熱軋無縫鋼管:熱軋是相對于冷軋而言�,冷軋是在再�(jié)晶溫度以下�(jìn)行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上�(jìn)行的軋制�
可以破壞鋼錠的鑄造組�,細(xì)化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺�,從而使鋼材組織密實(shí),力�(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向�,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣�、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊��
1.�(jīng)過熱軋之�,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化�,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出�(xiàn)分層(夾層)�(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘�(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)�(yīng)變的�(shù)倍,比荷載引起的�(yīng)變大得多� 2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下�(nèi)部自相平衡的�(yīng)�,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余�(yīng)�,一般型鋼截面尺寸越大,殘余�(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡�,但對鋼�(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變�、穩(wěn)定�、抗疲勞等方面都可能�(chǎn)生不利的作用�3.熱軋的鋼材產(chǎn)�,對于厚度和邊寬這方面不好控�。我們熟知熱脹冷�,由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都�(dá)�(biāo),后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的�(fù)�,這種�(fù)差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長�,角度,以及邊線都沒法要求太�
無縫鋼管分熱軋和冷軋(撥)無縫鋼管兩類�
熱軋無縫鋼管分一般鋼�,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼�、不銹鋼�、石油裂化管、地�(zhì)鋼管和其它鋼管等�
冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼�、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼�、不銹鋼�、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼�、不銹薄壁鋼�、異型鋼�。熱軋無縫管外徑一般大� 32mm,壁�2.5-75mm,冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可�0.25mm,薄壁管外徑可到5mm,壁厚小�0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度��
一般用無縫鋼管:是�10�20�30�35�45等碳�(jié)�16Mn�5MnV等低合金�(jié)�(gòu)鋼或40Cr�30CrMnSi�45Mn2�40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的�10�20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道�45�40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零�,如汽車、拖拉機(jī)的受力零�。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀�(tài)或熱處理狀�(tài)交貨;冷軋以熱處理狀�(tài)交貨�
鋼管重量�(jì)算公�:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/�(每米的重�)
1.建筑類的有:底下管道輸送多較多、蓋樓時抽取地下�、鍋爐熱水輸送用��
2.�(jī)械加工、軸承套、加工機(jī)械配件等�
3.電氣類的:燃?xì)廨斔?、水�(fā)電流體管道�
4.�(fēng)力發(fā)電廠防靜電管��
1、結(jié)�(gòu)用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)�(gòu)和機(jī)械結(jié)�(gòu)的無縫鋼管�
2、流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼��
3、低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)�(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的碳素結(jié)�(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼��
4、高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼��
5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400�、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)�(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼��
6、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐�、熱交換器和管道無縫鋼管�
7、地�(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地�(zhì)部門�(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等�
8、金剛石巖芯鉆探用無縫鋼管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫鋼管�
9、石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端�(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼�。鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯(lián)�(jié),不車絲管用對焊的方法與工具接頭�(lián)�(jié)�
10、船舶用碳鋼無縫鋼管(GB5213-85)是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度�450�,合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度450��
11、汽車半軸套管用無縫鋼管(GB3088-82)是制造汽車半軸套管及�(qū)動橋橋殼軸管用的碳素�(jié)�(gòu)鋼和合金�(jié)�(gòu)鋼熱軋無縫鋼��
12、柴油機(jī)用高壓油管(GB3093-2002)是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫鋼管�
13、液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管(GB8713-88)是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密�(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼��
14、冷拔或冷軋精密無縫鋼管(GB3639-2000)是用于�(jī)械結(jié)�(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管� 選用精密無縫鋼管制造機(jī)械結(jié)�(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時,提高材料利用�,同時有利于提高�(chǎn)量�
15、結(jié)�(gòu)用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-2002)是廣泛用于化工、石油、輕�、醫(yī)�、食�、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和�(jié)�(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(�、擴(kuò))和冷拔(軋)無縫鋼��
16、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-2002)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無縫鋼��
17、異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管(代號為D)、不等壁厚異型無縫鋼管(代號為BD�、變直徑異型無縫鋼管(代號為BJ�。異型無縫鋼管廣泛用于各種結(jié)�(gòu)�、工具和�(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模�(shù),有較大的抗彎抗扭能�,可以大大減輕結(jié)�(gòu)重量,節(jié)約鋼��
18.低溫管道用無縫鋼管(GB/T18984-2003)適用于-45℃~-195℃級低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道�
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化�(xué)成分和熱處理制度。在鋼管�(biāo)�(zhǔn)�,根�(jù)不同的使用要求,�(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)�、屈服強(qiáng)度或屈服�(diǎn)、伸長率)以及硬�、韌性指�(biāo),還有用戶要求的�、低溫性能等�
①抗拉強(qiáng)度(σb�
試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的大力(Fb�,除以試樣原橫截面積(So)所得的�(yīng)力(σ�,稱為抗拉強(qiáng)度(σb�,單位為N/mm2(MPa�。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的大能力。計(jì)算公式為�
式中:Fb--試樣拉斷時所承受的大力,N(牛頓)� So--試樣原始橫截面積,mm2�
②屈服點(diǎn)(σs�
具有屈服�(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼�(xù)伸長時的�(yīng)�,稱屈服�(diǎn)。若力發(fā)生下降時,則�(yīng)區(qū)分上、下屈服�(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)�
上屈服點(diǎn)(σsu):試樣�(fā)生屈服而力下降前的大應(yīng)�� 下屈服點(diǎn)(σsl):�(dāng)不計(jì)初始瞬時效應(yīng)�,屈服階段中的小�(yīng)��
屈服�(diǎn)的計(jì)算公式為�
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2�
③斷后伸長率(σ)
在拉伸試�(yàn)中,試樣拉斷后其�(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分�,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計(jì)算公式為�
式中:L1--試樣拉斷后的�(biāo)距長�,mm� L0--試樣原始�(biāo)距長�,mm�
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試�(yàn)�,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計(jì)算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2� S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2�
⑤硬度指�(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能�,稱為硬�。根�(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不�,硬度又可分為布氏硬�、洛氏硬度、維氏硬�、肖氏硬�、顯微硬度和高溫硬度�。對于管材一般常用的有布�、洛氏、維氏硬度三��
A、布氏硬度(HB�
用一定直徑的鋼球或硬�(zhì)合金�,以�(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面,�(jīng)�(guī)定保持時間后卸除試驗(yàn)�,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試�(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的�。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)�
其計(jì)算公式為�
式中:F--壓入金屬試樣表面的試�(yàn)�,N� D--16Mn槽鋼[1]試驗(yàn)用鋼球直�,mm� d--壓痕平均直徑,mm�
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管�(biāo)�(zhǔn)�,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬�,既直觀,又方便�
舉例�120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球�1000Kgf�9.807KN)試�(yàn)力作用下,保�30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/ mm2(MPa)�
管坯——檢�(yàn)——剝皮——檢�(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢�(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢�(yàn)——標(biāo)識——成品包�