1� 火焰切割機操作人員必須經(jīng)過培訓合格方可上崗操�.
2� 操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保護品方可進入工作崗位�
3� 操作人員要把切割機附近有礙安全操作的物料清理干凈�
4� 操作人員正式開機前要全面檢查設備各部位有無異常情�,如�(fā)�(xiàn)異常情況,應立即向生�(chǎn)�(jīng)理報�,采取有效措施消除異常后方可準備開機�
5� 開機前要對規(guī)定的各潤滑點進行注油潤滑�
6� 正式切割前縱橫上下空運行,看是否正常�
7� 要查看氣源壓力表指針位置是否合要�,如果氣源壓力表指示過低,說明氣源壓力不�,應�(diào)氣瓶控制閥或更新氣瓶�
8� 一切預先檢查正常后可按�(guī)定程序開機操作�
9� 正常工作情況下要時刻注意設備運行情況,如有不正常應停機處理后再工�,停機要按停機程序進行�
10� 在上板和下件時要注意吊放安全操作。如果需要站到支架臺面上做事,要特別注意摔倒和劃傷�
11� 工作中要按工件厚度調(diào)好燃氣壓��
12� 在工作結束時,關閉電�、氣源,要清理好�(xiàn)�,同時對縱橫導軌表面粉塵污物擦拭干凈,涂上一層油��
火焰切割機幾種常用燃料的介紹�
乙炔和石油化工中催化裂化的副�(chǎn)品中的丙�、丁烷及天然�(甲烷)相比,其燃燒性質的差別主要是由于它們的分子結構不同所�。乙炔分子結構中兩碳原子間含有兩個很易破裂的π�(CH ≡CH),化學活性強,燃點�,燃燒速度�,易回�。而烷烴分子結構中只含相對�(wěn)定的σ�(如丙�:CH3 - CH2 - CH3),因此,其化學活�,燃燒速度均不如乙�,回火傾向較小。正是由于這種分子結構的差�,燃燒速度的不�,導致它們的火焰熱量的分布也有所差異�
乙炔氣因其易燃易�,安全系�(shù)低,生產(chǎn)過程中耗能耗電,污染環(huán)境,生產(chǎn)成本偏高,以至在生產(chǎn)、存�、運�、使用、環(huán)保及價格方面存在諸多缺陷和隱�,發(fā)展受到了很大限制,因此許多國家都在研制新的更安全、更節(jié)能的工業(yè)燃氣,中國國家有關部門在全國乙炔生�(chǎn)會議上明確不再審批新建擴建電石廠、乙炔廠?,F(xiàn)有的廠家面臨轉產(chǎn)的境地。國家早在八五期�,就極力推廣烷烴類燃氣替代乙炔氣,如'丙烷�'�'丙烯�'�'天然�'等等� 以期逐漸取代乙炔��
我國工業(yè)燃氣用量��70%為乙炔氣。以前乙炔氣主要是乙炔發(fā)生器中制�,由于造成污染和高度不安全�,各地均已發(fā)文不得采用(包括管道式)。目前均采用瓶裝乙炔氣進行工業(yè)切割。乙炔化學性質活躍,易�,極危險。當其與�、銀等金屬以及空�、純氧混合,甚至盛裝容器直徑較大時都會引起爆�。使用乙炔氣在對碳素鋼切割時,易�(chǎn)生切口上緣熔�,掛渣多且不易清除,切面局部硬化等�(xiàn)�,使切割工藝不理�。焊接時需要進行打磨,增加了生產(chǎn)成本� 沿海地區(qū)造船廠近年來已經(jīng)禁止在造船平臺使用乙炔,改用其他新型切割氣,多年來人們一直嘗試采用其他燃料代替乙炔作為切割氣,但由于其他燃料如:天然氣,液化石油�,丙烷氣,丙烯氣,人工煤氣,二甲醚等燃料在氧氣中燃燒溫度低于2500�,直接作為切割氣不理�,需要加助燃添加劑對母氣進行催化,裂�,助�,改�?nèi)細馊紵�?,從而提升火焰溫�,使之在氧氣中燃燒的火焰溫度達到或乙炔的3100�,實�(xiàn)替代乙炔的目��
乙炔在很長一段時間內(nèi)成為工業(yè)切割、焊�、火焰噴圖等工藝不可替代的燃�,乙炔在特種切割中發(fā)揮了不可替代的作�,如球墨鑄鐵、鉬鋼、不銹鋼等工件的切割。焊接工藝中乙炔較其它燃氣更具有特殊的優(yōu)�,操作簡�,適用性強,火焰噴圖因其具有速度�,質量好等優(yōu)點收到廣大企�(yè)的青��
但隨著生�(chǎn)力的�(fā)展和社會的進步,人類越來越注重�(huán)�、節(jié)�、安�、高效,對乙炔氣暴露出來的弊端和缺陷也有了越來越清晰的認�。上世紀七十年代,在歐美、日本發(fā)達國家就已開始逐步淘汰乙炔�,取而代之的是以丙烷、丙烯、天然氣、汽油、焦爐煤�、氫氣等為主體的工業(yè)燃氣�
若想達到乙炔的使用效果,必須了解乙炔的理化性質,才能采取相應的技術手段實�(xiàn)烷烴類燃氣的可替代��
乙炔分子式為C2H2,構造式為HC � CH。根�(jù)雜化軌道理論,乙炔分子中的碳原子以sp 雜化方式參與成鍵,兩個碳原子各以一條sp 雜化軌道互相重疊形成一個碳碳σ鍵,每個碳原子又各以一個sp 軌道分別與一個氫原子�1s 軌道重疊,各形成一個碳氫σ鍵。此外,兩個碳原子還各有兩個相互垂直的未雜化的2p 軌道,其對稱軸彼此平行,相互“肩并肩”重疊形成兩個相互垂直的π�,從而構成了碳碳叁鍵。兩個π鍵電子云對稱地分布在碳碳σ鍵周�,呈圓筒��
乙炔分子中π鍵的形成及電子云分布,現(xiàn)代物理方法證�,乙炔分子中所有原子都在一條直線上,碳碳叁鍵的鍵長�0.12 nm,比碳碳雙鍵的鍵長短,這是由于兩個碳原子之間的電子云密度較大,使兩個碳原子較之乙烯更為靠近。但叁鍵的鍵能只�836.8 kJ·mol -1,比三個σ鍵的鍵能和�345.6 kJ·mol -1 × 3)要小,這主要是因為p 軌道是側面重�,重疊程度較小所致。簡單炔烴的沸點、熔點以及相對密�,一般比碳原子數(shù)相同的烷烴和烯烴高一�。這是由于炔烴分子較短�、細�,在液態(tài)和固�(tài)�,分子可以彼此靠得很近,分子間的范德華作用力很強。由于乙炔的特殊化學性質,在燃燒過程�,熱能釋放效率高、化學反應速度快、化學鍵極易斷裂、火焰燃燒速度�,是丙烷類燃氣的3�,因此助燃添加劑需要對烷烴類燃氣的分子進行強有力的助分解,達到快速燃燒的目的,實�(xiàn)溫度瞬間的提升�
丙烷是石油化工工�(yè)的副�(chǎn)�,來源豐富,價格低廉,且燃燒對�(huán)境無污染,是乙炔可行的替代品。由于丙烷火焰溫度較�,預熱時間相對比乙炔長,這是目前推廣應用中遇到的一大困�。由于丙烷火焰熱量分布分散、溫度較�、由火焰導致金屬熔化的可能性較�,因此割口上沿不易造成塌邊、切口光滑平�、割口下沿掛渣少、易清除�
丙烯的焰心和外焰都有較高的熱釋放,焰心熱量分布與乙炔相�,外焰熱量比乙炔高。因�,丙烯既具有乙炔火焰的屬性又具有丙烷外焰的高熱含�,火焰溫度比乙炔焰約低,但比丙烷火焰溫度�,是一較好的切割用燃氣。丙烯火焰的切割特點�:火焰溫度較高,切割預熱時間與乙炔相比約有增�,但比丙烷�,由于外焰熱含量高,對于厚大構件切割有利�
液化石油氣來自煉廠氣、濕性天然氣或油田伴生氣。由天然氣和伴生氣中得到的液化石油氣主要成分是丙烷(為通常俗稱為殘液的主要成分�、丁烷、丁烯和少量戊烷。液化氣成分復雜,燃燒時火焰不集中,熱量不均衡,火焰溫度低,切割預熱時間相應增長,切割速度降低,功效差�
天然氣是一種多組分的混合氣體,主要成分是烷�,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般還含有硫化�、二氧化碳、氮和水�,以及微量的惰性氣�,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀�(tài)存在,戊烷以上為液體�
由于天然氣熱值低,燃燒速度�,火焰溫度�,切割預熱時間相應增長,消耗燃氣和氧氣量大,綜合成本偏高。切割厚鋼板時要獲得所要求的總熱量燃氣消耗量�。要保持切割速度,厚大構件要求外焰熱量輸出要高,割縫容易加寬,熱影響區(qū)�,預熱穿孔時容易反漿或難于穿�,對金屬表面造成影響,需要加添加劑來提高火焰溫度�
催化燃燒是燃料在催化劑表面進行的完全氧化反�� 在催化燃燒反應過程中,反應物在催化劑表面形成低能量的表面自由�,生成振動激�(fā)�(tài)�(chǎn)物,并以紅外輻射方式釋放出能�;在反應完全進行的同�,通過催化劑的選擇性來有效地抑制生成有毒有害物質的副反應發(fā)生,基本上不�(chǎn)生或很少�(chǎn)生NOx、CO和HC等污染物�
助燃添加劑與天然氣(液化石油氣)分子結合�,更容易實現(xiàn)分子的裂�,分�,從而改變了燃氣的性質,在燃燒狀�(tài)下改變了氣體波長,燃燒頻率,燃燒速度,增強熱能等,實�(xiàn)了二次完全燃�,降低了有害物質的生成,降低了熱量的散�,達到了高溫催化燃燒的目的。并且助燃催化劑本身具有很好燃燒化學�,因此催化燃燒是目前應用廣泛的形��
TS-4型 寬型龍門式數(shù)控切割機
該型�(shù)控切割機為龍門式結�,在TS-II型的基礎上增加了龍門橫梁截面寬度,使得該機型不僅在外觀上更為大�,而且在運行上更加�(wěn)�,工作效率高,使用壽命長的優(yōu)勢,并可在橫梁上放置小型機載等離子電�;可用于各種碳鋼、錳�、不銹鋼等金屬材料的�、中、小型鋼板下�。該機型橫向跨度�3m�4m�5m�6m�8m等多種規(guī)格,均采用雙邊驅�;還可根�(jù)用戶要求配置多把割炬,或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式,另可選配電容或等離子自動調(diào)高系�(tǒng);基本配置:為單火焰或單等離子割�,帶自動點火,不含自動調(diào)高及等離子切割電��
主要技術參�(shù)
導軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm
導軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm
單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm
單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定
移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min
驅動方式 雙邊驅動 自動�(diào)高行程 0-230mm
�(chǎn)品主要特�
1. 橫梁:采用方管對焊結構,具有剛性好,精度高,自重輕,慣量小的特�。所有焊接件均振動時效去應力處理,有效的防止了結構變��
2. 縱、橫向驅動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌,縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制�,保證了切割機的運行平穩(wěn),精度高,且,清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器,可以非常的保證運動的精度和平衡��
3. 縱向驅動架(端架):兩端裝有水平導向�,可�(diào)整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程�,使整機在運動中保持�(wěn)定的導向。裝有除塵器,隨時刮掃積聚在導軌表面的雜��
4. 驅動系統(tǒng)為國�(chǎn)步進驅�,根�(jù)用戶需要可選用世界�(chǎn)品——進口日本松下交流伺服驅動/國產(chǎn)伺服驅動,使整機更加運行平穩(wěn),速度變速范圍更�,加速時間短�
5. 升降體采用鋁合金結構�,升降導向采用直線導�,升降提升采用滾珠絲杠提升;
6. 簡單易用的自動編程系�(tǒng),使數(shù)控編程不再復�,輕而易��
7. �(shù)控控制系�(tǒng)采用武漢拓晟自主研發(fā)控制系統(tǒng),具有目前國�(nèi)為的�(wěn)定性和抗干擾能��
主要技術指�
1. 切割形狀: 可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件�
2. 切割精度: 國家標準JB/T10045.3-99�
3. 切割寬度: 4m�5m�6m等多種規(guī)格可選;
4. 軌道長度: 標配6�,還可根�(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)�
5. 驅動方式: 雙邊驅動�
6. 割炬配置: 標配1�,可選配火焰或者等離子割炬,還可根�(jù)用戶需求進行定制�
7. 切割厚度: 火焰大可切割200mm,等離子切割厚度視所選電源大小而定�
8. 點火�(diào)高: 自動點火、電動調(diào)�,根�(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動�(diào)��
9. �(shù)控系�(tǒng): 為自主研�(fā)的控制系�(tǒng),簡單易用,性能�(wěn)�;根�(jù)用戶要求可選用武漢拓晟TS系列、北京斯達特2000�3000系統(tǒng),進口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC�(shù)控系�(tǒng)�
10. �(shù)控編程: 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;
11. 切割氣體: 氧氣+乙炔或丙��
�(shù)控火焰切割機(CNC Cutting Machine )就是用數(shù)字程序驅動機床運�,搭載火焰切割系�(tǒng),使用數(shù)控系�(tǒng)來控制火焰切割系�(tǒng)的開�,對鋼板等金屬材料進行切割�
這種機電一體化的切割設備為火焰切割�?;鹧媲懈顧C可分�3大部分:�(shù)控系�(tǒng)、火焰切割系�(tǒng)、驅動系�(tǒng),不同廠家生�(chǎn)的大體相��
火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費用較�,但存在切割變形�,切割精度不�,而且切割速度較低,切割預熱時�、穿孔時間長,較難適應全自動化操作的需��
它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在�、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代��
維庫電子�,電子知�,一查百通!
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