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塑膠焊接機的工作原理

    修邊式塑膠焊接機當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會�(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振�,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高�。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔�,加上一定壓力后,使其融合成一�。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒�,使其凝固成�,這樣就形成一個堅固的分子�,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因�,焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)�,振幅由換能器和變幅桿決�。這三個量相互用有個適宜值,能量適宜值時,塑料的熔解量就�,焊接物易變�;若能量�,則不易焊牢,所加的壓力也不能達�。這個佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的佳壓力之積�

塑料焊接的方�

    1、熔接法 超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊�,由于兩焊件處聲阻大,因此產(chǎn)生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果�

    2、埋插法 螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金�,經(jīng)高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠�(nèi),同時將塑膠熔化,其固化后完成埋��

    3、鉚接法 欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起�,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固�

    4、點焊法 利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊�,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果�

    5、成型法 利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢��

    6、切除法 利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干�,通過超聲波傳導達到切除的效果�


塑料焊接機應用范�

    超聲波焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接,相比其他傳�(tǒng)工藝(如膠粘、電燙合或螺絲緊固等),具有生產(chǎn)效率�、焊接質量好、環(huán)保又節(jié)能等顯著�(yōu)�。超聲波塑料焊接設備被廣泛應用于�(yī)�、包裝、汽�、漁具等行業(yè),如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩�、車�、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等�,制造車身塑料零件,汽車車門、汽車汽車儀�、車燈車�、遮陽板、內(nèi)飾件、濾清器,反光材料、反光道�、保險杠、拉紀摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液�、油�、水�、油箱、風�、尾氣凈化器、托盤濾板;塑膠電子:預付費水表電表,通訊設備,無繩電�,手機配�,手機殼,電池殼,充電�、閥控式密封維護鉛酸蓄電� ,3寸軟�,U�,SD�,CF卡,USB接插件、藍�;玩具文具:文件�,相冊,折盒,PP中空�,筆�,墨�,硒�,;醫(yī)用日用:手表,廚�,口服液瓶蓋,點滴瓶蓋、手機飾件,金柔�,日用品,衛(wèi)生用�,兒童用品,空氣床墊,衣架,刀�,園藝用�,櫥具潔�,花�,金柔刷,淋浴頭,防偽瓶�,化妝品瓶蓋,咖啡壺,洗衣機、空氣除濕機,電熨斗、電水壺、吸塵器,音箱金屬面蓋及土木格柵等�

塑膠焊接機概�

    利用超波超聲波熔接技術于塑料工業(yè)上在�(xiàn)今世界已日趨普遍,由于應用此技術可取代舊日生產(chǎn)上需要之熔劑,粘合劑及其它機械固定法,從而提高生�(chǎn)效率及質�,降低成本,減少對環(huán)境造成的污��

    超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲�,人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來�,凡是頻率高�20千赫以上的聲波我們稱為超聲波,而在工業(yè)上為了適應特殊的需�,頻率也有低�10千赫(如超聲波烘干機)或15千赫的(如超聲波塑料焊接機),習慣上也稱為超音波�

    塑膠焊接樣品超音波塑膠焊接機是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上,使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈磨�,磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度�,焊縫牢固等�(yōu)�,更重要的是可使塑料�(chǎn)品生�(chǎn)加工自動�。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接,埋植,成形,鉚接,點焊,切除,縫合等操�。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用�


塑料焊接機應�

    1� 焊接�

    超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零�,在上面的一個振動,在下面的一個靜止,接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結�。因此減少初始的磨擦接觸面,使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要,故要求焊接的其中一零件(通常是上面的零件)在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱�. 如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置. 導能棱及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮.

    2、埋�:

    超聲波金屬埋�,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內(nèi).(如圖�)其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬�,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔�,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深�,形式如圖二所�.

    3、鉚�:

    塑料焊接機  要將一個金屬或附件固定在塑零件�,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方�(如圖�)當鉚芯直徑大�4mm時建議采用C形式.

    4、成形:

    超音波成形原理與超音波鉚接大致相��

    5、點焊:

    塑膠焊接機熱溶性塑料需熔接時,因種種情況,未能增設導熔�,亦不能鉚接時,可用點焊來形成熔�,點焊的原理是將焊模穿越上面板而達到下面板�(nèi),距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定�,點焊的材料厚度�0.8-5.5mm為宜�


結構

    本超聲波塑料焊接機由超聲波發(fā)振系�(tǒng),保護電�,,超聲波換能系�(tǒng),氣動系統(tǒng),機架,工作臺等部份構成.

安裝與調�

    (一�、裝設程序:

    1� 本焊機應安置在堅�,水平的工作臺�。機器后面應留有大于150mm的空間,以利通風散熱�

    2� 為確保安全操�,本機必須可靠接�,對地電阻必須小�4歐姆�

    3� 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插�,并旋緊螺母�

    4� 將選擇開關置于手動位置�

    5� 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲振�,但切勿用力過度,以免滑牙�

    6� 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨機專用扳手鎖�,鎖緊力距為25牛頓/米�

    7� 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器�

    8� 音波檢驗程序:為�(fā)揮焊機的佳使用效�,維護焊機的性能及安全生�(chǎn),每次使用機器或更換焊模,必須調整焊機發(fā)振系�(tǒng)與振動系�(tǒng)的發(fā)振程�,因此該項音波檢測程序非常重��

    塑膠焊接�

    A� 檢測�,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖�,檢驗時上焊模切勿接觸工��

    B� 合上電源開關,此時電源指示燈亮�

    C� 打開側蓋板之門頁�

    D� 將選擇開關按至音波檢測檔位置,觀測振幅表之指示值,每次音波檢測開關� 能連續(xù)按下3��

    E� 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在低刻度值位置。注意:振幅表指針能調到1.2(或100)刻度值以�,且確保為低刻度位置,焊機的�(fā)振系�(tǒng)與振動系�(tǒng)譜振��

    [注意]:

    1. 調節(jié)音波選擇螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但并非表示功率輸出之大�,而僅表示�(fā)振系�(tǒng)與振動系�(tǒng)之諧振程�,指示刻度值越�,則表示諧振程度越佳�

    2. 振幅表在空載�(fā)振時,表示諧振程�,負載發(fā)振時表示輸出能量�

    3. 焊接前務必做音波檢測,以確保�(fā)振系�(tǒng)與振動系�(tǒng)之諧��

    塑膠焊接�

    4. 更換焊模后,切記一定要做音波檢測程��

    5. 調整時,如果過載指示燈發(fā)�,則立即放開音波檢驗鈕,約過1秒鐘�,再轉動音波調整螺絲作音波選 擇調�.

    6. 正確的調諧非常重�,如果無法調較到正常狀�(tài),不能達到音波檢測程式第5� 的要求時,請即送修,不可勉強使�,以免擴大故障�

    7. 工作氣壓不能5kg/cm.

    8. 校模程序:為達到機器大能�,上焊模與工件間的距離應盡量縮短,但仍應留有必要的距�,以便工件的放置和取�。升降臺的大行程�75mm,因此在校模前,在確定上焊模在大行程�,不會接觸工��

    a) 將選擇開關置于手動位�,調較壓力調整旋�,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升� 小壓力)

    b) 置下焊模于工作臺�,再放工件于下焊模�(nèi)�

    c) 放松機體的鎖緊搖�,轉動升降手輪,使上焊模與工件之距離大于75mm,扳緊鎖緊搖��

    d) 雙手按下兩個下降按�,使上焊模下��

    e) 放松四支振頭固定螺絲,旋轉上焊模以配合工�,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲�

    f) 松開止赴螺絲,旋轉止赴螺�(M12x1),使之與升降臺接�。按緊急上升按�,使上焊模上�,再旋轉 止赴螺絲�7mm�

    g) 雙手按下兩個下降按�,使上焊模下降。放松機體鎖緊搖�,轉動升降手輪,慢慢將上焊模下降,同時移動下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均�,鎖緊機體鎖緊搖��

    h) 按緊急上升按�,使焊頭上升,旋轉止赴螺�,大約下�2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件�,止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致?lián)p��

    i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上�

    j) 以上操作是校模步�.更之校模,須在試焊�,一面觀�,一面調�,可用復寫紙在工件與上焊之�,觀察上焊模下壓�,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深�,用薄墊片墊調下焊模底�,使工件的焊接面受壓均��

    k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法�

    (二�、焊頭方向調整:

    焊頭方向未能與底座方向一致時,則無法焊接加工物,此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一��

    1� 把加工物置于底座�,使與底座吻�,并松弛四個平面調整螺�.

    2� 調整中體座位�,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.

    3� 轉動焊頭與底座方向一�(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲松�),完成方向調整�,焊頭還保持下降狀�(tài),再調整焊頭水�.

    (�)、焊頭水平調�

    1� 轉動中體座把�,使焊頭加壓于工物上,輕拍焊頭四周與加工物更密合�

    2� 焊頭與工物完全密合后,均勻的旋上個平面調整螺�,并鎖緊底座�


參數(shù)

    熱板機型號:XY-50

    機器外形尺寸�1400*1060*1900mm

    工作臺面積:200*200mm

    適用電源:MC380V3�50Hz

    塑膠焊接樣品使用氣源�0.6-0.8M3./min


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