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超聲波塑膠焊接機(jī)
閱讀�1483時間�2022-06-10 17:46:24

    超聲波塑膠焊接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦熱使塑料接合面熔化而完成膠�。該技�(shù)具有速度快,焊縫牢固等優(yōu)�,更重要的是可使塑料�(chǎn)品生�(chǎn)加工自動化。超聲波塑料焊接�(jī)可�(jìn)得塑料熔�、埋植、成�、鉚接、點�、切�、縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一�(jī)做多種應(yīng)��

�(shè)備簡�

    �(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會�(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振�,這種�(dá)到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高�。又由于塑料�(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔�,加上一定壓力后,使其融合成一�。當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒�,使其凝固成�,這樣就形成一個堅固的分子�,達(dá)到焊接的目的,焊接強(qiáng)度能接近于原材料�(qiáng)�。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以�(diào)節(jié)�,振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值,能量適宜值時,塑料的熔解量就�,焊接物易變�;若能量小,則不易焊�,所加的壓力也不能達(dá)大。這個佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的佳壓力之積�

原理概述

    利用超聲波熔接技�(shù)于塑料工�(yè)上在�(xiàn)今世界已日趨普遍,由于應(yīng)用此技�(shù)可取代舊日生�(chǎn)上需要之熔劑,粘合劑及其它機(jī)械固定法,從而提高生�(chǎn)效率及質(zhì)�,降低成本,減少對環(huán)境造成的污��

    超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲�,人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來�,凡是頻率高�20千赫以上的聲波我們稱為超聲波,而在工業(yè)上為了適�(yīng)特殊的需�,頻率也有低�10千赫(如超聲波烘干機(jī))或15千赫的(如超聲波塑料焊接�(jī)�,習(xí)慣上也稱為超音波�

    超音波塑料焊接機(jī)是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈磨�,磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技�(shù)具有速度�,焊縫牢固等�(yōu)點,更重要的是可使塑 �(chǎn)品生�(chǎn)加工自動�。超聲波塑料焊接�(jī)可�(jìn)得塑料熔�,埋植,成形,鉚�,點焊,切除,縫合等� �。只要焊頭加以改變即可一�(jī)做多種應(yīng)��


技�(shù)參數(shù)

    電壓�220V

    頻率�15KHZ

    功率�2000-2600W

    �(chǎn)能:10-20�/min

    氣壓�4-6kg/cm2

    重量�80KG


焊接方案

    1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳�(dǎo)至焊件,由于兩焊件處聲阻�,產(chǎn)生局部高�,使焊件交界面熔�。在一定壓力下,使兩焊件達(dá)到美觀、快�、堅固的熔接效果�

    2、埋插法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金�,經(jīng)高速振�,使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同時將塑膠熔化,其固化后完成埋��

    3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起�,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅��

    4、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達(dá)到點焊的效果�

    5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成�,當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢��

    6、切除法:利用焊頭及底座的特別設(shè)計方�,當(dāng)塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干�,通過超聲波傳�(dǎo)�(dá)到切除的效果�


�(yīng)用范�

    超聲波焊接機(jī)(東莞欣宇專�(yè)生產(chǎn))主要用于熱塑性塑料的二次連接,相比其他傳�(tǒng)工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等�,具有生�(chǎn)效率�、焊接質(zhì)量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著�(yōu)�。超聲波塑料焊接�(shè)備被廣泛�(yīng)用于�(yī)�、包裝、汽�、漁具等行業(yè),如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機(jī)水輪、塑料玩�、車�、塑料假魚餌、充電器外殼和手�(jī)吊帶的焊�、一次打火機(jī)外殼的焊接等�,制造車身塑料零件,汽車車門、汽車汽車儀�、車燈車�、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器,反光材�、反光道�、保險杠、拉�、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油�、水�、油箱、風(fēng)�、尾氣凈化器、托盤濾板;塑膠電子:預(yù)付費(fèi)水表電表,通訊�(shè)�,無繩電話,手機(jī)配件,手�(jī)�,電池殼,充電器、閥控式密封維護(hù)鉛酸蓄電� �3寸軟�,U�,SD�,CF�,USB接插�、藍(lán)牙;玩具文具:文件夾,相冊,折盒,PP中空�,筆套,墨盒,硒�,;醫(yī)用日用:手表,廚�,口服液瓶蓋,點滴瓶蓋、手�(jī)飾件,金柔刷,日用品,衛(wèi)生用�,兒童用�,空氣床墊,衣架,刀�,園藝用�,櫥具潔�,花灑,金柔�,淋浴頭,防偽瓶�,化妝品瓶蓋,咖啡壺,洗衣機(jī)、空氣除濕機(jī),電熨斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等�

安裝�(diào)�

    一、裝�(shè)程序�

    1� 本焊�(jī)�(yīng)安置在堅�,水平的工作臺�。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空�,以利通風(fēng)散熱�

    2� 為確保安全操�,本�(jī)必須可靠接地,對地電阻必須小�4歐姆�

    3� 將三苡控制電線兩頭分別插入焊�(jī)后方三腳插座,并旋緊螺母�

    4� 將選擇開�(guān)置于手動位置�

    5� 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲振�,但切勿用力過度,以免滑牙�

    6� 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨�(jī)專用扳手鎖緊,鎖緊力距為25牛頓/��

    7� 把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器�

    8� 音波檢驗程序�?為發(fā)揮焊�(jī)的佳使用效果,維�(hù)焊機(jī)的性能及安全生�(chǎn),每次使用機(jī)器或更換焊模,必須調(diào)整焊�(jī)�(fā)�?系統(tǒng)與振動系�(tǒng)的發(fā)振程�,因此該項音波檢測程序非常重��

    A� 檢測前,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖�,檢驗時上焊模切勿接觸工��

    B� 合上電源開關(guān),此時電源指示燈�.

    C� 打開�(cè)蓋板之門��

    D� 將選擇開�(guān)按至音波檢測檔位�,觀測振幅表之指示值,每次音波檢測開關(guān)� 能連續(xù)按下3��

    E� 順逆旋�(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在低刻度值位�。注意:振幅表指針能�(diào)�1.2(或100)刻�?值以下,且確保為低刻度位�,焊�(jī)的發(fā)振系�(tǒng)與振動系�(tǒng)譜振好�

    [注意]:

    分體式超聲波�(jī)1. �(diào)節(jié)音波選擇螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但并非表示功率輸出之大小,而僅表示�(fā)振系�(tǒng)與振動系�(tǒng)之諧振程�,指示刻度值越小,則表示諧振程度越��

    2. 振幅表在空載�(fā)振時,表示諧振程度,�(fù)載發(fā)振時表示輸出能量�

    3. 焊接前務(wù)必做音波檢測,以確保�(fā)振系�(tǒng)與振動系�(tǒng)之諧��

    4. 更換焊模后,切記一定要做音波檢測程��

    5. �(diào)整時,如果過載指示燈�(fā)�,則立即放開音波檢驗�,約�1秒鐘�,再�(zhuǎn)動音波調(diào)整螺絲作音波�

    擇調(diào)整:

    6. 正確的調(diào)諧非常重要,如果無法�(diào)較到正常狀�(tài),不能達(dá)到音波檢測程式第5� 的要求時,請即送修,不可勉�(qiáng)使用,以免擴(kuò)大故障�

    7. 工作氣壓不能5kg/cm.

    8. 校模程序�

    為達(dá)到機(jī)器大能量,上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短,但仍應(yīng)留有必要的距�,以便工件的放置和取?�。升降臺的大行程�75mm,因此在校模�,在確定上焊模在大行程時,不會接觸工��

    a) 將選擇開�(guān)置于手動位置,調(diào)較壓力調(diào)整旋�,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升之小壓力�

    b) 置下焊模于工作臺�,再放工件于下焊模�(nèi)�

    c) 放松�(jī)體的鎖緊搖手,轉(zhuǎn)動升降手�,使上焊模與工件之距離大�75mm,扳緊鎖緊搖手�

    d) 雙手按下兩個下降按�,使上焊模下降�

    e) 放松四支振頭固定螺絲,旋�(zhuǎn)上焊模以配合工件,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲�

    f) 松開止赴螺絲,旋�(zhuǎn)止赴螺絲(M12x1),使之與升降臺接�。按緊急上升按鈕,使上焊模上升,再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲�7mm�

    g) 雙手按下兩個下降按�,使上焊模下�。放松機(jī)體鎖緊搖�,轉(zhuǎn)動升降手�,慢慢將上焊模下�,同時移動下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均�,鎖緊機(jī)體鎖緊搖��

    h) 按緊急上升按�,使焊頭上升,旋�(zhuǎn)止赴螺絲,大約下�2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時止赴螺?絲與升降脫離接觸。但�(dāng)下焊模沒有工件時,止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)�(jī)件不�?lián)p�.

    i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.

    j) 以上操作是校模步�.更之校模,須在試焊�,一面觀�,一面調(diào)�,可用�(fù)寫紙在工件與上焊之間,觀�?上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深�,用薄墊片墊調(diào)下焊模底�,使工件的焊接面受壓均�.

    k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機(jī)型焊頭方向和水平�(diào)整方��

    二、焊頭方向調(diào)整:

    焊頭方向未能與底座方向一致時,則無法焊接加工�,此時應(yīng)先調(diào)整焊頭方向使與底座方向完全一��

    1� 把加工物置于底座�,使與底座吻�,并松弛四個平面調(diào)整螺�.

    2� �(diào)整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.

    3� �(zhuǎn)動焊頭與底座方向一�(�(zhuǎn)動焊頭方向時不可使焊頭之�(jié)合螺絲松�),完成方向�(diào)整后,焊頭還保�?下降狀�(tài),再調(diào)整焊頭水�.??????

    �、焊頭水平調(diào)�

    1� �(zhuǎn)動中體座把手,使焊頭加壓于工物上,輕拍焊頭四周與加工物更密合�

    2� 焊頭與工物完全密合后,均勻的旋上個平面調(diào)整螺�,并鎖緊底座�


注意事項

    1� 焊機(jī)直接使用220v市電,故通電前應(yīng)將本�(jī)體妥善接�,接地電阻應(yīng)小于4歐姆�

    2� 市電電壓變化大于10%�,應(yīng)給本�(jī)裝設(shè)交流�(wěn)壓器,確保焊�(jī)高效,安全運(yùn)��

    3� 通電�,切勿將手置于上焊模下方,避免高頻振動與高壓損傷�

    4� 超聲波發(fā)聲時,不得使上焊模接觸到下焊�、夾具及工作臺,以避免機(jī)件損��

    5� 焊接前切記必須先做音波檢�,尢其更換焊�,此操作更不可疏�.

    6� 焊模�(yīng)專業(yè)廠家�(shè)計、加�、調(diào)校、否則會損壞焊機(jī)的超聲換能系�(tǒng)�

    7� 本機(jī)的氣動系�(tǒng)為塑料制�,所施加的的外氣源壓力要求不�(yīng)大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機(jī)�

    焊機(jī)焊接時頻率下降會�(chǎn)生可聞噪聲,欣宇超聲波溫馨建議長期操作者應(yīng)配戴�(hù)耳器�


�(shè)備保�(yǎng)

    1� 空氣濾凈器中的積�,應(yīng)在滿溢前及時排放�

    2� 焊機(jī)每使用滿一�,滑動部位應(yīng)揩試干凈,重新涂上潤滑油��

    3� 清潔焊機(jī)�(cè)�、表面時�(yán)禁使用各種熔�,應(yīng)使用中性洗滌劑,輕輕擦試�

    4� 每隔半年�(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈�(jī)�(nèi)塵埃�


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