工業(yè)上用的電阻爐一般由電熱元件、砌體、金屬殼體、爐門、爐用機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)等組成。加熱功率從不足一千瓦到數(shù)千千瓦。 加熱元件鐵鉻鋁合金絲繞成螺旋形后穿于爐襯上、 下、 左、 右的絲槽中。 絲槽與爐膛連通， 使加熱元件直接向爐膛輻射熱量。這種敞開爐襯能有效地加快爐膛升溫速度， 提高溫度控制精度。 電爐的爐襯與爐殼之間砌筑是用硅酸鋁纖維氈和硅藻、 土磚等作保溫層。電爐門通過多級(jí)鉸鏈的長(zhǎng)臂固定在電爐面板上。 爐門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 關(guān)閉時(shí)，壓下或一推手把， 扣住門鉤， 爐門就能緊貼于爐口上。 開啟時(shí)， 只需往上或往里稍提手把， 脫鉤后， 將爐門置于側(cè)面即可。測(cè)溫用的熱電偶通過開偶孔插入， 并有固定座固定。

　　電阻爐有效功率：電阻爐消耗電能=有效功率+損失功率電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)換來的熱能，一部分用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱形成了電阻爐有效功率；另一部分則形成了電阻爐損失功率。

　　加熱能力：指電阻爐的有效功率，從理論計(jì)算上在一個(gè)小時(shí)內(nèi)能把指定的材料加熱到額定溫度的重量數(shù)，以kg／h計(jì)算。

　　升溫速度：升溫速度快，升溫時(shí)間短，生產(chǎn)率高，單位制品的電耗量降低。爐襯材料影響電阻爐的升溫速度。

　　空爐損失：即爐體蓄熱損失。空爐損失小的電阻爐， 可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。

　　機(jī)械工業(yè)對(duì)原材料、毛坯、機(jī)械零件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱，鍛件的加熱。

　　機(jī)械零件及半成品的熱處理以改善其機(jī)械性能，如進(jìn)桿淬火、回火、退火、氣體滲碳、氮化等。

　　低熔點(diǎn)金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業(yè)的加熱。

　　無機(jī)材料物理性能的檢測(cè)。

　　實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行科學(xué)研究。

　　1 . 電爐不需要特殊安裝， 只須放在平整的地面上或架子上就可以。 控制器應(yīng)避免震動(dòng)， 放置位置與電爐不宜太近， 防止過熱而使電子元件不能正常工作。

　　2. 將熱電偶由爐后邊測(cè)溫偶孔插入， 偶孔與熱電偶之間的縫隙用石棉繩填塞，連接熱電偶和控制器時(shí)注意不要接反正負(fù)極。

　　3. 打開控制器外殼， 按標(biāo)準(zhǔn)連接電源線、 電爐線、 熱電偶線。 在電源線引入處需另外安裝電源開關(guān)， 以便控制總電源。 由于控制器上電源導(dǎo)線與電爐導(dǎo)線的中線系共用。 故相線與中線不可接反， 否則控制器不能正常工作。 為了安全起見，電爐與控制器均須接地。

　　4. 將溫度指示儀防震短路線拆去， 即將其后端接線板上“短” 與“ 短” 接線螺絲釘之間的短路線拆去調(diào)整機(jī)械零點(diǎn)， 旋動(dòng)指示儀面板下端中間螺釘， 在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償時(shí)， 將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整到冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn)， 不使用溫度補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)， 則把機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整應(yīng)刻度零位。 但所指示的溫度為被測(cè)點(diǎn)和熱電偶冷端的溫度差。

　　5. 檢查接線正確后， 蓋上控制器外殼， 將溫度指示儀指針調(diào)至所需工作溫度（ 即旋動(dòng)指示儀面板下角螺釘） 然后接通電源， 打開控制電源開關(guān)， 此時(shí)綠燈即亮。 繼電器開始工作， 電爐通電， 電流表即有讀書產(chǎn)生， 溫度指示儀指針也逐漸上升， 這就表示電爐與溫度控制器均在正常工作。電爐的升溫與定溫分別以紅綠指示燈表示， 綠燈表示升溫， 紅燈表示定溫。

　　1 . 當(dāng)電阻爐在次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)， 必須進(jìn)行一次烘爐干燥，烘爐時(shí)間為： 室溫――200℃ 2 小時(shí)， 200℃――600℃ 2 小時(shí)， 使用時(shí)爐溫不得超過溫度， 以免燒毀電熱原件， 并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體和溶解的金屬。

　　2. 電阻爐必須在相對(duì)濕度不超過85％， 沒有導(dǎo)電塵埃、 爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對(duì)電子原件有害的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。

　　3. 定期檢查電阻爐及控制器導(dǎo)電系統(tǒng)是否良好。

　　4. 爐溫不得超過溫度。