日韩欧美国产极速不卡一区,国产手机视频在线观看尤物,国产亚洲欧美日韩蜜芽一区,亚洲精品国产免费,亚洲二区三区无码中文,A大片亚洲AV无码一区二区三区,日韩国语国产无码123

您好,歡迎來到維庫電子市場網(wǎng) 登錄 | 免費注冊

鹽霧測試
閱讀�3943時間�2017-01-14 09:13:28

腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變�。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣�(huán)境中,大氣中含有氧氣、濕�、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因�。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕� 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬�(fā)生電化學反應引起�。同�,氯離子含有一定的水合能,易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧,把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物,使鈍化態(tài)表面變成活潑表面�

簡介

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所�(chuàng)造的人工模擬鹽霧�(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大�,一類為天然�(huán)境暴露試�,另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試�。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧�(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相�,其鹽霧�(huán)境的氯化物的鹽濃�,可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十�,使腐蝕速度大大提高,對產品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮�。如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1�,而在人工模擬鹽霧�(huán)境條件下試驗,只�24小時,即可得到相似的結果�

分類

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試�、醋酸鹽霧試�、銅鹽加速醋酸鹽霧試�、交變鹽霧試��
中性鹽霧試�
是出�(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下,它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(6.5�7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均�35�,要求鹽霧的沉降率在1�3ml/80cm2.h之間,沉降量一般都�1�2ml/80cm2.h之間�
醋酸鹽霧試驗
是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降�3左右,溶液變成酸性,形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸�。它的腐蝕速度要比NSS試驗�3倍左��
銅鹽加速醋酸鹽霧試�
是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度�50�,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘�(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗�8��
交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試�,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品,通過潮態(tài)�(huán)境的滲�,使鹽霧腐蝕不但在產品表面產�,也在產品內部產�。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種�(huán)境條件下交替轉換,考核整機產品的電性能和機械性能有無變化�

標準

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕�、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體�(guī)�,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選�。下面介紹幾個鹽霧試驗標�,如GB/T2423.17�1993《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)� 試驗Ka:鹽霧試驗方法》,GB/T2423.18�2000《電工電子產品環(huán)境試� �2部分:試� 試驗Kb:鹽�,交變(氯化鈉溶液)�,GB5938�86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法�,GB/T1771�91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定�。鹽霧測試標準總結:
ISO 7253-1996(涂料)
BS 3900-F12-1997(涂料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997(涂料)
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
酸性鹽霧測試標準:
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
銅離子加速鹽霧測試標�
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
循環(huán)鹽霧測試標準
ASTM D6899-2003
ASTM G85-02e1 Annex A5
ISO 11997-1:2005
ISO 11997-2:2000
SAE J2334:2002
WSK-M2G299
GM4298P
GM4476P
GM9540P
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質�,而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判,它的判定結果是否正確合理,是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關�。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定�、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定�、腐蝕數(shù)�(jù)�(tǒng)計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級�,以某一個級別作為合格判定依�(jù),它適合平板樣品進行評價;稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方�,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定�,它以鹽霧腐蝕試驗后,產品是否產生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定,一般產品標準中大多采用此方法;腐蝕�(shù)�(jù)�(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)�(jù)、確定腐蝕數(shù)�(jù)的置信度的方法,它主要用于分�、統(tǒng)計腐蝕情�,而不是具體用于某一具體產品的質量判�

技術分�

廣州電器科學研究院陳永強、劉功桂、巫銘禮�
摘要:分析鹽霧試驗技術對試驗結果的影�,并從鹽霧腐蝕機理、影響鹽霧腐蝕的因素包括試驗溫濕�、鹽溶液的濃�、樣品放置角�、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式以及試驗結果表述等方面對提高鹽霧試驗結果的有效性進行了探��
關鍵詞:鹽霧、試驗技�、有效�
腐蝕危害
鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層,使它失去裝飾性,降低機械強度;一些電子元器件和電器線�,由于腐蝕而造成電源線路中斷,特別是在有振動的環(huán)境中,尤為嚴�;當鹽霧降落在絕緣體表面�,將使表面電阻降低;絕緣體吸收鹽溶液�,它的體積電阻將降低四個數(shù)量級;機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產�,而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死�
腐蝕機理
鹽霧對金屬材料的腐蝕,主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部�(fā)生電化學反應,形成“低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質”微電池系統(tǒng),發(fā)生電子轉移,作為陽極的金屬出�(xiàn)溶解,形成新的化合物即腐蝕物。金屬保護層和有機材料保護層也同�,當作為電解質的鹽溶液滲入內部后,便會形成以金屬為電極和金屬保護層或有機材料為另一電極的微電池�
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離�。它具有很強的穿透本�,容易穿透金屬氧化層進入金屬內部,破壞金屬的鈍態(tài)。同�,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表�,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞�
除了氯離子外,鹽霧腐蝕機理還受溶解于鹽溶液里(實質上是溶解在試樣表面的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程,加速陽極金屬溶�,由于鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧,不斷沉降在試樣表面上的鹽液�,使含氧量始終保持在接近飽和狀�(tài)。腐蝕產物的形成,使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹,因此增加了金屬的內部應力,引起了應力腐蝕,導致保護層鼓起�

因素

影響鹽霧試驗結果的主要因素包括:試驗溫濕度、鹽溶液的濃�、樣品放置角度、鹽溶液的pH�、鹽霧沉降量和噴霧方式等�
試驗溫濕�
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約�70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度相應降低�
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會IEC60355�1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標準指出:“溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2�3�,電解質的導電率增加10�20%�。這是因為溫度升高,分子運動加�,化學反應速度加快的結�。對于中性鹽霧試驗,大多�(shù)學者認為試驗溫度選�35℃較為恰�。如果試驗溫度過�,鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大�
鹽溶液的濃度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有�。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增�;當濃度大于5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下�。上述這種�(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解�,鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關,在低濃度范圍內,氧含量隨鹽濃度的增加而增�,但�,當鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續(xù)增加,氧含量則相應下�。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于�、鎘、銅等金�,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增��
樣品的放置角�
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積,樣品表面承受的鹽霧量也最�,因此腐蝕最嚴重。研究結果表明:鋼板與水平線�45度角�,每平方米的腐蝕失重量為250 g,鋼板平面與垂直線平行時,腐蝕失重量為每平方�140 g。GB/T2423.17-93標準�(guī)定“平板狀樣品的放置方�,應該使受試面與垂直方向�30度角?�?BR>鹽溶液的pH�
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越�,溶液中氫離子濃度越�,酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5�7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴�1.5�2.0��
由于受到�(huán)境因素的影響,鹽溶液的pH值會�(fā)生變�。為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了�(guī)�,并提出�(wěn)定試驗過程中鹽溶� pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重�(xiàn)��
影響鹽溶液pH值變化的原因和結�
1)引起鹽霧試驗過程中鹽溶液pH值變化的根源主要來自空氣中的可溶性物�,這些物質的性質可能不同,有些溶于水里后呈酸�,有些溶于水里后呈堿��
2)鹽霧試驗過程中,空氣中的可溶性物質溶入鹽溶液或從鹽溶液里逸出的過程是一個可逆過�。溶入物質會使鹽溶液� pH值降低,而逸出物質會使鹽溶� pH值升�,降低率和升高率相等的同時溶入速度大于逸出速度,將使鹽溶液的pH值降�。反�,鹽溶液的pH值升�。溶入和逸出速度相等,則pH值不��
3)影響鹽溶液pH值變化的因素很多。例如空氣中可溶性物質的性質和含�、壓力、空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間等�
a.空氣中可溶性物質的性質和含�
空氣中含有CO2,SO2,NO2,H2S�,這些氣體溶于水則生成酸性物�,使水的pH值降�。空氣中也可能存在堿性的塵埃顆粒,這些物質溶于水會使水的pH值升��
b.大氣壓力
氣體在水中的溶解度與大氣壓力成正��0℃時�1atm大氣壓力�100ml的水中能溶解0.355g CO2,而在2atm大氣壓力�100ml水能溶解0.670g CO2。當利用壓縮空氣噴霧�,由于大氣壓力增加,空氣中CO2 等酸性物質的溶解量增�,鹽溶液的pH值降低。這個過程與噴霧后受溫度下降而使CO2 從鹽溶液里逸出的過程恰恰相��
c.空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間
噴霧使鹽溶液變成直徑�1�5μm微細顆粒的鹽霧。接觸面積增加使得氣體溶入液體或氣體從液體中逸出的量都大大增�。當影響氣體溶入液體和氣體從液體中逸出的條件(例如壓力,溫度等)不變時,溶入和逸出速度最終將達到平衡狀�(tài)。在達到平衡狀�(tài)以前,隨著時間的增加,溶入(或逸出)的量也將增加�
下列三個試驗的結果將表明空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間對鹽溶液pH值的影響
試驗結果見表1、表2、表3�
� �1:加�500ml容量瓶里的鹽溶液存放時間與pH值變化情�
鹽溶液編� 存放前pH � 存放時間 存放� pH �
� 7.2 88 � 7.2
� 7.2 88 � 7.1
�2:在一般大氣條件下氣液接觸面積和接觸時間對鹽溶液pH值的影響
盛液容器和直徑(mm) 在大氣中的存放時間(小時�
0 4 10 24 168
小口瓶(Φ10� 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0
培養(yǎng)皿(Φ100� 7.0 6.7 6.4 6.4 6.0
�3:在含堿性物質的�(huán)境中存放條件和時間對鹽溶液pH值的影響
盛液容器 鹽溶液在堿洗車間存放時間(天�
200ml 帶蓋� 6.6 6.6 6.6 6.6 6.7 6.7 6.8 6.7
200ml 無蓋� 6.6 6.9 7.2 7.3 7.5 7.7 7.7 7.7
24L 無蓋� 6.5 - - - - 7.25 - -
從表1、表2和表3中可見:
①存放在密閉容器里的鹽溶�,其pH值不隨存放時間的增加而變�。原因在于沒有與空氣接觸�
②存放在無蓋培養(yǎng)皿里的鹽溶液,隨著氣液接觸時間的增加,其pH值明顯下�。顯然是由于與空氣有較大的接觸面��
③在含有堿性物質的�(huán)境中,無蓋容器里的鹽溶液� pH值隨著存放時間的增加而升高�
噴霧方式
鹽霧顆粒越細,所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強。自然界�90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下,研究成果表明:直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內部溶解的氧量是相對平衡�。鹽霧顆粒再�,所吸附的氧量也不再增加�
傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法,最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較�,鹽霧顆粒直徑較大。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴散進入試驗區(qū),解決了鹽霧沉降量均勻性差的問�,而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產生影響(見表4�
�4:不同噴霧方法對鹽溶液pH值變化的影響
噴霧方法 供噴鹽液pH� 聚集鹽液pH� pH值變�
氣壓噴射� 7.0 6.0 -1.0
氣壓噴塔� 7.4 6.5 -0.9
超聲霧化� 7.0 6.9 -0.1
從表4中可見:不使用壓縮空氣的超聲霧化法對鹽溶� pH值的影響不大,而利用壓縮空氣噴霧的氣壓噴射法和噴塔�,鹽溶液的pH值變化明��
1)超聲霧化工作原�
超聲霧化工作原理是利用超聲波�(fā)生器與換能器產生自激振蕩,向水中輻射強烈的超聲波,超聲波通過水和半透膜傳遞作用于霧化杯內的待霧化鹽溶液,使存在于鹽溶液中的微氣泡在聲場作用下起�,當聲壓達到一定值時,微氣泡迅速膨脹然后突然閉�,在微氣泡閉合時產生沖擊�。這種膨脹、閉合、振蕩等一系列動力學過程稱為聲空化。在聲空化作用下液體在氣相中分散并在液體表面形成細霧飛�,細霧在流動氣體的帶動下,源源不斷從霧化杯里流出實現(xiàn)超聲霧化。整個過程中只有物理反應,而未�(fā)生化學反��
�1超聲霧化裝置
2)超聲霧化法中鹽霧沉降量的控�
超聲霧化法很容易控制鹽霧沉降率,影響鹽霧沉降率的因素有:溫度、壓�、鹽溶液濃度、鹽霧顆粒直�、霧化速度�。鹽霧顆粒直徑的大小與超聲頻率有如下關系�
:超聲波頻率� :鹽溶液密度� :鹽溶液的表面張�
可見當其他條件一定時,可以通過調節(jié)鹽霧顆粒直徑來調整鹽霧沉降率。超聲波頻率越高,所產生的鹽霧越�,鹽霧沉降率就越�。可以通過調節(jié)超聲波頻率來達到控制鹽霧沉降率的目的�
霧化速度和超聲波的功率密切相關,通過調節(jié)超聲波發(fā)生器的功率來調整鹽霧沉降�。從而使單位時間內的沉降速率得到控制。還可以通過調節(jié)進入霧化杯進氣口的風量來調節(jié)鹽霧的產出量。當進氣量大�,存在于液體中的微氣泡將增多,并易于形成更多的細�,同時因壓差增大使鹽霧的流速加�,進入試驗區(qū)的霧量增��
為了證明超聲霧化的可行性和�(yōu)越性,將進行下列兩個試驗:
①超聲霧化可行性試�
本試驗的目的�1)超聲霧化的鹽霧是否�(fā)生沉�。⑵ 鹽霧沉降率能否控�。⑶鹽溶液經(jīng)霧化后是否發(fā)生對試樣不利的理化變��
�2超聲霧化試驗 �3 氣壓噴射試驗
試驗結構如圖2所示。超聲波�(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化,通過塑料軟管擴散進入試驗區(qū),隨著擴散濃度的增加,鹽霧開始發(fā)生沉�。試驗區(qū)鹽霧濃度越高,沉降就越快。最終沉降率達到平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃�、pH值、試驗區(qū)各點溫度等指標均符合鹽霧標準要求�
②鹽霧沉降均勻性試�
本試驗的目的是:證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改�。與氣壓噴射法相�,超聲霧化法所產生的鹽霧顆粒細小均�,其直徑可控制在幾微米到20μm之間,一致性好。而氣壓噴射法產生的鹽霧顆粒有粗有�,其直徑可達幾百微米,在試驗區(qū)內造成鹽霧分布不均�,并減小了有效的試驗區(qū)域�

試驗方法

1)金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件,以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125�97進行
人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法[1]  �
a. 試驗溶液
將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水�,其濃度�50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值,也可以用�(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值,可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調�。使試驗箱內鹽霧收集液的PH值為6.5�7.2。為避免噴嘴堵塞,溶液使用之前必須過��
b. 試樣
試樣的類�、數(shù)�、形狀和尺寸,應根�(jù)被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標�,可同有關方面協(xié)商決�。試驗前試樣必須充分清洗,清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后,必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來�,不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外,必須用適當?shù)母采w�,如:油�、石碏或粘結膠帶�,對切割區(qū)進行保護�
c. 試樣放置
試樣放在試驗箱內,被試面朝上,讓鹽霧自由沉降在被試面�,被試面不能受到鹽霧的直接噴�,試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向�15°�30°,并盡可能成20°。表面不�(guī)則的試樣(如整個工件),也應盡可能接近上述�(guī)�。試樣不能接觸箱�,也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面�。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料,不能用金屬,須用人造纖�、棉纖維或其他絕緣材�。支架上的液滴不得落在試樣上�
d. 試驗條件
噴霧箱內溫度�35±2�。鹽霧沉降的速度,經(jīng)24h噴霧�,每個收集的溶液,就80cm而言應為1�2ml/h,含氯化鈉濃度為50±10g/L,PH值為6.5�7.2。通過試樣區(qū)的霧�,不得再使用
e. 試驗周期
試驗的時�,應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定;若無標準,可經(jīng)有關方面�(xié)商決�。推薦的試驗時間為:2�6�16�24�48�96�240�480�720h。在�(guī)定的試驗周期�,噴霧不得中�。只有當需短暫觀察試樣時,才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時�,試樣需要經(jīng)常檢�。因此這些試樣不能同已有預定試驗周期的試樣一起試�。對預定周期的試�,可按上述周期進行檢查。但在檢查過程中,不能破壞試�。開箱檢查試樣的時間,應盡可能短�
f. 試驗后試樣的清洗
試驗結束后,取出試樣。為減少腐蝕產物的脫�,試樣在清洗�,放在室內自然干�0.5�1h。然后用不高�40℃的清潔流動水輕輕清�,除去試樣表面鹽霧溶液的殘留�,立即用吹風機吹��
g. 試驗結果的評�
對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461�2002技術標準、雙方協(xié)議進行對照,在標準范圍內則判合�,反之則判不合格�
2)鋁及鋁合金陽極氧化零件,以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)標準進行
鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)方法[1]  �
a. 試驗溶液
將分析純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,使其濃度�50±5g/L。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅(CuCl2·2H2O�,使其濃度為0.26±0.02g/L�0.205±0.015g/L CuCl2�。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調�3.0�3.1。PH值應�25℃時用PH計測量,或用精密PH試紙進行日常檢測。溶液在使用前必須過�,以免堵塞噴嘴�
b. 試樣(同金屬覆蓋� 中性鹽霧試驗(NSS)標準中的b�
c. 試樣放置(同金屬覆蓋� 中性鹽霧試驗(NSS)標準中的c�
d. 試驗條件
噴霧箱內溫度�35±2�。鹽霧沉降的速度,經(jīng)24h噴霧�,每個收集的溶液,就80cm而言應為1�2ml/h,含氯化鈉濃度為50±10g/L,PH值為3.0�3.1。通過試樣區(qū)的霧液,不得再使�。為了比較不同試驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準�
e. 試驗周期
試驗的時�,應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定;若無標�,可�(jīng)有關方面�(xié)商決�。推薦的試驗時間為:4�8�16�26�32�40�48�56�64�72h。在�(guī)定的試驗周期�,噴霧不得中�。只有當需短暫觀察試樣時,才能打開鹽霧箱�
f. 試驗后試樣的清洗
試驗結束�,取出試�。自然干�0.5�1h,然后用不高�40℃的清潔流動水輕輕清洗,除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物,立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風機吹干�
g. 試驗結果的評價(同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS)標準)
3)試驗結果與判斷準則
對所測定的試驗結果與相關產品的技術標�、雙方協(xié)議進行對照,在標準范圍內則判合�,反之則判不合格。若無特別指�,常�(guī)記載僅需考慮如下幾方面:
a.試驗后的外觀�
b.去除腐蝕產物后的外觀�
c.腐蝕缺陷如點蝕、裂�、氣泡等的分布和�(shù)��
上述試驗結果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層�(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》所�(guī)定的方法進行評定�
5)試樣保�
對做完試驗的樣應放在試樣袋內,并在試樣袋上寫明試樣情�、試驗日期等,一般保存六個月以上

試驗結果

鹽霧試驗結果的表述有很多種方�,下面簡單介紹幾種常用的表述方法�
按腐蝕物特征
這種方法是根�(jù)鹽霧試驗后腐蝕物的外觀特征來進行表述,常見電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征見下�5�
�5:常見電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征�
電鍍件種� 腐蝕物特�
鋼鐵件鍍� 灰色或黑色鍍層腐蝕物和棕色鐵�
鋼鐵件鍍� 灰色或黑色鍍層腐蝕物和棕色鐵�
鋼鐵件鍍� 棕色鐵銹
銅鍍銀 綠色銅銹
銅鍍� 灰色鍍層腐蝕物和綠色銅銹
采用這種方法的標準有:JB4159-1999《熱帶電工產品通用技術要求》;GJB4.11-1983《船舶電子設備環(huán)境試驗鹽霧試驗�;GB/T4288-2003《家用電動洗衣機》等
按腐蝕百分比
這種方法適應于平板狀樣品。如果試驗時間較短或樣品外形復雜,腐蝕面積較難測定�
采用這種方法的標準有:GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層�(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》等�
GB/T6461-2002的計算公式:
式中:A:腐蝕覆蓋面積占總面積的百分�(shù);R:保護等級(見表6�,分�0�10��
�6:R—保護等級表
A 等級 A 等級
無缺� 10 2.5<A�5 4
A�0.1 9 5<A�10 3
0.1<A�0.25 8 10<A�25 2
0.25<A�0.50 7 25<A�50 1
0.50<A�1.00 6 A>50 0
�00<A�2.50 5
按腐蝕率
采用這種方法的標準有ASTM B537-1970《Standard Practice for Rating of Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure》等�
這種方法�5×5(mm)作為一個小方格,把試樣主要表面劃分為很多個小方格,計算試樣的腐蝕�,腐蝕率的分級見�7�
�7:腐蝕率分級�
腐蝕�% 等級 腐蝕�% 等級
0 10 �8 4
�0.25 9 �16 3
�0.5 8 �32 2
�1 7 �64 1
�2 6 >64 0
�4 5
ASTM B537-1970計算公式:腐蝕率=�
式中:腐蝕率以百分數(shù)表示�%�;n:出�(xiàn)腐蝕點的小方格數(shù)�;N:試樣表面積劃分為小方格的總��
按重量增�
這種方法是根�(jù)腐蝕物會造成樣品重量�(fā)生變化,稱量樣品在試驗前后重量變�,分為失重法和增重法。這兩種方法所用的通常都是平板狀樣品�
失重法就是使用能夠溶解腐蝕物,同時對樣品自身又不起化學反應的化學溶劑,把試驗后樣品上的腐蝕物溶解�,讓試驗后樣品的重量比試驗前輕的一種表述方法。失重法的表示方法為:試驗后單位試樣面積失去重量的數(shù)��
增重法直接測量試驗后單位試樣面積增加重量的數(shù)��
照經(jīng)驗劃�
這種方法是根�(jù)實際工作�(jīng)驗對鹽霧試驗后的樣品劃分腐蝕程度,是一種很粗糙的表述方�。通常使用下列表述語句:腐蝕非常嚴�、腐蝕嚴�、中等腐�、輕微腐�、很輕微的腐蝕、外觀良好��

試驗作用

鹽霧試驗是考核產品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段,試驗結果的科學�、合理性至關重�。影響鹽霧試驗結果穩(wěn)定性和一致性的因素很多,要提高鹽霧試驗結果的有效性,試驗技術是關鍵。因此試驗人員不僅需要具備扎實的知識和技�,還需要豐富的實踐�(jīng)驗和對產品的全面了解,從化學和環(huán)境工�、材料、結構和工藝等多學科領域去認識鹽霧試�,科學合理地表述試驗結果,更好地為產品選�、結構設計、工藝選�、產品運輸存貯及使用提供有效的信息,提高產品或材料的抗鹽霧腐蝕能力�
參考文獻:
� 吳國�. 家用電器檢驗技術[M].北京:中國標準出版社�2000
� 曹曉東,孫金�.中性鹽霧試驗中漆膜劃痕處起泡探析[J].涂料工業(yè)�2006
� 劉繼� 段志�.中外中性鹽霧試驗方法的比較[J].電鍍與精��2002
� 黃秉�.鹽霧試驗標準及其實施[J].涂料工業(yè)�2002
� 陶有�.超聲霧化在鹽霧試驗中的應用[J].電子產品可靠性與�(huán)境試��2000
� 鄭關�.鍍金層鹽霧試驗機理及方法探討[J].電鍍與精飾,1999
� 巫銘�,姚沁華.鹽霧試驗中鹽液pH值的變化及控制[J].�(huán)境技術,1998
� 王麗.鹽霧試驗參數(shù)確定的理論依�(jù)淺析[J].�(huán)境技��1998
� 徐京�.影響產品鹽霧試驗的因素及預防對策[J].�(huán)境技��1997
� 唐廷�.鹽霧試驗中應值得注意的幾個問題[J].�(huán)境技��1993
� 溫玲�.鹽霧試驗收集液PH值的測量[J].電子產品可靠性與�(huán)境試��1993
� 徐京�.在用鹽霧試驗箱存在的問題及確保其使用質量的方法和對策[J].�(jiān)督與選擇�1990
� GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層�(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級�
� JB4159-1999《熱帶電工產品通用技術要求�
� GJB4.11-1983《船舶電子設備環(huán)境試驗鹽霧試驗�
� GB/T4288-2003《家用電動洗衣機�
� GB/T2423.17-93《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)� 試驗Ka:鹽霧試驗方法�
� IEC60355�1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSIO

維庫電子�,電子知識,一查百��

已收錄詞�161996