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�(shù)控鉆�
閱讀�2310�(shí)間:2022-02-26 13:53:26

    �(shù)控鉆床數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴(kuò)�、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機(jī)�、造船、航空航�、工程機(jī)械行�(yè);尤其對于超長型疊板,縱�、結(jié)�(gòu)�、管型件等多孔系富源成海的各類大型零件的鉆孔加工�(dāng)為首��

�(shè)備特�(diǎn)

    1、床身工作臺�

    床身由左、中、右三段主床身以及過橋連接而成,為鑄件�(jié)�(gòu),經(jīng)人工�(shí)效熱處理去應(yīng)力退火處�,消除內(nèi)�(yīng)�。動(dòng)靜剛性俱��

    2、移�(dòng)式龍門�

    龍門系焊接鋼�(jié)�(gòu),經(jīng)熱處理去�(yīng)力退火處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾�(dòng)�(dǎo)�。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲桿及伺服電�(jī),使兩�(gè)�(dòng)力頭滑板做Y軸方向移�(dòng)。在每�(gè)�(dòng)力頭滑板上均安裝一�(gè)鉆削�(dòng)力箱,主軸上可安裝高速鉆頭。龍門的移�(dòng)是由伺服電機(jī)通過皮帶輪帶�(dòng)滾珠絲母在滾珠絲桿上的旋�(zhuǎn)來實(shí)�(xiàn)��

    3、數(shù)控滑�

    �(shù)控滑臺Z方向由伺服電�(jī)�(jīng)圓弧形齒同步帶和滾珠絲桿副驅(qū)�(dòng)鉆削�(dòng)力頭�(shí)�(xiàn)�(dòng)力頭快�(jìn)、工�(jìn)、快退及停止等�(dòng)�。具有自�(dòng)斷屑、退屑、暫停功��

    4、鉆削動(dòng)力頭

    鉆削高速動(dòng)力頭采用主軸專用伺服電機(jī),通過齒形同步帶帶�(dòng)專用精密主軸,�(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲桿驅(qū)�(dòng)�

    5、平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置

    �(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑�,循�(huán)冷卻裝置配帶紙過濾機(jī),分別有高壓�(nèi)冷泵和低壓外冷泵,供刀具內(nèi)外冷卻使用�

    6、自�(dòng)潤滑裝置及防�(hù)裝置

    本機(jī)床配有自�(dòng)潤滑裝置,可以對各處�(dǎo)�、絲杠等�(yùn)�(dòng)副�(jìn)給自�(dòng)潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)�,工作臺四周安裝有防水濺擋板�

    7、機(jī)床配備液壓系�(tǒng),用以保持滑臺的�(dòng)平衡和主軸液壓松刀�

    8、機(jī)床配有RS232接口和LCD液晶顯示�。為方便編程、存�、顯示和通訊、操作界面具有人�(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自�(dòng)�(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或cad軟件輸入后自�(dòng)生產(chǎn)加工程序,或通過RS232接口輸入加工程序�(jìn)行數(shù)控加工。該�(shè)備具備鉆孔前孔位�(yù)演和�(fù)檢功�,操作十分方便�


分類

    �(shù)控鉆床按主軸�(shù)量分類可以分為:�(shù)控單主軸�(shù)控鉆�、數(shù)控雙主軸�(shù)控鉆床及�(shù)控三主軸�(shù)控鉆��

技�(shù)參數(shù)

    �(shù)控單主軸�(shù)控鉆床:

1600×4000mm


兩立柱間�1800mm
工作臺承�2000kg
工作臺T型槽�*間距*槽數(shù)8*150*7
X向行�4000mm
Y向行�1600mm
Z向行�500mm
X,Y,Z軸�(jìn)給速度(無級)10-6000mm/min
X,Y,Z軸快�10000mm/min
主軸端面至工作臺距離100-600mm
主軸前端�(guī)�BT50
主軸功率(伺服電機(jī)�7,5KW
大鉆孔直�Φ50
�,攻絲,直徑M24
大刀具直�Φ150
大刀具長�400mm
大刀具重�20Kg
刀�,形式MAS403,BT50
拉釘形式MAS,403,A�,PT50-1

    �(shù)控雙主軸�(shù)控鉆床:

型號 Model


PD5050


大加工工件尺�大鉆孔中心距長�,寬(mm�5000×,5000


大加工板厚(mm�250
工作�T型槽寬度/間距(mm�28/550

鉆削�(dòng)力頭�(shù)�2


主軸錐孔BT50

大鉆孔直徑(mm�φ40�,硬質(zhì)合金,鉆頭,�


φ50�,高速鋼,麻花,鉆頭�

主軸�(zhuǎn)速(變頻無級)(r/min�30-2000

主軸電機(jī)功率(kW�2×,22

主軸下端面到工作臺面距離(mm�280-780
龍門縱向移動(dòng)(X軸)大行程(mm�5000


X軸移�(dòng)速度(m/min�0-8

X軸伺服電�(jī)功率(kW�2×,3
�(dòng)力頭橫向移動(dòng)(Y軸)兩主軸大間距(mm�3000


Y軸移�(dòng)速度(m/min�0-8

Y軸伺服電�(jī)功率(kW�2×,3
垂直滑枕�(jìn)給運(yùn)�(dòng)(Z軸)Z軸大行程(mm�500


Z軸�(jìn)給速度(m/min�0-4

Z軸伺服電�(jī)功率(kW�2×,3
定位精度X,Y軸(mm��0,1/(全長)

重復(fù)定位精度X,Y軸(mm��0,05

液壓系統(tǒng)液壓�,壓力(MPa�/流量(L/min�7,/25


液壓泵電�(jī)功率(kW�3
排屑和冷�排屑器型�平板�?zhǔn)?/td>


排屑器數(shù)�2

排屑速度(m/min�1

排屑器電�(jī)功率(kW�2×,0,75

冷卻泵電�(jī)功率(kW�2×,3+0,75
�(jī)床外形尺�長�,寬�,高(m��9,6×,8,1×,3,6



    �(shù)控三主軸�(shù)控鉆床:

大裝夾工件尺�

4000×4000mm

大加工工件厚�300mm
工作臺面離地面高�800mm
鉆削�(dòng)力頭型式單主軸滑臺式伺服控制�(dòng)力頭
鉆削�(dòng)力頭�(shù)�3�(gè)
大鉆孔直�φ50mm
主軸電機(jī)(變頻電機(jī))功率3×,5,5,Kw
主軸�(zhuǎn)�120-560r/min
�(dòng)力頭滑臺垂直行程(Z�)350mm
Z軸�(jìn)給速度0-4m/min
Z軸伺服電�(jī)功率(日本松下) 3×,1,5,Kw
X軸大移動(dòng)速度8m/min
X軸伺服電�(jī)功率(日本松下)2×,2,Kw
Y軸大移動(dòng)速度 8m/min
Y,軸伺服電�(jī)功率(日本松下)3×,1,5,Kw
鉆削主軸下端面到工作臺上平面間大距離650mm


操作�(guī)�

    1.工作前認(rèn)真檢查電�(wǎng)電壓、油泵、潤�、油量是否正�,檢查壓力、冷�、油�、刀�、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作�

    2.�(jī)床通電啟動(dòng)�,行�(jī)械回零操�,然后試�(yùn)�(zhuǎn)5分鐘,確�(rèn)�(jī)械、刀�、夾�、工件、數(shù)控參�(shù)等正確無誤后,方能開始正常工��

    3.�(rèn)真查�(yàn)程序編制、參�(shù)�(shè)�、動(dòng)作排�、刀具干�、工件裝夾、開�(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循�(huán)加工�(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程�(jìn)行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保�(hù)工作�

    4.自動(dòng)循環(huán)加工�(shí),應(yīng)�(guān)好防�(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要�(jìn)行手�(dòng)操作�(shí),一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋�(zhuǎn)及運(yùn)�(dòng)部件,以免將衣物卷入造成事故�

    5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)�(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下�(jìn)行,并注意和�(xié)作人員間的配�,以免出�(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自�(dòng)換刀�(shí),要注意刀塔、刀�、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)�(dòng)及刀具等的安裝位置,身體和頭部要�(yuǎn)離刀具回�(zhuǎn)部位,以免碰�。對加工中心�(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)�(guān)�,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故�

    6.工件裝夾�(shí)要夾�,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它�(diào)整工具取出拿�,以免主軸旋�(zhuǎn)后甩出造成事故�

    7.�(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障,若出�(xiàn)�(yán)重故�、應(yīng)迅速斷�、并保護(hù)�(xiàn)場,及時(shí)上報(bào),并做好記錄�

    8.工作完畢�,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干�,并�(rèn)真填寫工作日��


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