氣　壓： 4公斤/平方厘米

    紙箱尺寸： L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm(高度為封箱機(jī)封箱的標(biāo)準(zhǔn)高度)成型類型： 底部折蓋，可以作為裝箱平臺(tái)電氣配置： 亞德克汽缸，亞德克調(diào)節(jié)閥，亞德克氣動(dòng)控制閥，費(fèi)斯托空氣延時(shí)繼電器工作臺(tái)高度： 腳杯：600–780mm(可調(diào)節(jié))　腳輪：700 - 880mm(可調(diào)節(jié))外型尺寸： L 1500 x W 900 x H 780mm (腳杯)/880mm (腳輪)機(jī)器重量： 80kg

    1、選擇平整臺(tái)面，放穩(wěn)機(jī)器，可以將機(jī)箱腳拉開使機(jī)器面板便于觀察。

    2、將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·

    3、將電源線的插頭一端插入機(jī)箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請(qǐng)務(wù)必使用單相三線制電源。

    4、打開機(jī)箱后板上的“電源總開關(guān)（POWER SW.)”，按面板“電源開關(guān)（SWITCHING)'鍵，待“準(zhǔn)備（WARM UP) '綠色指示燈亮，機(jī)器就可以工作。

    5、按住“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON)”鍵，設(shè)定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

    6、將感應(yīng)頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動(dòng)按鈕，這時(shí)“加熱（HEATING)”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應(yīng)頭不要移開，“加熱（HEATING)”紅色指示燈滅后再移去感應(yīng)頭，等“準(zhǔn)備（WARM UP)”綠色指示燈亮或機(jī)內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進(jìn)行下一個(gè)容器的封口作業(yè)。

    7、檢查封口質(zhì)量，根據(jù)不同材質(zhì)，直徑的容器以及生產(chǎn)效率，適當(dāng)修整“設(shè)定按鈕(SETTING BUTTON)鍵，使得封口質(zhì)量佳。

    成型機(jī)包括：紙盒包裝機(jī)械,紙盒生產(chǎn)線,全自動(dòng)制盒機(jī),全自動(dòng)紙盒機(jī),紙盒包邊設(shè)備,紙制品包裝設(shè)備。永創(chuàng)生 的紙盒成型機(jī)采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤系統(tǒng)、觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)施送紙、上膠、紙板成型帖四角、定位貼合、自動(dòng)引取、進(jìn)盒、包邊、折耳及折入成 型動(dòng)作一次性完成，全過(guò)程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率與傳統(tǒng)手工制作相比提高五十倍。

    成型機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

    注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

    按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙盒成型機(jī)、裝箱機(jī)、裝盒機(jī)、紙片裝箱機(jī)、卸箱機(jī)等。

    按機(jī)器的自動(dòng)化程度可分為：自動(dòng)成型成型機(jī)、全自動(dòng)紙箱成型機(jī)等。

    ※ 采用立式儲(chǔ)存紙板方式，并可隨時(shí)補(bǔ)充，不需停機(jī)；

    ※ 適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時(shí)，手動(dòng)調(diào)整使用（所需時(shí)間僅需1～2分鐘）；

    ※ 本機(jī)采用合理化設(shè)計(jì)，吸箱、成型、封底均自動(dòng)處理一氣呵成；

    ※ 機(jī)件性能精密又耐用，運(yùn)作過(guò)程無(wú)振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長(zhǎng)；

    ※ 本機(jī)采用PLC+人機(jī)界面顯示屏控制，性能高、速度高、效率高；

    ※ 紙箱兩端封箱膠帶折角長(zhǎng)度50～70mm、 可定制80、100MM；

    ※ 可單機(jī)作業(yè)，也可與自動(dòng)化包裝流水線配套使用。

    全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理

    制鞋企業(yè)的全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見設(shè)備，人稱電老虎。我國(guó)是制鞋大國(guó)，有大量的制鞋設(shè)備。

    全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn):

    ◎本機(jī)械專用于生產(chǎn)各類單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。

    ◎原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

    ◎本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。

    ◎關(guān)模子母缸搭配壓力開關(guān)設(shè)計(jì)，能快速關(guān)模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產(chǎn)品。

    ◎比例式壓力控制，各模射料壓獨(dú)立操作，適用于不同射出量之產(chǎn)品制造。

    圓盤機(jī)節(jié)電原理

    由于圓盤機(jī)工作過(guò)程中有著十分劇烈的突變過(guò)程，對(duì)機(jī)器的沖擊非常大，影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。目前國(guó)內(nèi)制鞋企業(yè)中，有大量舊設(shè)備，自動(dòng)化程度低，能耗大。機(jī)器一般按大的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費(fèi)。

    我們采用圓盤機(jī)的變頻運(yùn)行技術(shù)，變頻器實(shí)時(shí)的檢測(cè)來(lái)自圓盤機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(hào)，圓盤機(jī)壓力或流量信號(hào)是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動(dòng)跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)量，減少機(jī)械故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

    變頻節(jié)能的特點(diǎn)

    1) 操作簡(jiǎn)單，與圓盤機(jī)同步運(yùn)行，不必進(jìn)行任何調(diào)節(jié)；

    2) 高可靠性：保留圓盤機(jī)原有控制方式及油路不變；采用市電/節(jié)電運(yùn)行控制方式，以備故障時(shí)不影響生產(chǎn)；

    3) 軟啟動(dòng)：減輕機(jī)器震動(dòng)，延長(zhǎng)設(shè)備和模具的使用壽命；有效的減小噪音，改善工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定；延長(zhǎng)密封組件的使用壽命，降低停機(jī)維修率，節(jié)省大量的維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)增加變壓器的裝機(jī)容量；

    4) 高回報(bào)率：所有投資約6～12個(gè)月通過(guò)電費(fèi)節(jié)省回收。

    1、砌塊成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

    2、砌塊成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國(guó)內(nèi)砌塊磚中的新機(jī)型。

    3、砌塊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標(biāo)磚成本9分錢，市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。

    4、砌塊成型機(jī)機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。

    5、該砌塊成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)效率高、砌塊質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸。

    6、砌塊成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

    7、砌塊成型機(jī)一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

    8、可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，半自動(dòng),全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)