預(yù)制棒的主流生產(chǎn)技術(shù)分別被康寧、古河、信越和阿爾卡特等國(guó)際大廠掌握，形成了高度壟斷和競(jìng)爭(zhēng)的格局。隨著我國(guó)光纖光纜需求的升級(jí)，國(guó)外預(yù)制棒廠家紛紛瞄準(zhǔn)中國(guó)市場(chǎng)，加緊向中國(guó)市場(chǎng)轉(zhuǎn)移。他們采取與國(guó)內(nèi)企業(yè)合資或者獨(dú)資的形式，將預(yù)制棒項(xiàng)目落戶中國(guó)。同時(shí)，隨著我國(guó)企業(yè)技術(shù)工藝的不斷成熟，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)質(zhì)是價(jià)格與規(guī)模，企業(yè)為降低成本有延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展預(yù)制棒技術(shù)的內(nèi)在需求。

　　在國(guó)內(nèi)光纖光纜生產(chǎn)企業(yè)中，長(zhǎng)飛是最早也是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模的預(yù)制棒生產(chǎn)商，該公司通過與荷蘭德拉克公司多年的合作，掌握的“PCVD(等離子體化學(xué)氣沉積)+RIC/ODD(套管)”法制棒技術(shù)具有的技術(shù)水平，預(yù)制棒產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到500噸/年。富通在鞏固和完善自主光纖預(yù)制棒全合成技術(shù)的基礎(chǔ)上，積極推進(jìn)光纖預(yù)制棒技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。2008年10月，富通與日本住友正式簽約，合作的重點(diǎn)是在杭州富陽投資1.45億美元生產(chǎn)光纖預(yù)制棒，計(jì)劃于2010年9月投產(chǎn)。烽火擁有多模預(yù)制棒的生產(chǎn)能力，通過與藤倉(cāng)公司合作生產(chǎn)單模預(yù)制棒，計(jì)劃到2011年、2013年的預(yù)制棒產(chǎn)量為175噸、350噸，基本可滿足自身需求。加上亨通、中天科技也在加快推進(jìn)預(yù)制棒項(xiàng)目，可以預(yù)見，未來我國(guó)將成為預(yù)制棒產(chǎn)品的主要生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)

　　從 20 世紀(jì) 70 年代末期開始規(guī)模生產(chǎn)光纖以來， 對(duì)光纖預(yù)制棒制造 技術(shù)的研究和完善改進(jìn)就從來沒有間斷過。美國(guó) AT&T（Lucent）發(fā) 明了改進(jìn)的化學(xué)汽相沉積法（MCVD，Modified Chemical Vapor Deposition）工藝后，美國(guó) Corning 公司隨后開發(fā)出了適合光纖大規(guī) 模生產(chǎn)的管外汽相沉積法（OVD，Outside Vapor Deposition）工藝， 其后 OVD 工藝又有不斷改進(jìn)，目前已發(fā)出第七代工藝，使生產(chǎn)效率和 生產(chǎn)成本大幅度降低；而日本 NT&T 在 OVD 的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，推出 了汽相軸向沉積法 （VAD， Vapor Axial Deposition） 工藝； 法國(guó) Alcatel 則利用高頻等離子技術(shù)開發(fā)出了先進(jìn)的等離子體汽相沉積法（APVD， Advance Plasma Vapor Deposition）預(yù)制棒生產(chǎn)工藝；荷蘭 Philips 則開發(fā)了等離子體化學(xué)（PCVD,Plasma Chemical Vapor Deposition ） 工藝逼供成功地在生產(chǎn)中加以應(yīng)用。

　　早期光纖預(yù)制棒制造技術(shù)采用一步法，目前，生產(chǎn)預(yù)制棒的工藝 均采取兩法，即先制造預(yù)制棒芯棒，然后在芯棒外采用不同技術(shù)制造 外包層，增加單根預(yù)制棒的可拉絲公里數(shù)，以提高生產(chǎn)效率。一般認(rèn) 為，芯棒的制造決定了光纖的傳輸性能，而外包層則決定光纖的制造 成本。在芯棒的制造技術(shù)中，MCVD 和 PCVD 稱為管內(nèi)沉積工藝，OVD 和 VAD 屬于外沉積工藝；在外包層工藝中，外沉積技術(shù)是指 OVD 和 VAD，外噴技術(shù)主要指用等離子噴涂石英砂工藝。

　　目前，各種技術(shù)路線都有生產(chǎn)廠家在采用，所生產(chǎn)的光纖都能夠 符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，在市場(chǎng)上也有一定的競(jìng)爭(zhēng)力。隨著市場(chǎng)對(duì)光纖產(chǎn)品需 求的多樣性，就要求生產(chǎn)廠家生產(chǎn)不同性能的、在經(jīng)濟(jì)上具有競(jìng)爭(zhēng)力 的光纖產(chǎn)品滿足這種多樣化的需求。

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上大量使用的普通 G.652 單模光纖， 對(duì)于長(zhǎng)途干線則采 用 G.655 光纖，局域網(wǎng)則采用數(shù)據(jù)光纖，但并不是任何一種工藝均能 化生產(chǎn)所有的光纖品種。就生產(chǎn) G.652 光纖而言，芯幫的外沉積 技術(shù)（DVD、VAD）優(yōu)于內(nèi)沉積技術(shù)（MCVD、PCVD），外沉積技術(shù)主要 優(yōu)勢(shì)在于：不用價(jià)格很貴的合成石英管，沉積速率、沉積層數(shù)不會(huì)受 到襯低管直徑的限制，特別有利于以高沉積速率制造大型預(yù)制棒。此 外，外沉積技術(shù)還能生產(chǎn) G.652 （C）低水峰光纖。就生產(chǎn) G.655 光 纖而言，芯幫的管內(nèi)沉積技術(shù)（PCVD 工藝活 MCVD 工藝）頗具優(yōu)勢(shì)， 與 DVD、 VAD 相比的優(yōu)點(diǎn)是： 可精確控制徑向折射率分布 （RIP） 。 而這一優(yōu)點(diǎn)，特別有利于制造一代的通信光纖，例如大有效面積 光纖、局部色散平坦的大有效面積光纖、降低色散斜率的直波光纖等 等，這些光纖通常都是多包層的負(fù)責(zé) RIP 結(jié)構(gòu)，數(shù)據(jù)光纖已經(jīng)新一代 的多模光纖的生產(chǎn)，采用 PCVD 工藝更具競(jìng)爭(zhēng)力。

　　5月25日，中天科技（600522）子公司中天科技精密材料有限公司總經(jīng)理沈一春向媒體披露，中天科技具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的光纖預(yù)制棒試生產(chǎn)成功，并已投入批量生產(chǎn)。這標(biāo)志著我國(guó)光纖預(yù)制棒受制于國(guó)外廠商的局面被打破，國(guó)內(nèi)光纖應(yīng)用前景將發(fā)生深刻變化。

　　中天科技董事長(zhǎng)薛濟(jì)萍對(duì)中國(guó)證券報(bào)記者說，該項(xiàng)目的成功，完善了中天科技的光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈，將進(jìn)一步增強(qiáng)公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　資料顯示，當(dāng)前我國(guó)光纖預(yù)制棒的對(duì)外依存度高達(dá)75%，其中5成以上的進(jìn)口來自日本。日本大地震后，其主流光纖供應(yīng)商處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)，對(duì)我國(guó)光纖行業(yè)造成很大沖擊。

　　沈一春表示，中天科技成功研制的G657系列光纖預(yù)制棒，各項(xiàng)性能滿足要求，作為國(guó)家“863”計(jì)劃的重點(diǎn)項(xiàng)目，在實(shí)施過程中，申請(qǐng)了9項(xiàng)發(fā)明專利，7項(xiàng)實(shí)用新型專利�？偼顿Y11.8億元的中天科技預(yù)制棒項(xiàng)目，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能400噸目標(biāo)，為光纖產(chǎn)業(yè)國(guó)產(chǎn)化提供有效支撐。據(jù)他預(yù)計(jì)，到2013年，國(guó)內(nèi)光纖產(chǎn)業(yè)主要依靠進(jìn)口預(yù)制棒的狀況會(huì)有所改變，國(guó)內(nèi)企業(yè)經(jīng)過3—5年發(fā)展，可實(shí)現(xiàn)4000噸左右光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)能力，基本滿足國(guó)內(nèi)光纖行業(yè)的需求。

　　中天科技研發(fā)的光纖預(yù)制棒制備技術(shù)不僅能自產(chǎn)芯棒，而且能同時(shí)做外包層。這種目前國(guó)內(nèi)的全合成技術(shù)具有的性價(jià)比，有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。沈一春舉例說，預(yù)制棒生產(chǎn)的芯棒決定性能，而外套管決定成本；如果光纖企業(yè)進(jìn)口外套管，每公斤價(jià)格高達(dá)93美元，并須交納5%的關(guān)稅。而中天科技的光纖預(yù)制棒外套管采用全合成法技術(shù)，使用進(jìn)口原料，每公斤成本只需40多美元，成本降低了50%；下一步公司將使用國(guó)產(chǎn)料，成本可再降低50%左右。