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熱熔焊機(jī)
閱讀�3429�(shí)間:2022-03-01 10:43:08

    PE管線具有易施�� 速度快, 耐腐�� 無污染,使用壽命長等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法: 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔�� 移走加熱工具后, 將兩�(gè)熔融的端面緊靠在一�� 在壓力的作用下保持到接頭冷卻� 使之成為一�(gè)整體�

熱熔�(jī)介紹

    本設(shè)備采用抽板式�(jié)�(gòu),由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接�。使其表面熔�,然后將加熱板迅速退出,上下兩片加熱件加熱后熔融面熔�、固化、合為一�。整�(jī)為框架形�,由上模�、下模板、熱模板三大塊板組成,并配有熱模、上下塑料冷�,動(dòng)作方式為氣動(dòng)控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接??筛�?jù)不同塑件大小�(shè)定加熱功率和模具尺寸�(shí)�(xiàn)多種塑膠工件焊接,操作簡�,使用方便�

    加熱板由上下兩塊組成,用電熱管對(duì)其加�。本�(jī)共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根�(jù)焊接�(shí)的實(shí)際需要在0�600℃范圍內(nèi)自行�(shè)��

    本設(shè)備控制方式可分為手動(dòng)和自�(dòng)兩種控制,手�(dòng)為單件動(dòng)作,主要用于�(jī)�(gòu)和模具的�(diào)�,手�(dòng)�(diào)試好以后,生�(chǎn)�(shí)�(diào)整到自動(dòng)。自�(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人�(jī)界面來控�,各氣缸�(yùn)�(dòng)為氣壓推�(dòng),操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)�。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法,而不得使用機(jī)械連接方法,熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材�(zhì),不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明,以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技�(shù)。熱熔連接首先把管道修�、清洗整潔、對(duì)�,然后被加熱到其熔點(diǎn)并連接到一�。在工業(yè)上熱熔技�(shù)有熱熔和承插連接兩種�

    ⑴熱熔對(duì)�

    熱熔�(duì)接是將聚乙烯管端界面,利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融�,經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊�(jī)來加熱端�,使其熔�,迅速將其貼�,保持有一定的壓力,經(jīng)冷卻�(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對(duì)接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法�(jīng)�(jì)可靠,其接口在承拉和承壓�(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)��

    �(zhǔn)備工作。對(duì)接管段均�(yīng)管材一�,應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;�(duì)接管段外�、壁厚應(yīng)一�;焊接管材和管件的內(nèi)外表�,尤其是端口附近�(yīng)光滑平整,無異狀;管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求;對(duì)接管段應(yīng)具有與焊�(jī)匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系�(tǒng)及電源匹配情況,清理加熱�,將焊機(jī)各部件的電源接通,并且�(yīng)有接地保�(hù);按焊機(jī)給出的焊接工藝參�(shù)�(shè)置加熱板溫度至焊接溫度;若是自動(dòng)焊機(jī),還�(yīng)�(shè)置吸熱時(shí)間與冷卻�(shí)間等參數(shù)�

    熱熔�(duì)接操作要�(diǎn)。使用該方法�(shí),設(shè)備僅需熱熔�(duì)接焊�(jī),操作要�(diǎn)如下:將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊,接著清潔管材待連接端,并銑削連接�,校直兩�(duì)接件,使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后,取出加熱板。后迅速接合兩加熱�,升壓至熔接壓力并保壓冷卻�

    ⑵熱熔承插連接

    熱熔承插連接在熱熔承插連接�,兩�(gè)需要連接的管道端部分分別與一�(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每�(gè)接頭需要兩次熱熔過�?! 崛鄢胁暹B接時(shí),管道端口應(yīng)倒角,擦凈連接�。在插口端畫�(biāo)�,用加熱工具同時(shí)�(duì)管材、管件連接面加�。當(dāng)DN�63mm�(shí),采用機(jī)械裝置的加熱工具,否則為手動(dòng)加熱工具。加熱完畢后,立即退出加熱工�,用均勻外力將插口伸入承口達(dá)�(biāo)線的深度,在承口端部形成均勻凸緣�

    ⑶熱熔連接方法的選取及�(zhì)量控�

    熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材�(zhì)等級(jí)、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技�(shù)�(guī)程》(GJJ101�2004)等有關(guān)�(guī)�。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一�。但�,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時(shí),聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接�。兩種連接方式使用得當(dāng),都可得到牢固的接頭,其�(qiáng)度比管道自身的強(qiáng)度都大�

    �(yīng)該注意的�:由于熔點(diǎn)和使用壽命不�,不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起�

    施工中現(xiàn)主要采取目測和“后彎”試�(yàn)方法來檢測熔接質(zhì)��

    目測——用眼睛觀測。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的,根部較寬。若根部較窄且有卷曲�(xiàn)象的中部翻邊,可能是由于壓力過大或吸熱時(shí)間過短造成的;“后彎”試�(yàn)方法是用用手指按住翻邊外�(cè),將翻邊向外彎曲,在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷,如有則說明加熱板可能存在細(xì)微污染:有條件的話,可采用聚乙烯熱熔�(duì)接接頭的超聲波檢查系�(tǒng),按檢查的特征和采用�(jī)械試�(yàn)的關(guān)�(lián)分析�(jié)果,�(duì)焊接�(zhì)量做出判��

    ⑷電熔連接過程

    ①準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。對(duì)接管段均�(yīng)材質(zhì)一�,同�(shí)�(yīng)盡量采用同一廠配套材�;對(duì)接管段外�、壁厚應(yīng)一�,誤差在許可范圍�(nèi);待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,無異狀;對(duì)接管段均�(yīng)具有與焊�(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣�、大�(fēng)�(huán)境下焊接�(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施;需焊接的表面,臨焊接前必須刮除氧化�、潔�;電熔管件不用時(shí)不拆包裝,嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼�(guī)定的�(shí)間值�(jìn)行焊�;在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段,不得移�(dòng)連接件或施加任何外力�

    ②電熔連接的操作要�(diǎn)。清潔管材連接面上的污物,�(biāo)出插入深�,刮除其表皮;管材固定在�(jī)架上,將電熔管件套在管材上;校直待連接�,保證在同一軸線�;通電,熔接;冷卻。在連接�(shí),通電加熱�(shí)的電壓和加熱�(shí)間選擇應(yīng)符合電熔連接�(jī)具生�(chǎn)廠家及管件生�(chǎn)廠家的規(guī)�。電熔連接冷卻期間,不得移�(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力

   


熱熔焊接的通用方法

    1、熔接法:超聲波振動(dòng)隨焊頭將超聲波傳�(dǎo)至焊�,由于兩焊件處聲阻大,因此產(chǎn)生局部高�,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果�

    2、埋�(�)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,�(jīng)高速振�(dòng),使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同�(shí)將塑膠熔�,其固化后完成埋插�

    3、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,�(dāng)塑料凝固�(shí)可使金屬或其它材�(zhì)的塑料牢��

    4、切除法:利用焊頭及底座的特別設(shè)�(jì)方式,當(dāng)塑料工件剛射出時(shí),直接壓于塑料的枝干�,通過超聲波傳�(dǎo)�(dá)到切除的效果

    5、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起�,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固�

    6、點(diǎn)焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果�


焊接�(zhǔn)�

    ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入�(jī)架;

    ②準(zhǔn)備足夠的支撐�� 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度� 并能方便移動(dòng)�

    ③設(shè)定加熱板溫度200�230� (本�(shù)�(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供�(yīng)的焊�(jī)為參考,具體溫度以廠家提供的�(shù)�(jù)為準(zhǔn)� �

    ④接通焊�(jī)電源� 打開加熱�、銑刀和油泵開�(guān)并試�(yùn)��


開始焊接

    檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程�� 操作人員�(yīng)參照焊接工藝卡各�(xiàng)參數(shù)�(jìn)行操�� 而且在必要時(shí)� �(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化�(duì)其�(jìn)行適�(dāng)�(diào)整:

    ①核�(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等�(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度管材壁厚的10% � �(yīng)�(jìn)行局部切除后方可使用�

    ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物�

    ③將欲焊接的管材置于�(jī)架卡瓦內(nèi)� 使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm� � 管材�(jī)架以外的部分用支撐物托起� 使管材軸線與�(jī)架中心線處于同一高度� 然后用卡瓦緊固好�

    ④置入銑刀� 先打開銑刀電源開關(guān)� 然后再合攏管材兩�� 并加以適�(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出�(xiàn)后(切屑厚度�0.5�10mm� 通過�(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度� � 撤掉壓力� 略等片刻,再退開活�(dòng)�� �(guān)閉銑刀電源�

    ⑤取出銑刀� 合攏兩管端, 檢查兩端�(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能壁厚�10% � 通過�(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改�� 管材兩端面間的間隙也不能0.3mm(de225mm以下��0.5mm(de225mm~400mm��1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)在此銑削,直到滿足要��

    ⑥加熱板溫度�(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加�(guī)定的壓力,直到兩邊小卷邊�(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到�(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,�(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開活�(dòng)�,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換�(shí)間盡量縮�,冷卻到�(guī)定時(shí)間后,卸�,松開卡�,取出連接完成的管��


焊接檢驗(yàn)

    焊接檢驗(yàn)�(shí)踐證�,聚乙烯�?xì)夤艿廊菀讚p壞和泄露的部�,就是管道接�。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接�(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口�(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下�?xì)夤艿拦こ淌种匾?。聚乙烯管道接口需做破壞性試?yàn)才能檢查�(nèi)部質(zhì)量�

    �1)聚乙烯管道連接完后,應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和方�(yàn)�,并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開�(jìn)行內(nèi)部檢��

    �2)檢查全部焊接口的焊�(jī)焊接�(shù)�(jù)記錄

    �3)外觀�(zhì)量檢查應(yīng)100%�(jìn)行。監(jiān)理等�(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工�(zhì)量抽取一定比例焊口�(jìn)行外觀檢查,數(shù)量不得少于焊口數(shù)�10%,且每�(gè)焊工的焊口數(shù)不少�5�(gè)�

    �4)每�(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試�(yàn),對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口,建議不少于1�(gè)。破壞性試�(yàn)可把焊口切成4�,檢查內(nèi)部熔合情�,未完全熔合視為不合�,也可做拉伸試驗(yàn),看拉伸�(qiáng)度是否符合設(shè)�(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)�(duì)該焊工的接口�(jìn)行加倍抽�,如再發(fā)�(xiàn)不合格,則對(duì)該焊工施工的接口全部�(jìn)行返��


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