LED�(dǎo)電膠是LED生產(chǎn)封裝中不可或缺的一種膠�,特別是大功率高亮度LED的封裝,需要有�(dǎo)電性能�,剪切能力強(qiáng),流變性好且吸潮性低的導(dǎo)電膠的支�。LED�(dǎo)電膠廣泛�(yīng)用于各種顯示�、電子元�、電路板等的封裝及粘�(jié)�
LED�(dǎo)電膠適用于LED、大功率LED、LED�(shù)碼管、LCD、TR、IC、COB、PCBA、FPC、FC、LCD、EL冷光�、顯示屏、壓電晶體、晶�、諧振器、太�(yáng)能電池、光伏電�、蜂鳴器、半�(dǎo)體分立器件等各種電子元件和組件的封裝以及粘結(jié)�。應(yīng)用范圍涉及電子元器件、電子組�、電路板組裝、顯示及照明工業(yè)、通訊、汽車電�、智能卡、射頻識(shí)�、電子標(biāo)簽等�(lǐng)��
目前�(guó)�(nèi)市場(chǎng)上一些高的領(lǐng)域使用的LED�(dǎo)電膠主要以�(jìn)口為主:美國(guó)的Ablistick公司�3M公司幾乎占領(lǐng)了全部的IC和LED�(lǐng)�,日本的住友和�(tái)灣翌華也有涉及這些�(lǐng)�.日本的Three-Bond公司則控制了整�(gè)的石英晶體諧振器方面�(dǎo)電銀膠的�(yīng)�.�(guó)�(nèi)的導(dǎo)電銀膠主要使用在一些中、低檔的�(chǎn)品上,這方面的市場(chǎng)主要由金屬研究所占有.
CHBOND系列的導(dǎo)電銀膠主要適用于LED、大功率LED� LED�(shù)碼管、LCD、TR、IC、COB、PCBA、點(diǎn)陣塊、顯示屏、晶振、諧振器、太�(yáng)能電池、光伏電�、蜂鳴器、陶瓷電�、半�(dǎo)體分立器件等各種電子元件和組件的封裝以及粘結(jié)�.�(yīng)用范圍涉及電子元器件、電子組�、電路板組裝、顯示及照明工業(yè)、通訊、汽車電�、智能卡、射頻識(shí)別等�(lǐng)�.
目前我國(guó)電子�(chǎn)�(yè)正大量引�(jìn)和開(kāi)�(fā)SMT 生產(chǎn)�, �(dǎo)電銀膠在我國(guó)必然有廣闊的�(yīng)用前�.但我�(guó)在這方面的研究起步較晚, 目前所需用的高性能�(dǎo)電銀膠主要依賴�(jìn)�, 因此必須大力加強(qiáng)粘接溫度和固化時(shí)�、粘接壓�、粒子含量等因素�(dǎo)電銀膠可靠性的影響的研究和�(yīng)用開(kāi)�(fā), 制備出新型的�(dǎo)電銀�, 以提高我�(guó)電子�(chǎn)品封裝業(yè)的國(guó)際競(jìng)�(zhēng)�.
a) 清洗:采用超聲波清洗PCB或LED支架,并烘干�
b) 裝架:在LED管芯(大圓片)底部電極備上銀膠后�(jìn)行擴(kuò)�,將�(kuò)張后的管芯(大圓片)安置在刺晶臺(tái)�,在顯微鏡下用刺晶筆將管芯一�(gè)一�(gè)安裝在PCB或LED支架相應(yīng)的焊盤上,隨后�(jìn)行燒�(jié)使銀膠固��
c)壓焊:用鋁絲或金絲焊�(jī)將電極連接到LED管芯上,以作電流注入的引�。LED直接安裝在PCB上的,一般采用鋁絲焊�(jī)。(制作白光TOP-LED需要金線焊�(jī)�
d)封裝:通過(guò)�(diǎn)�,用�(huán)氧將LED管芯和焊線保�(hù)起來(lái)。在PCB板上�(diǎn)膠,�(duì)固化后膠體形狀有嚴(yán)格要求,這直接關(guān)系到背光源成品的出光亮度。這道工序還將承擔(dān)�(diǎn)熒光粉(白光LED)的任務(wù)�
e)焊接:如果背光源是采用SMD-LED或其它已封裝的LED,則在裝配工藝之前,需要將LED焊接到PCB板上�
f)切膜:用沖床模切背光源所需的各種擴(kuò)散膜、反光膜��
g)裝配:根�(jù)圖紙要求,將背光源的各種材料手工安裝正確的位��
h)�(cè)試:檢查背光源光電參�(shù)及出光均勻性是否良好�
一、LED 氣泡�(wèn)題�
原因�1.碗內(nèi)氣泡:支架蘸膠不��
2.支架氣泡:固化溫度太高,�(huán)氧固化過(guò)于激烈�
3.裂膠、爆頂:固化�(shí)間短,環(huán)氧樹(shù)脂固化不完全或不均勻。AB 膠超出可 使用�(shí)間�
4.燈頭表面氣泡:�(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠� 配膠�(shí)間過(guò) �(zhǎng)�
解決:根�(jù)使用情況,改善工藝或與環(huán)氧供�(yīng)商聯(lián)��
�、LED 黃變�
原因�1、烘烤溫度太高或�(shí)間過(guò)�(zhǎng);
2、配膠比例不�(duì),A 膠多容易��
解決�1、HY-7001A/B � 120-140 �/30 分鐘�(nèi)固化脫模�150 度以上長(zhǎng)�(shí)間烘 烤易黃變�
2、HY-7001-1A/B � 120-130 �/30-40 分鐘固化脫模,超�(guò) 150 度或�(zhǎng)�(shí) 間烘烤會(huì)黃變�
3、做大型燈頭8�10 �(shí),要降低固化溫度�
�、LED 支架爬膠�
原因�1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛�(xì)�(xiàn)象�
2、AB 膠中含有易揮�(fā)材料�
解決:請(qǐng)與供�(yīng)商聯(lián)��
�、LED 封裝短烤離模后長(zhǎng)烤變��
原因�1、烘箱內(nèi)堆放太密�,通風(fēng)不良�
2、烘箱局部溫度過(guò)��
3、烘箱中存在其他色污染物�(zhì)�
解決:改善通風(fēng)。去除色污,確認(rèn)烘箱�(nèi)�(shí)際溫��
�、不易脫模�
原因:AB 膠問(wèn)題或膠未�(dá)固化硬度�
解決:與供應(yīng)商聯(lián)�,確�(rèn)固化溫度和時(shí)��
�、同一排支架上的燈,部分有著色�(xiàn)象或膠化�(shí)間不一,品�(zhì)不均�
原因:攪拌不充分�
解決:充�?jǐn)嚢杈鶆颍绕涫侨萜鞯倪吔翘幰⒁�?/FONT>
�、加同一批次同一劑量的色�,但做出的產(chǎn)品顏色不一��
原因:色劑濃度不�;或色劑沉淀�
解決:色劑加�,攪拌均勻后再使��
九、紅墨水失效
原因:AB 膠固化不完全,密封性不良�
解決� 加強(qiáng) AB 膠混合攪�� 1� 并正確控制固化及老化溫度� AB 膠固化完��