隨著SMT的發(fā)展,零部件的極小�、高密度貼裝成為趨勢。隨之而來,SMT貼片�(jī)的吸嘴更加精�,對貼裝�(zhì)量的影響也更�。在�(shí)際貼裝過程中,由于吸嘴沾染焊�、助焊劑或其它污物等�(dǎo)致吸嘴堵�,容易造成拋料,早前我們以鋼針捅或超聲波震的方式已�(jīng)不能解決問題��
針對這種情況研發(fā)出的吸嘴清洗�(jī)采用全新的清洗方�,可以在短時間內(nèi)將以前無法清除的吸嘴上的污垢去除干凈。并且在清洗過程中不會損壞吸�。由于使用的是無毒無害清洗液,整個過程更加環(huán)��
為什么要選擇吸嘴清洗�(jī)
電子制造業(yè)�(fā)展的需要:
1. 元件小型化:電子�(yè)的迅猛發(fā)展使得元件越來越小型化,0402�0201元件越來越普遍和大量使用,更小的元件也很快會出現(xiàn)。元件的小型化勢必要求對�(yīng)的貼片機(jī)吸嘴也要小型化,這就給吸嘴的清洗帶來了難�,如果說大型的吸嘴還可以通過酒精搽洗,細(xì)針通孔的方法�(jìn)�,那�(xiàn)在小吸嘴的只有幾微米的孔徑就一籌莫展了。當(dāng)堵塞�(xiàn)象發(fā)�,只好報��
2. 間距更小:現(xiàn)在的電子�(shè)備要求體積更小巧,功能更�(qiáng)大,所以電路板上元件越來越密集,間距越來越小,如果說過去貼片時稍有扁差還不會影響太�,但是現(xiàn)在則可能就踏上了鄰居的地�,造成�(chǎn)品不良率的提��
3.無鉛的影響:由于鉛的良好的活性,如果貼片時稍有偏�,過回流焊后還可以糾正過來,可是無鉛過后,銅的活性大為減�,如果貼片發(fā)生偏�,那就沒有修正的�(jī)會了� 4. 綜上而言,要求貼片精度越來越�,差之毫�,則可能謬以千里 了。貼片機(jī)的設(shè)計精度已�(jīng)相當(dāng)高了,但是由于各種因素的影響,使得它的性能大打折扣,其中吸嘴的不干凈也是一個重要因��
�(jīng)�(jì)效益�
1.降低吸嘴的購置成本
吸嘴的報�,很多時候是由于過臟,或因此而發(fā)生的相關(guān)事故而產(chǎn)�� 使用本機(jī)器后可以從根本上解決問題。原裝吸嘴價格昂�,大多在千元以上,長期算�,經(jīng)�(jì)效益相當(dāng)可觀�
2.減少不必要的人工
傳統(tǒng)的清洗方式需要大量的人工�(jìn)行處�,使用RM12-24后,從此不需要專人,全部交給�(jī)器來完成�
3.降低�(chǎn)品不良率 吸嘴的不干凈吸力不強(qiáng)很容易造成元件的滑動和拋料�(xiàn)象的�(fā)生,造成�(chǎn)品不良率的提��
4.提高SMT生產(chǎn)效率
正確的清洗使得吸嘴保持全新的狀�(tài)�(jìn)行工�,避免了識別錯誤,大大提高產(chǎn)��
傳統(tǒng)的吸嘴清洗方�
1.酒�+�(fēng)�
缺點(diǎn):使用大量的人工,而且不能清洗吸嘴管腔,如果酒精滲入反射板的膠水中�,會�(dǎo)致反射板脫落,褪色�
2.超聲波清洗�(jī)
缺點(diǎn):吸嘴之間會互相撞擊,導(dǎo)致表面的重要的黑色涂層受�。清洗液的滲透也會導(dǎo)致反射板的脫�。吸嘴管腔也無法清洗�
3.以鋼針刺吸嘴的通孔
缺點(diǎn),部分吸嘴內(nèi)孔不再是貫通的,且鋼針易損壞吸�
吸嘴清洗�(jī)的工作原�
原理�
�(dú)特的�(jī)械設(shè)�,可以將水碎化,�(chǎn)生極�(xì)小的水霧,以音速(V=360m/s)形成強(qiáng)大的動能噴到吸嘴�,在待清洗的吸嘴上方形成一個持�(xù)的能量場,粉碎表面和內(nèi)部的污垢,(由于吸嘴是�(dú)立放�,在清洗過程中不會損壞吸嘴�;完成一次清洗后,清洗液因無有害物�(zhì),可以直接排放!