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超聲波塑焊機(jī)
閱讀�5645時間�2010-09-14 16:18:43

  超聲波塑焊機(jī)是超聲波塑料焊接�(jī)的簡稱。超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技�(shù),各種熱塑性膠件均可使用超聲波熔接處理,而不需加溶�、粘接劑或其它輔助品。其�(yōu)點是增加多倍生�(chǎn)率、降低成�,提高產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)�

�(yīng)�

  一� 熔接法:

  以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接�,焊接強(qiáng)度可與本體媲�,采用合適的工件和合理的接口�(shè)�,可�(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不�,實�(xiàn)高效清潔的熔��

  二� 鉚焊法:

  將超音波超高頻率振動的焊�,壓著塑膠品突出的梢�,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起�

  �� 埋植�

  藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓�,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉�、扭力均可媲美傳�(tǒng)模具�(nèi)成型之強(qiáng)�,可免除射出模受損及射出緩慢之缺��

  �� 成型�

  本方法與鉚焊法類�,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外�,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子�、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等�

  �� 點焊�

  A、將二片塑膠分點熔接無需�(yù)先設(shè)計焊�,達(dá)到熔接目��

  B、對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件�(jìn)行分點焊�,而達(dá)到熔接效果,可同時點焊多��

  六、切割封口:

  運用超音波瞬間發(fā)振工作原�,對化纖織物�(jìn)行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲�

�(jié)�(gòu)

  超聲波塑焊機(jī)主要由如下幾個部分組成:�(fā)生器、氣動部�、程序控制部分,換能器部��

  �(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻(例�20KHZ)的高壓電波�

  氣動部分主要作用是在加工過程中完成加�、保壓等壓力工作需��

  程序控制部分控制整部�(jī)器的工作流程,做到一致的加工效果�

  換能器部分是將發(fā)生器�(chǎn)生的高壓電波�(zhuǎn)換成�(jī)械振動,�(jīng)過傳�、放�、達(dá)到加工表��

  換能器部分由三部分組成:換能器(TRANSDUCER�;增幅器(又稱二級桿、變幅桿,BOOSTER�;焊頭(又稱焊模,HORN或SONTRODE��

 ?�?nbsp; 換能�(TRANSDUCER):換能器的作用是將電信號�(zhuǎn)換成�(jī)械振動信�。將電信號轉(zhuǎn)換成�(jī)械振動信號有兩種物理效應(yīng)可以�(yīng)�。A:磁致伸縮效�(yīng)。B:壓電效�(yīng)的反效應(yīng)。磁致伸縮效�(yīng)在早期的超聲波應(yīng)用中較常使用,其�(yōu)點是可做的功率容量大;缺點是�(zhuǎn)化效率低,制作難度大,難于大批量工業(yè)生產(chǎn)。自從朗之萬壓電陶瓷換能器的�(fā)�,使壓電效應(yīng)反效�(yīng)的應(yīng)用得以廣泛采�。壓電陶瓷換能器具有�(zhuǎn)換效率高,大批量生產(chǎn)等優(yōu)�,缺點是制作的功率容量偏�?,F(xiàn)有的超聲波機(jī)器一般都采用壓電陶瓷換能�。壓電陶瓷換能器是用兩個金屬的前后�(fù)載塊將壓電陶瓷夾在中間,通過螺桿緊密連接而制成的。通常的換能器輸出的振幅為10μm左右�

 ?�?焊頭(HORN):焊頭的作用是對于特定的塑料件制作,符合塑料件的形狀、加工范圍等要求�

  換能�、變幅桿、焊頭均�(shè)計為所工作的超聲頻率的半波�,所以它們的尺寸和形狀均要�(jīng)過特別的�(shè)�;任何的改動均可能引致頻�、加工效果的改變,它們需制作。耐用根據(jù)所采用的材料不�,尺寸也會有所不同。適合做超聲波的換能器、變幅桿和焊頭的材料有:鈦合�、鋁合金、合金鋼�。由于超聲波是不停地�20KHZ左右高頻振動�,所以材料的要求非常高,并不是普通的材料所能承受的�

安裝

  1.將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察及�(diào)整之處�

  2.接地:將地線一端接�,另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕�

  3.�(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)接:將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機(jī)體插座上�

  4.接空壓源:將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束�(jié)合鎖��

  5.接電源:�(fā)振箱后面之電源線及插頭,請接上AC220V,∮60/50HZ電源�

組件

  1.延遲時間�(shè)定:�(diào)整開始發(fā)振時�,在限制開關(guān)動作�0~9.99秒開始發(fā)��

  2.熔接時間�(shè)定:�(diào)整熔接時間長�,在延遲時間終了�(fā)�0~9.99秒之范圍�

  3.硬化時間�(shè)定:�(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時間在0~9.99秒之范圍�

  4.計數(shù)器:工作循環(huán)次數(shù)記錄�,附有歸零壓��

  5.�(diào)整及壓力表:工作壓力之指示及�(diào)整壓力用�

  6.聲波�(diào)整:�(diào)整振動子系與�(fā)振回路之共振匹配,使�(zhuǎn)換效率達(dá)到理��

  7.振幅表:顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅�(qiáng)��

  8.電源開關(guān)及燈:電源開�(guān)之控�,及指示開路之信�

  9.選擇開關(guān)(自�/手動/聲波檢查):自動或手動之選擇,及作聲波空載檢視之按紐�

  10.聲波出力�(diào)整紐:聲波出力段�(shù)之設(shè)定用�1~2段為一般使��3~4段為�(qiáng)力輸出用�

  11.聲波過載燈:顯示聲波過載之不正常,需做聲波調(diào)�,至過載燈不會顯示為�。(若仍無法解除,請來電洽詢�

  12.頻率指示:調(diào)試機(jī)器時做機(jī)器頻率顯�

  13焊頭:傳動振動能量于工作物之�,使之熔接�

  14上升/下降緩沖�(diào)整:�(diào)整孔位于�(jī)臺側(cè)面可適當(dāng)�(diào)�,使升降慣性適中�

  15下降速度�(diào)整:�(diào)整合理適�(dāng)之下降工作速度��

  16熔接位置視窗:檢視正常熔接時焊頭壓附工作物之狀��

  17.點微�(diào)螺絲:在熔接熔化�,或外形尺寸需精確時使用可限制汽缸之下降�

  18水平微調(diào)螺絲:調(diào)整此四支螺絲,可使焊頭平均壓附在工作物上�

  19輸出電纜及插座:�(lián)接機(jī)體振動子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路��

  20控制電纜及插座:�(lián)接機(jī)體控制單元與�(fā)振箱自動控制回路��

  21接地螺母:電子回路之接地線連接�,漏電時之安全保��

  22保險絲座:電子線路之過載保護(hù)�

影響超聲波焊接效果之因素

  1.塑膠材質(zhì)

  2.�(dǎo)能點的設(shè)�

  3.校模的準(zhǔn)確�4.工件周圍之溫�

  5.焊頭之設(shè)�

  6.焊頭的按振幅

  7.底座的設(shè)計支�

  8.接觸面或交面的設(shè)�

  9.工作物的外形和尺�

  10.�(cè)壁和交面的水平厚�

  11.表面清潔與處�(如烤漆或電鍍)

  12.傳送到工件物上的能�

  13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合�

  14.�(nèi)外在的阻尼因�,如治具底座或�(nèi)裝物之阻�

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