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電池�
閱讀�12789�(shí)間:2011-03-16 22:31:04

  電池是利用光電材料吸收光能后�(fā)生光電于�(zhuǎn)換反�(yīng)來�(jìn)行發(fā)電的�一般采用單晶硅�多晶�、和非晶硅等半導(dǎo)�材料。其中單晶硅電池片是最為常見、開�(fā)最快的一�太陽能電��。由于它的構(gòu)造和生產(chǎn)工藝已定�,所以產(chǎn)品已廣泛用于空間和地��

生產(chǎn)工藝

  1、電池測試:由于電池片制作條件的隨機(jī)�,生�(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)�(jìn)行分�;電池測試即通過測試電池的輸出參�(shù)(電流和電壓)的大小對其�(jìn)行分�。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件�

  2� 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(�(fù)極)的主柵線�,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接�(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一�(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效�(yīng)�。焊帶的長度約為電池邊長�2�。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相��(我們公司采用的是手工焊�)

  3、背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一�(gè)組件�,我們目前采用的工藝是手�(dòng)�,電池的定位主要靠一�(gè)膜具�,上面有36�(gè)放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應(yīng),槽的位置已�(jīng)�(shè)�(jì)�,不同規(guī)格的組件使用不同的模�,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次�36片串接在一起并在組件串的正�(fù)極焊接出引線�

  4、層壓敷�(shè):背面串接好且經(jīng)過檢�(yàn)合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖�、背板按照一定的層次敷設(shè)�,準(zhǔn)備層�。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷�(shè)�(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電�、EVA、玻璃纖�、背板)�

  5、組件層壓:將敷�(shè)好的電池放入層壓�(jī)�(nèi),通過抽真空將組件�(nèi)的空氣抽�,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一�;冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一�,層壓溫度層壓時(shí)間根�(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA�(shí),層壓循�(huán)�(shí)間約�25分鐘。固化溫度為150��

  6、修邊:層壓�(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除�

  7� 裝框:類似與給玻璃裝一�(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強(qiáng)�,�(jìn)一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接�

  8、焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一�(gè)盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接�

  9、高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣�(qiáng)�,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞�

  10、組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率�(jìn)行標(biāo)�,測試其輸出特�,確定組件的�(zhì)量等��

工作原理

  半導(dǎo)體的光電效應(yīng):所有的物質(zhì)均有原子組成,原子由原子核和圍繞原子核旋�(zhuǎn)的電子組成。半�(dǎo)體材料在正常狀�(tài)�,原子核和電子緊密結(jié)合(處于非導(dǎo)體狀�(tài)�,但在某種外界因素的刺激�,原子核和電子的�(jié)合力降低,電子擺脫原子核的束�,成為自由電子�

  PN �(jié)合型太陽能電池:太陽能電池是由P 型半�(dǎo)體和N 型半�(dǎo)體結(jié)合而成,N 型半�(dǎo)體中含有較多的空�,而P 型半�(dǎo)體中含有較多的電�,當(dāng)P 型和N 型半�(dǎo)體結(jié)合時(shí)在結(jié)合處�(huì)形成電勢�(dāng)芯片在受光過程中,帶正電的空穴往P 型區(qū)移動(dòng),帶�(fù)電子的電子往N 型區(qū)移動(dòng),在接上連線和負(fù)載后,就形成電流�

種類

  在現(xiàn)在的太陽能電池產(chǎn)品中,以硅半導(dǎo)體材料為�,其中又以單晶硅和多晶硅為代表.由于其原材料的廣泛�,較高的轉(zhuǎn)換效率和可靠�,被市場廣泛接�.非晶硅在民用�(chǎn)品上也有廣泛的應(yīng)�(如電子手�,�(jì)算器�),但是它的�(wěn)定性和�(zhuǎn)換效率劣于結(jié)晶類半導(dǎo)體材�.化合物太陽能電池由于其材料的稀有性和部分材料具有公害,�(xiàn)階段未被市場廣泛采用.�(xiàn)在太陽能電池的主流產(chǎn)品的材料是半�(dǎo)體硅,是現(xiàn)代電子工�(yè)的必不可少的材料,同時(shí)以氧化狀�(tài)的硅原料是世界上第二大的�(chǔ)藏物�(zhì).

�(fā)展前�

  中國對太陽能電池的研究起步于1958��20世紀(jì)80年代末期,國�(nèi)先后引�(jìn)了多條太陽能電池生產(chǎn)線,使中國太陽能電池生產(chǎn)能力由原來的3�(gè)小廠的幾百kW一下子提升�4�(gè)廠的4.5MW,這種�(chǎn)能一直持�(xù)�2002年,�(chǎn)量則只有2MW左右�2002年后,歐洲市場特別是德國市場的急劇放大和無錫尚德太陽能電力有限公司的橫空出世及超常�(guī)�(fā)展給中國光伏�(chǎn)�(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇和示范效應(yīng)�

  目前,中國已成為全球主要的太陽能電池生產(chǎn)��2006年全國太陽能電池的產(chǎn)量為438MW�2007年全國太陽能電池�(chǎn)量為1188MW。中國已�(jīng)成超越歐洲、日本為世界太陽能電池生�(chǎn)大國�2008年的�(chǎn)量繼�(xù)提高,達(dá)到了200萬千��   �5年來,中國光伏電池產(chǎn)量年增長速度�1-3�,光伏電池產(chǎn)量占全球�(chǎn)量的比例也由2002�1.07%增長到2008年的�15�。商�(yè)化晶體硅太陽能電池的效率也從3年前�13�-14%提高到16�-17�??傮w來看,中國太陽能電池的國際市場份額和技�(shù)競爭力大幅提�。在�(chǎn)�(yè)布局�,中國太陽能電池�(chǎn)�(yè)已經(jīng)形成了一定的集聚�(tài)�。在長三�、環(huán)渤海、珠三角、中西部地區(qū),已�(jīng)形成了各具特色的太陽能產(chǎn)�(yè)集群�

  太陽能光伏發(fā)電在不遠(yuǎn)的將來會(huì)占據(jù)世界能源消費(fèi)的重要席�,不但要替代部分常規(guī)能源,而且將成為世界能源供�(yīng)的主�。預(yù)�(jì)�2030�,可再生能源在總能源�(jié)�(gòu)中將占到30%以�,而太陽能光伏�(fā)電在世界總電力供�(yīng)中的占比也將�(dá)�10%以�;到2040�,可再生能源將占總能耗的50%以上,太陽能光伏發(fā)電將占總電力�20%以�;到21世紀(jì)末,可再生能源在能源�(jié)�(gòu)中將占到80%以�,太陽能�(fā)電將占到60%以�。這些�(shù)字足以顯示出太陽能光伏產(chǎn)�(yè)的發(fā)展前景及其在能源�(lǐng)域重要的�(zhàn)略地�。由此可以看出,太陽能電池市場前景廣��

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