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鋼筋直螺紋滾絲機(jī)
閱讀�1754�(shí)間:2022-02-25 17:31:55

    螺紋滾絲�(jī)是近年來(lái)廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機(jī)械它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲�(jī)頭部位產(chǎn)生冷性硬化,從而強(qiáng)度得到提�,使鋼筋絲頭�(dá)到與母材相同�

�(chǎn)品用途及特點(diǎn)

    滾絲�(jī)由機(jī)架、夾緊機(jī)�(gòu)、�(jìn)給拖�、減速機(jī)及滾絲頭、冷卻系�(tǒng)、電器系�(tǒng)組成。附件:螺紋絲頭通止�(huán)�(guī)、長(zhǎng)度規(guī)� 滾絲�(jī)是用切削與滾軋螺紋一次成形來(lái)喧到鋼筋端頭�(qiáng)化和螺紋加工的目�,解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭�(jìn)行預(yù)處理的問(wèn)題,以及同類的設(shè)備需多次�(shù)軋成的問(wèn)�,這樣�(xiàn)�(chǎng)減少了工序加工和多次鋼筋搬運(yùn),提高了�(xiàn)�(chǎng)生產(chǎn)加工效率;滾絲機(jī)利用一�(gè)滾絲頭可�(shí)�(xiàn)�(duì)多種�(guī)格鋼筋�(jìn)行滾軋加�,解決了同類�(shè)備對(duì)鋼筋端頭加工直螺紋需每種�(guī)格一�(gè)滾絲頭的狀況。滾絲機(jī)采用�(nèi)出冷卻液,解決了滾軋加工�(shí)排屑�(wèn)題,自動(dòng)化強(qiáng)度高,�(jìn)給自�(dòng)停機(jī)�(fù)位自�(dòng)停機(jī)。鋼筋剝肋直螺紋滾絲�(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)�,通過(guò)剝肋刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三�(gè)空心滾絲輪對(duì)鋼筋�(jìn)行滾軋直螺紋,從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要�。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭�(dá)到JGJI07-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技�(shù)�(guī)程》要求的A�(jí)連接�(biāo)�(zhǔn)要求。滾絲機(jī)再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的�16-Φ40mm九種�(guī)格鋼�

使用方法

    (一)加工前的準(zhǔn)�

    1.按要求接好電源線和接地�,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 �,為保證人身安全�(qǐng)使用帶漏電保�(hù)功能的自�(dòng)�(kāi)�(guān)�

    2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(�(yán)禁加油性冷卻液�

    (二)空車試�(zhuǎn)

    1.接通電�。檢查冷卻水泵工作是否正��

    2.操作按鈕,檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常 �

    (三)加工前的調(diào)�

    1.根�(jù)所加工鋼筋的直徑,�(diào)換與加工直徑相適�(yīng)的滾絲輪�

    滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一� 滾絲輪外� φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.調(diào)換滾絲輪的同�(shí),調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊�,以保證螺距的正確性, 螺距與墊圈厚度的�(guān)系見(jiàn)表二� 螺距 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

    3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)�,將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心,調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸,抽出對(duì)刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒�,使之不得移�(dòng)�

    4.對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根�(jù)所加工鋼筋直徑,調(diào)換與加工直徑相適�(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑�。對(duì)于可�(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度,�(dāng)剝肋刀磨損�(shí)還需要�(jìn)行微�(diào)�

    5.根�(jù)所加工鋼筋�(guī)�,調(diào)整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值�

    (四)工件裝�

    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口�,伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)�,然后扳�(dòng)手柄夾緊�

    (五)操作過(guò)�

    1.接通電�,打�(kāi)冷卻水閥門,按下正�(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可轉(zhuǎn)�(dòng)�(jìn)給手�,向工件方向�(jìn)給實(shí)�(xiàn)切削,當(dāng)剝肋�(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),轉(zhuǎn)�(dòng)手柄繼續(xù)�(jìn)�,即可實(shí)�(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸�(shí)一定要用力,并使主軸旋�(zhuǎn)一�。軸向�(jìn)給一�(gè)螺距�(zhǎng)�,當(dāng)�(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)�(xiàn)自動(dòng)�(jìn)�,直到整�(gè)滾軋�(guò)程完成后自動(dòng)停車,按下反�(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)�(xiàn)自動(dòng)退刀�

    2.當(dāng)自動(dòng)退刀�(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)�(dòng)�(jìn)給手�,將滾軋頭退回到初始位置,此�(shí)剝肋刀自動(dòng)�(fù)�。卸下加工完成的工件即可�

    3.用�(huán)�(guī)檢查螺紋�(zhǎng)度,誤差在范圍內(nèi)為合�;同�(shí)用螺紋通止�(guī)檢查絲頭尺寸,通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格�

    4.滾軋反絲時(shí),先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩�(gè)互換位置;再將行程開(kāi)�(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變�

    5.滾軋反絲時(shí),按下正�(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)�(dòng)�(jìn)給手柄向工件方向�(jìn)給實(shí)�(xiàn)切削,當(dāng)剝肋�(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí),剝肋刀自動(dòng)張開(kāi),停止�(jìn)給,此時(shí)按下停止按鈕停車�,按下反�(zhuǎn)按鈕,滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼�(xù)�(jìn)�,即可滾軋反扣螺紋,�(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸�(shí),一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一�,軸向�(jìn)給一�(gè)螺距�(zhǎng)�,當(dāng)�(jìn)給到一定程度后,即可實(shí)�(xiàn)自動(dòng)�(jìn)�,直到整�(gè)滾軋�(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正�(zhuǎn)起動(dòng)按鈕,即可實(shí)�(xiàn)自動(dòng)退刀�

    (六)刀具重磨與更換

    1.剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會(huì)變鈍,此�(shí)�(yīng)將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨�0.2-0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂�),安裝后即可重新使用�

    2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削�(shí),可更換新刀��

    3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損牙形損�,不能滾軋出合格絲頭�(shí),應(yīng)該及�(shí)更換新滾絲輪�

    4.在更換新的滾絲輪時(shí),調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工� �


使用注意事項(xiàng)

    1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴(yán)禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤(rùn)滑油代替�

    2.沒(méi)有冷卻液�(shí)�(yán)禁滾軋加工螺��

    3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用�(wú)齒鋸下料。且在端�500mm�(zhǎng)度范圍內(nèi)�(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加��

    4.在初始切削�(shí)�(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛�(jìn),以防刀刃崩裂�

    5.滑道及滑塊�(yīng)定期清理并涂��

    6.鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈�

    7.冷卻液體箱半月清理一次�

    8.減速器�(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位�

    9.滾壓機(jī)�(yīng)定期�(jìn)行保�(yǎng)�

    10.機(jī)床的�(jī)殼必須可靠接地后再使��


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