捷利特智能刷鍍機（電刷鍍）

    簡介：JLT-100刷鍍機，吸收了日本、德國技術(shù)，采用標準19KHZ高頻脈沖信號源，以及大功率軟開關(guān)IGBT諧振換流技術(shù)，該技術(shù)在國內(nèi)均為技術(shù)，高頻率、大功率、寬脈沖（大工作比）輸出，性價比遠遠優(yōu)于同類產(chǎn)品。該產(chǎn)品應(yīng)用范圍極其廣泛，是一種新型刷鍍電源，適合于五金刷鍍；電解；氧化；拋光；電機軸承修補，鍍層堅固，附著力強，對舊金屬被鍍件的修補、平整效果好。

    操作非常方便，正、負換向開關(guān)設(shè)在前面板，上、下?lián)軇娱_關(guān)，即快速實現(xiàn)換向。體現(xiàn)的大優(yōu)點是節(jié)電(效率90%)、節(jié)時(時間只需原整流機的三分之二,甚至更短)節(jié)料(原材料可同時節(jié)省30%)、高效(每個工段可提高產(chǎn)值三分以上)。

    主要特點

    ★技術(shù),真正的實現(xiàn)大電流、高頻率、大工作比脈沖輸出

    ★ 高效率(≥90%),節(jié)電顯著(省電30%以上)(6V1500A與硅整流和可控硅相比,年省

    電費一萬元以上

    ★穩(wěn)壓、穩(wěn)流、均流、恒功率等多種控制

    ★電流、電壓、工作時間、頻率計（可選）、安分計（可選）等全數(shù)字顯示精度高,聲光報警.

    ★ 軟啟動、停止功能,具有過流、過壓、欠壓、過熱、缺相、欠水、短路等自動保

    護功能,可靠性極高

    ★ 設(shè)備出廠前已經(jīng)過嚴格檢測和長時間的老化實驗,可晝夜?jié)M負荷,大電流連續(xù)不間

    斷運行,真正可靠耐用.

    ★可使電鍍層更加均勻、致密性好、光潔度高、增強了被鍍件的耐磨性等

    ★工作時間短、效率高、節(jié)省原材料、降低成本、產(chǎn)值效率成倍增長

    ★體積小、重量輕，搬運方便

    主要技術(shù)參數(shù)

    1．輸入電壓：單相∽220V ；

    2．頻率：50HZ（48HZ-63HZ）

    3．效率：≥90%

    4．輸出電壓：0-15V連續(xù)可調(diào)

    5．輸出電流自動調(diào)整

    6．穩(wěn)壓精度：≤1%

    7．紋波：≤100mV

    8．絕緣電阻：≥10MΩ

    9．絕緣耐壓：≥1500V/1分鐘

    10.溫度：-45∽50℃

    刷鍍機原理

    刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時，墊或刷與被鍍的陰極作相對運動而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時零件為陰極，欲鍍的金屬（或不溶性導(dǎo)電材料）為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料（墊或刷），以便吸附鍍液。當陽極與零件表面接觸并不斷相對運動時，電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時間延長，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動速度、鍍液的流量、電鍍時間來控制。

    刷鍍的特點及適用范圍

    一、特點

    1.不需鍍槽及其它裝置，設(shè)備簡單，可在現(xiàn)場對大型機器實現(xiàn)不完全解體而局部施鍍；

    2.陰陽極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；

    3.鍍層氫脆性��；

    4.鍍層硬度高；

    5.鍍層的孔隙率低；

    6.受鍍表面形狀不受限制；

    7.對基體金屬熱影響小；

    8.操作簡單；

    9.能耗低；

    10.對環(huán)境污染小。

    二、適用范圍

    1.修復(fù)加工超差、磨損、損傷或銹蝕的零件、量具和磨具；

    2.修復(fù)損傷或有缺陷的電鍍件；

    3.鍍覆一般電鍍無法下槽的特大零件；

    4.現(xiàn)場鍍覆難拆卸或拆運昂貴的大型設(shè)備；

    5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔；

    6.制作和修補印刷電路；

    7.鍍覆和修復(fù)要求導(dǎo)電性能良好的電氣觸點和接頭；

    8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層；

    9.鍍覆要求改善釬焊性能的局部鍍層；

    10.為特殊材料（鋁、鈦、合金鋼）的電鍍件鍍覆過渡結(jié)合層；

    11.裝飾或修復(fù)鎏金屋頂；

    12.裝飾或修復(fù)雕塑、文物、珠寶等藝術(shù)品；

    13.鍍覆要求特殊性能的局部表面（如導(dǎo)電、耐蝕等）；

    14.在金屬表面沉積不同金屬圖案；

    15.去金屬毛刺；

    16.模具刻字；

    17.動平衡零件去重。

    刷鍍技術(shù)也有一定的局限性。它不適于大面積、高厚度、大批量生產(chǎn)，也不適于修復(fù)零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負荷較大的零件。