沖壓件具有薄、勻、輕、強的特�。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工�,以提高其剛��
在實際生�(chǎn)�,常用與沖壓過程近似的工藝性試�,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品�(zhì)量和高的合格率�
模具的精度和�(jié)�(gòu)直接影響沖壓件的成形和精�。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和�(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間�
模座、模�、導(dǎo)向件的標準化和發(fā)展簡易模�(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進模(供大量生�(chǎn)),以及研制快速換模裝�,可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間,能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間,能使適用于大批量生�(chǎn)的先進沖壓技�(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)�
沖壓�(shè)備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力�。以�(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心,配置開卷、矯�、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝�,并利用計算機程序控�,可組成高生�(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線�
在每分鐘生產(chǎn)�(shù)�、數(shù)百件沖壓件的情況�,在短暫時間�(nèi)完成送料、沖�、出�、排廢料等工�,常常發(fā)生人�、設(shè)備和�(zhì)量事故。因�,沖壓中的安全生�(chǎn)是一個非常重要的問題�
冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀�(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄�、鍛�,切削加工量��
沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級進模,可在一臺壓力機上完成多道沖壓工�,實�(xiàn)由帶料開�、矯�、沖裁到成形、精整的全自動生�(chǎn)。生�(chǎn)效率�,勞動條件好,生�(chǎn)成本�,一般每分鐘可生�(chǎn)�(shù)百件�
沖壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖�,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的�(zhì)量要�。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下�(fā)生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工�。沖�、彎�、剪�、拉�、脹�、旋�、矯正是幾種主要的沖壓工��
沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的�(zhì)量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均�;表面光�,無�、無�、無擦傷、無表面裂紋�;屈服強度均�,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比�;加工硬化性低�
通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外�,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方�,得到的工件就是沖壓��
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶�、管材和型材等施加外�,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓�)的成形加工方�。沖壓和鍛造同屬塑性加�(或稱壓力加工),合稱鍛�。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶�
影響沖壓過程�(zhì)量的因素,要控制過程質(zhì)�, 就必須對影響過程�(zhì)量的因素進行識別與分�, 以便弄清楚哪些因素對過程�(zhì)量產(chǎn)生影響及如何影響�
影響沖壓過程�(zhì)量的因素通常包括六個方�,即人,人的技�(shù)素質(zhì)和思想素質(zhì)機。沖壓設(shè)備的性能、模具結(jié)�(gòu)及制造精�、維修及保養(yǎng)狀�(tài)等料選用原材料品種、性能等法沖壓工藝的選�、操作規(guī)程等量盯測量�(shè)�、試驗手段、測試方�、質(zhì)量標準等�
下面將分別分析它們對沖壓過程�(zhì)量的影響�
人主要包括人的體�、技能、情�、主觀能動性等。人在所有因素中是起決定作用�, 是最活躍的過程變�。人的因素中, 體力與技能是通常所強調(diào)�, 因為它和過程變量直接相關(guān)。而易被忽略的是主觀能動性和情感因素, 似乎與過程質(zhì)量沒有什么關(guān)�, 實際上它們對過程�(zhì)量的長期�(wěn)定與提高有著至關(guān)重要的作�, 可以說是人的因素中最為本�(zhì)的東�。機主要包括沖壓過程所使用的沖壓設(shè)備壓力機曲柄壓力機、水壓機、油壓機、數(shù)控沖床等的性能、模具結(jié)�(gòu)及制造精�、維修及保養(yǎng)狀�(tài)等。壓力機靠導(dǎo)軌導(dǎo)�, 機械磨損會使�(dǎo)向精度下�, 影響沖件�(zhì)�。模具是保證沖件形狀和尺寸精度的工裝, 其設(shè)計制造水平與沖件�(zhì)量密切相�(guān)。在模具的使過程�, 沖件�(zhì)量也會發(fā)生波�。對某一企業(yè)而言, 在設(shè)備正常維護的情況�, � 機� 的因素對過程�(zhì)量的影響相對�(wěn)定。料沖壓過程所采用的原材料, 是一個較難控制而對過程�(zhì)量又有較大影響的過程變量。行之有效的方法是加強進廠原材料的檢驗沖壓前對原材料進行�(yù)處理, 如校�、打磨掉毛刺等。法即過程所采用的工藝文�、標�、法�(guī)�,是用來指�(dǎo)操作者生�(chǎn)�, 因此除了保證有關(guān)文件的完�、正確、統(tǒng)一�, 還必須確保操作者使用有
效版�, 防止諸如� 臨時工藝� 等類文件的超期使�。應(yīng)�(jīng)常對操作者進行�(yīng)知應(yīng)會教�, 加強操作者對過程的了�。量包括測量�(shè)�、試驗手�、測試方�、質(zhì)量標準等, 用來檢驗�(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品的�(shè)計要��
�(huán)即環(huán)�, 涉及溫度、濕�、噪聲與整潔程度�。環(huán)境的整潔和原料、成�、半成品及工具的定置管理是文明生�(chǎn)的標�, 管理的混亂很容易造成混料等重大質(zhì)量事故。沖壓件的生�(chǎn)過程�, 無論壓力機的性能多么�(yōu)�, 模具的結(jié)�(gòu)多么合理、制造精度多�, 操作者技�(shù)多好, 沖壓件的�(zhì)量特性值總是有所差異�,這種差異即反映了沖壓件質(zhì)量的波動�。根�(jù)�(chǎn)生波動的原因不同, 可將波動分為正常波動和異常波�。正常波動是由� � 這六大因素固有的條件所決定的。如原材料中的微量雜�(zhì)或性能上的微小差異工藝參數(shù)的微小變化壓力機及模具的固有精度、正常磨損和輕微振動�。這些微小的變化是隨機的、不可避免的, 它們對沖壓件質(zhì)量波動的影響�, 難以消除, 在經(jīng)濟上也不值得消除。異常波動是由于管理上的失控或工作上的失誤而造成�, 如原材料�(zhì)量不合格、壓力機性能嚴重受損、模具失�、違犯操作規(guī)程等因素, 這是�(zhì)量控制中不允許的�
汽車沖壓� 都應(yīng)具有良好的優(yōu)化設(shè)計方� ,所以沖壓制造商把沖壓優(yōu)化設(shè)計作為降低汽車制造成本的重要途徑,可使汽車外形美觀??諝庾枇p�,又可減少沖壓件�(shù)量及焊點,能有效地降低成��
常用的優(yōu)化設(shè)計方法:
�(jīng)驗方�
該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公�,所以其�(yīng)用范圍受到影響,主要�(yīng)用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件�??偟膩碚f,由�(jīng)驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法,其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影�,其準確度有待進一步提��
幾何映射法:
他們認�,可以不考慮變形�、電機外殼應(yīng)�-�(yīng)變關(guān)系及邊界摩擦等邊界條�,根�(jù)某些假設(shè)實現(xiàn)工件到坯料的映射。首先將木制模型進行�(wǎng)格劃�,利用坐標測量儀獲取節(jié)點的位置坐標?;蛘哂蒀AD模型在計算機中直接劃分網(wǎng)�。假�(shè)工件在成形過程中厚度不變,變形前后網(wǎng)格的面積恒定,將三維空間�(wǎng)格向二維平面進行映射,由此可以推知初始坯料形狀和工件的�(yīng)力分��
模擬法:
模擬法是在一定的假設(shè)條件�,根�(jù)許多物理問題�(shù)�(xué)描述的相似�,通過�(shù)�(xué)相似理論,采用其它物理介�(zhì)�(gòu)成的模型來模擬板料法蘭的金屬流動。Laplace和Poission方程被廣泛用于板料的成形當中�
從目前情況看,我國汽車沖壓件 市場存在下列題目一些出�(chǎn)能力供過于求,一些主機廠�(nèi)的沖壓廠,放了不�,拿著不�。一年大部門時間出產(chǎn)任務(wù)不足,無市場行為材料技�(shù)、模具技�(shù)、潤滑技�(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平,遠遠不能知足海�(nèi)出產(chǎn)�(fā)展的需要沖壓行�(yè)面對的挑�(zhàn)汽車、飛機發(fā)展和�(huán)保要求的進步,對沖壓帶來了壓力。產(chǎn)品集約化出產(chǎn)、個性化�(fā)�、節(jié)能性要�、環(huán)保性要求,將促使沖壓行�(yè)泛起新一輪的技�(shù)革新和改造沖壓技�(shù)�(fā)展的特征凸起“精、省和凈”沖壓成型更加“科�(xué)化、電機外殼數(shù)字化和可控化”沖壓成型可以實�(xiàn)全過程控制產(chǎn)品從�(shè)計開始即進入控制,考慮工藝沖壓出產(chǎn)的靈活性和柔性復(fù)合技�(shù)的應(yīng)用未來發(fā)展電子技�(shù)從設(shè)計走向商�(wù)�
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